一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，涉及导卫铸件生产用模具技术领域，包括工作台以及导柱，压板，固定杆，气缸，电机，调节机构，定位机构，本实用新型专利技术解决了在需要对工件进行重复多次加工时，需要将多次工件进行多次拆装调整，以此来进行多次的定位加工操作，而使得加工效率低下的问题，本实用通过设置调节机构在完成工件的初次冲压操作后，通过移动连接杆限位杆移动与限位孔分离，完成对连接盘的限位，然后使连接杆以电机为圆心进行转动来带动连接盘进行自转，进行对工件的角度调节操作以此来便于对工件进行二次冲压操作，并且通过重复上述操作，可便于重复对工件进行多次冲压操作，从而有效提高加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具


[0001]本技术涉及导卫铸件生产用模具
，具体为一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具。

技术介绍

[0002]导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置导卫，导卫内部安装的导板通常是通过浇铸一体成形，导板在进行铸造时有些用于安装对接的孔位，会由于过小无法浇铸成型需要通过冲压模具进行二次加工。
[0003]目前现有的模具通常会设置定位结构来辅助模具进行冲压操作，而需要对工件进行重复多次加工时，需要将原本完成定位的工件拆下进行角度调整然后再通过定位结构进行进行固定，以此来进行多次的定位加工操作，如此对单个工件的加工步骤较为繁琐，也使得加工效率低下。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，解决了
技术介绍
中在需要对工件进行重复多次加工时，需要将多次工件进行多次拆装调整，以此来进行多次的定位加工操作，而使得加工效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，包括工作台以及对称固定连接在所述工作台顶部两端的导柱，两个所述导柱的外壁滑动连接有压板，两个所述导柱的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有气缸，所述压板与所述气缸的输出端固定连接，所述工作台的下方设置有电机，所述工作台的内部及顶部设置有调节机构，所述调节机构包括有设置在所述工作台内部且延伸至所述工作台上表面的限位孔，所述限位孔的内部设置有延伸至所述限位孔顶部的限位杆，所述限位杆的外壁固定连接有连接杆，所述工作台的内部及外部设置有定位机构，所述定位机构包括有设置在所述工作台内部且延伸至所述工作台顶部及底部的连接盘。
[0007]优选的，所述定位机构还包括有转动连接在所述连接盘内部的转盘，所述电机的输出端延伸至所述连接盘的内部与所述转盘的输出端固定连接，所述转盘的顶部设置有传动块，所述传动块的顶部固定连接有夹块。
[0008]优选的，所述调节机构还包括固定连接在所述连接杆底部的限位盘，所述连接杆的外壁套接有弹簧。
[0009]优选的，所述限位孔设置有多组，多组所述限位孔以所述电机为圆心呈环形设置。
[0010]优选的，所述连接盘的内部设置有与所述限位盘外径相匹配的移动滑槽，所述连接盘通过所述移动滑槽与所述限位盘滑动连接，所述移动滑槽的顶部开设有与所述连接杆外径相匹配的连接槽。
[0011]优选的，所述转盘的顶部固定连接有蜗状导轨，所述传动块的底部设置有与所述蜗状导轨相匹配的凹槽，所述传动块通过所述凹槽与所述蜗状导轨相互套接。
[0012]优选的，所述工作台的内部设置有延伸至上表面的矩形滑槽，所述传动块通过所述矩形滑槽与所述工作台滑动连接，所述矩形滑槽的下方对称设置有与所述传动块固定连接的限位块。
[0013]优选的，所述夹块和传动块设置有多组，多组所述夹块和传动块以所述电机为圆心呈环形设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提供的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，通过设置调节机构在完成工件的初次冲压操作后，通过移动连接杆限位杆移动与限位孔分离，即完成了对连接盘的转动限位操作，然后使连接杆以电机为圆心进行转动来带动连接盘进行自转，进行对工件的角度调节操作以此来便于对工件进行二次冲压操作，并且通过重复上述操作，可便于重复对工件进行多次冲压操作，从而有效提高加工效率。
[0016]2.本技术提供的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，通过设置定位机构运作电机带动转盘进行转动，转盘进行转动带动蜗状导轨进行转动，蜗状导轨转动同步带动多组传动块向电机中心方向移动，多组传动块移动带动多组夹块同步进行移动与工件接触，即完成了对工件的夹持定位操作，从而便于对工件进行加工操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的工作台和连接盘剖视图；
[0019]图3为本技术的图2中A处放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、导柱；3、压板；4、固定杆；5、气缸；6、电机；
[0021]7、定位机构；701、连接盘；702、夹块；703、传动块；704、转盘；8、调节机构；801、限位杆；802、连接杆；803、限位盘；804、弹簧；805、限位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0024]结合图1
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3，本技术的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，包括工作台1以及对称固定连接在工作台1顶部两端的导柱2，两个导柱2的外壁滑动连接有压板3，两个导柱2的顶部固定连接有固定杆4，固定杆4的底部固定连接有气缸5，压板3与气缸5的输出端固定连接，工作台1的下方设置有电机6，工作台1的内部及顶部设置有调节机构8，调节机构8包括有设置在工作台1内部且延伸至工作台1上表面的限位孔805，限位孔805的内部设置有延伸至限位孔805顶部的限位杆801，限位杆801的外壁固定连接有连接杆802，工作台1的内部及外部设置有定位机构7，定位机构7包括有设置在工作台1内部且延伸至工作台
1顶部及底部的连接盘701，调节机构8还包括固定连接在连接杆802底部的限位盘803，连接杆802的外壁套接有弹簧804，限位孔805设置有多组，多组限位孔805以电机6为圆心呈环形设置，连接盘701的外壁固定连接有连接环，工作台1的内部设置有与连接环相匹配的连接操作，连接盘701通过连接环与工作台1转动连接，气缸5个电机6通过导线与外接控制器电性连接，压板3的底部设置有用来对工件进行加工操作的冲头，连接杆802和限位杆801的整体呈U形结构，先将工件放置在连接盘701的顶部，通过外接控制来使电机6进行运作来驱动定位机构7进行运作完成对工件的定位操作，然后通过外接控制来使气缸5进行运作，气缸5推动压板3向下移动带动冲头与工件接触进行冲压操作，在完成工件的初次冲压操作后，通过握住连接杆802，使连接杆802向上移动，连接杆802向上移动带动限位杆801和限位盘803向上移动，限位杆801移动与限位孔805分离，即解除了对连接盘701的转动限位操作，此时即可通过转动连接杆802，使连接杆802以电机6为圆心进行转动来带动连接盘701进行自转，连接盘701进行自转即可带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，包括工作台(1)以及对称固定连接在所述工作台(1)顶部两端的导柱(2)，两个所述导柱(2)的外壁滑动连接有压板(3)，两个所述导柱(2)的顶部固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的底部固定连接有气缸(5)，所述工作台(1)的下方设置有电机(6)，其特征在于：所述工作台(1)的内部及顶部设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)包括有设置在所述工作台(1)内部的限位孔(805)，所述限位孔(805)的内部设置有限位杆(801)，所述限位杆(801)的外壁固定连接有连接杆(802)，所述工作台(1)的内部及外部设置有定位机构(7)，所述定位机构(7)包括有设置在所述工作台(1)顶部及底部的连接盘(701)。2.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，其特征在于：所述定位机构(7)还包括有转动连接在所述连接盘(701)内部的转盘(704)，所述转盘(704)的顶部设置有传动块(703)，所述传动块(703)的顶部固定连接有夹块(702)。3.根据权利要求1所述的一种具有角度调节功能的导卫铸件定位模具，其特征在于：所述调节机构(8)还包括固定连接在所述连接杆(802)底部的限位盘(803)，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林全禄，
申请(专利权)人：合肥权盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：