【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备，具体涉及基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备。
技术介绍
1、消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
2、与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点，铸件质量好，成本低；材质不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光洁，减少清理等优点，同时为了提高铸造质量，可以更换使用的石英砂，常用的高质量砂为宝珠砂；
3、目前，消失模铸造设备进行铸造金属件时，通过工作人员将泡沫塑料模放置在铸造箱内，再由工作人员手动将宝珠砂填料至铸造箱内对泡沫塑料模包覆振实，增加劳动力，并且，现有的大多数消失模铸造设备缺少废气净化机构，对金属件铸造过程中，高温金属液与泡沫塑料模接触时，使得泡沫塑料模气化产生废气，废气排至环境空气中从而影响工作人员身体健康；
4、因此，本申请提出了基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，包括：
4、储料箱，顶部呈开口状，用于储存宝珠砂；
5、固定板，其固定安装
6、所述固定板上且位于铸造箱上方安装有可对铸造箱开口端进行封堵的封堵盖，封堵盖顶部贯通连接有与铸造箱内部相连通的送料管，封堵盖顶部且位于送料管的一侧贯通连接有注液管；
7、所述储料箱外侧安装有与储料箱内部相连通的送料机构，送料机构另一端与送料管相连接，所述送料机构用于将储料箱内宝珠砂输送至送料管内；
8、所述封堵盖上贯通连接有可与铸造箱内部相连通的出气管，封堵盖顶部固定有与出气管相连接的负压箱，负压箱上安装抽气件，抽气件用于将负压箱内气体向外抽出，所述负压箱内安装有过滤部，过滤部用于对负压箱内气体进行过滤净化；
9、所述铸造箱底部与其内部相连通的开设排料口，铸造箱上安装有可对排料口封堵或取消封堵的封堵机构。
10、进一步的：所述送料机构包括呈竖直方向且固定安装在储料箱一侧的输送管，输送管靠近储料箱一侧底部位置固定安装有储料箱内部相连通的连通管，连通管沿储料箱方向向上倾斜，输送管靠近储料箱的一侧顶部位置固定有下料管，下料管沿储料箱方向向下倾斜，下料管与送料管之间通过连接管相连接，所述输送管内安装有输送组件，其用于将输送管内物料自下向上输送。
11、进一步的：所述输送组件包括呈竖直方向且转动安装在输送管内的绞龙杆，输送管上固定安装有用于驱使绞龙杆进行转动的电机一。
12、进一步的：所述抽气件为抽风扇，负压箱一侧开设有与其内部相连通的安装孔，抽风扇固定安装在安装孔内；
13、所述过滤部为过滤板二，所述负压箱顶部开设有插槽，过滤板二沿插槽插设至负压箱内且对负压箱内部封堵，负压箱上安装有用于对过滤板二进行限位的限位组件；
14、所述出气管内且靠近封堵盖的一端固定安装有用于对出气管内部封堵的过滤板一。
15、进一步的：所述限位组件包括可套设在过滤板二外部的限位板，限位板上开设有多个限位孔，负压箱顶部铰接有多个限位杆，多个限位杆与多个限位孔一一对应，当限位板套设在过滤板二外部时，多个限位杆可分别贯穿多个限位孔且均与限位板相卡接。
16、进一步的：所述封堵机构包括呈水平方向滑动安装在铸造箱底部的封堵板，铸造箱上安装有作用于封堵板的驱动件，其用于使封堵板在铸造箱上滑动或停止滑动，以使封堵板对排料口封堵或取消封堵。
17、进一步的：所述驱动件包括呈水平方向且转动安装在铸造箱上的螺纹杆，螺纹杆与封堵板螺纹连接，铸造箱上固定安装有用于驱使螺纹杆进行转动的电机二。
18、进一步的：所述储料箱内顶部位置转动安装有多个转动辊，多个转动辊呈水平方向线性阵列等距布设，相邻两个转动辊之间存在间隙，储料箱上安装有作用于多个转动辊的驱动机构，其用于使多个转动辊同步转动。
19、进一步的：所述驱动机构包括电动机和传动件，相邻两个所述转动辊之间通过传动件相连接，电动机固定安装在储料箱上且与其中一个转动辊相连接。
20、进一步的：所述固定板顶部安装调节组件，封堵盖通过调节组件与固定板相连接，所述连接管采用波纹软管；
21、所述调节组件包括呈水平方向滑动安装有移动块，固定板上固定安装有与移动块相连接的电磁滑块二，移动块上固定安装有呈水平方向的伸缩杆，所述伸缩杆延伸方向与移动块滑动方向相垂直，封堵盖与伸缩杆伸缩端相固接，移动块上固定安装有与封堵盖相连接的电推杆。
22、本专利技术提供了基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
23、使用时，通过送料机构即可将储料箱内宝珠砂输送至送料管内，取代工作人员手动将宝珠砂填料至铸造箱内的方式，节省劳动力；对泡沫塑料模包覆振实后，使铸造箱上移与封堵盖贴合，控制抽气件使负压箱内形成负压，将金属液通过注液管注入铸造箱内与泡沫塑料模接触，使得泡沫塑料模气化产生废气，废气通过出气管进入负压箱内再排出，过滤部对废气进行过滤净化后再排出，使得排出气体洁净，有效的避免废气直接排至环境空气中影响工作人员身体健康的情况。
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1.基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：所述送料机构包括呈竖直方向且固定安装在储料箱一侧的输送管，输送管靠近储料箱一侧底部位置固定安装有储料箱内部相连通的连通管，连通管沿储料箱方向向上倾斜，输送管靠近储料箱的一侧顶部位置固定有下料管，下料管沿储料箱方向向下倾斜，下料管与送料管之间通过连接管相连接，所述输送管内安装有输送组件，其用于将输送管内物料自下向上输送。
3.根据权利要求2所述的基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：所述输送组件包括呈竖直方向且转动安装在输送管内的绞龙杆，输送管上固定安装有用于驱使绞龙杆进行转动的电机一。
4.根据权利要求3所述的基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：所述抽气件为抽风扇，负压箱一侧开设有与其内部相连通的安装孔，抽风扇固定安装在安装孔内；
5.根据权利要求4所述的基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：所述限位组件包括可套设在过滤板二外部的限位板，限位板上开设有
6.根据权利要求5所述的基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：所述封堵机构包括呈水平方向滑动安装在铸造箱底部的封堵板，铸造箱上安装有作用于封堵板的驱动件，其用于使封堵板在铸造箱上滑动或停止滑动，以使封堵板对排料口封堵或取消封堵。
7.根据权利要求6所述的基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：所述驱动件包括呈水平方向且转动安装在铸造箱上的螺纹杆，螺纹杆与封堵板螺纹连接，铸造箱上固定安装有用于驱使螺纹杆进行转动的电机二。
8.根据权利要求7所述的基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：所述储料箱内顶部位置转动安装有多个转动辊，多个转动辊呈水平方向线性阵列等距布设，相邻两个转动辊之间存在间隙，储料箱上安装有作用于多个转动辊的驱动机构，其用于使多个转动辊同步转动。
9.根据权利要求8所述的基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：所述驱动机构包括电动机和传动件，相邻两个所述转动辊之间通过传动件相连接，电动机固定安装在储料箱上且与其中一个转动辊相连接。
10.根据权利要求9所述的基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：所述固定板顶部安装调节组件，封堵盖通过调节组件与固定板相连接，所述连接管采用波纹软管；
...【技术特征摘要】
1.基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：所述送料机构包括呈竖直方向且固定安装在储料箱一侧的输送管，输送管靠近储料箱一侧底部位置固定安装有储料箱内部相连通的连通管，连通管沿储料箱方向向上倾斜，输送管靠近储料箱的一侧顶部位置固定有下料管，下料管沿储料箱方向向下倾斜，下料管与送料管之间通过连接管相连接，所述输送管内安装有输送组件，其用于将输送管内物料自下向上输送。
3.根据权利要求2所述的基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：所述输送组件包括呈竖直方向且转动安装在输送管内的绞龙杆，输送管上固定安装有用于驱使绞龙杆进行转动的电机一。
4.根据权利要求3所述的基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：所述抽气件为抽风扇，负压箱一侧开设有与其内部相连通的安装孔，抽风扇固定安装在安装孔内；
5.根据权利要求4所述的基于封闭式负压浇注系统的消失模铸造设备，其特征在于：所述限位组件包括可套设在过滤板二外部的限位板，限位板上开设有多个限位孔，负压箱顶部铰接有多个限位杆，多个限位杆与多个限位孔一一对应，当限位板套设在过滤板二外部时，多个限位杆可分别贯穿多个限位孔且均与限位板相...
【专利技术属性】
技术研发人员：林全禄，林全福，王庆，
申请(专利权)人：合肥权盛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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