【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁合金构件表面防护，特别涉及一种在压铸镁合金构件表面生成耐蚀涂层的方法。
技术介绍
1、镁合金是工业应用中最轻的结构金属，具有密度小、比强度和比刚度高、导电导热性良好、优异的电磁屏蔽性能、机械加工性能好以及易回收等特点，被誉为“21世纪的绿色工程材料”，在航空航天、国防军工、汽车、3c产品等领域具有广阔的应用前景。但是镁合金的电极电位很低（-2.37 v），化学活性很强，较易失去电子发生氧化反应，导致镁及镁合金的耐蚀性能较差，从而限制了镁合金的广泛应用。为了提高镁合金的耐蚀性能，目前主要采用两大手段，第一类为提高镁合金本身的耐蚀性，如减少镁合金中的有害杂质元素、细化晶粒等。第二类为应用更为广泛的表面处理技术，主要包括有电（化学）镀、阳极氧化、微弧氧化、化学转化膜以及表面涂层技术等。这些技术均是对已成型的镁合金产品进行后期处理，增加了产品的处理工艺并且使得成本增加，并且难以满足一些结构复杂、大尺寸构件的要求。
2、脱模剂是生产金属压铸产品所使用到的辅助用剂，其主要成分为不同类型的蜡、硅油、树脂、油品。脱模剂的主要...
【技术保护点】
1.一种在压铸镁合金构件表面生成耐蚀涂层的方法，其特征在于，通过改变脱模剂的成分组成并加入氟化物，在镁合金构件压铸成型的同时，在镁合金构件表面原位生成耐腐蚀氟化物涂层，提高镁合金的耐腐蚀性能。
2.如权利要求1所述的在压铸镁合金构件表面生成耐蚀涂层的方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的在压铸镁合金构件表面生成耐蚀涂层的方法，其特征在于，步骤（2）所述的模具保温具体工艺参数为：模具保温温度为180-200 ℃，保温时间为1-2 h。
4.如权利要求2所述的在压铸镁合金构件表面生成耐蚀涂层的方法，其特征在于，步...
【技术特征摘要】
1.一种在压铸镁合金构件表面生成耐蚀涂层的方法，其特征在于，通过改变脱模剂的成分组成并加入氟化物，在镁合金构件压铸成型的同时，在镁合金构件表面原位生成耐腐蚀氟化物涂层，提高镁合金的耐腐蚀性能。
2.如权利要求1所述的在压铸镁合金构件表面生成耐蚀涂层的方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的在压铸镁合金构件表面生成耐蚀涂层的方法，其特征在于，步骤（2）所述的模具保温具体工艺参数为：模具保温温度为180-200 ℃，保温时间为1-2 h。
4.如权利要求2所述的在压铸镁合金构件表面生成耐蚀涂层的方法，其特征在于，步骤（3）所述的具体喷涂工艺参数：喷涂厚度为0.05～0.1mm，喷涂距离100-200 mm。
5.如权利要求2所述的在压铸镁合金构件表面生成耐蚀涂层的方法，其特征在于，所述氟化物采用naf。
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，陈凤，胥钧耀，郑钰亭，张丁非，宋江凤，
申请(专利权)人：重庆市先进轻金属研究院，
类型：发明
国别省市：
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