【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属粉末制造，特别涉及一种金属粉末制造装置。
技术介绍
1、金属粉末广泛应用于汽车、航空航天、电子等多个领域，在现如今大力推行的产业升级和绿色制造的大时代背景下，各领域对高精度和轻量化组件的需求正在快速增长。金属粉末通常具有低氧氮含量、窄粒度分布宽度等特征。虽然金属粉末的制备方法很多，但传统制备技术生产的粉末主要用于粉末冶金等领域，其中机械法制造金属粉末为比较广泛的制作方法，包括机械粉碎法和雾化法，其中机械粉碎法应用最为广泛，其一般是依靠压碎、研磨和碾削等作用，将块状金属粉碎成粉末。公告号为cn204276913u的中国技术专利申请公开了金属粉末加工设备，该现有技术利用蒸发的化学方式进行粉末收集然后再分离；该现有技术采用蒸发的化学方式进行金属粉末加工，效率较低且能耗大，同时不能自动进行连续作业，采用机械式方式进行金属粉末制造能提高效率，产出也比较稳定和简单。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种金属粉末制造装置，包括架体装置，所述的架体装置包括...
【技术保护点】
1.一种金属粉末制造装置，包括架体装置，其特征在于：所述的架体装置包括底架（101），底架（101）上固定安装有收集架（102），收集架（102）上固定安装有圆槽板（104），所述的架体装置用于将待磨粉的金属块送入，所述的架体装置上设置有下压装置，所述下压装置包括上架（201），上架（201）固定安装在底架（101）上，所述的架体装置上设置有磨粉装置，所述的磨粉装置包括偏心转杆（301），偏心转杆（301）转动安装在圆槽板（104）上，所述的下压装置用于将金属块推到磨粉装置上，所述的磨粉装置用于对金属块进行打磨形成金属粉末。
2.根据权利要求1所述的一种金...
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末制造装置，包括架体装置，其特征在于：所述的架体装置包括底架（101），底架（101）上固定安装有收集架（102），收集架（102）上固定安装有圆槽板（104），所述的架体装置用于将待磨粉的金属块送入，所述的架体装置上设置有下压装置，所述下压装置包括上架（201），上架（201）固定安装在底架（101）上，所述的架体装置上设置有磨粉装置，所述的磨粉装置包括偏心转杆（301），偏心转杆（301）转动安装在圆槽板（104）上，所述的下压装置用于将金属块推到磨粉装置上，所述的磨粉装置用于对金属块进行打磨形成金属粉末。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末制造装置，其特征在于：所述的架体装置包括滑动安装在收集架（102）中的抽屉（103），底架（101）上转动安装有主动轮（105）、从动轮（107）和中间轮（108），主动轮（105）、从动轮（107）和中间轮（108）外缠绕有主传动带（106），中间轮（108）上固定安装有半齿齿轮（109），主传动带（106）上固定安装有推板（110），主传动带（106）上放置有金属块（111），底架（101）上固定安装有固定夹板（112）和斜坡（113），收集架（102）上设置有驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末制造装置，其特征在于：所述的驱动机构包括固定安装在收集架（102）上的电机架（125），电机架（125）上固定安装有电机（126），电机（126）的电机轴上固定安装有下双向丝杆（124），下双向丝杆（124）与收集架（102）转动安装，下双向丝杆（124）上固定安装有内传动轴（123），内传动轴（123）上固定安装有细传动轴（120），细传动轴（120）上固定安装有棘齿丝杆（119），内传动轴（123）与收集架（102）转动安装，细传动轴（120）与收集架（102）转动安装，收集架（102）上固定安装有侧架（118），棘齿丝杆（119）与侧架（118）转动安装，内传动轴（123）上固定安装有侧锥齿轮（122），侧架（118）上设置有单向机构。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末制造装置，其特征在于：所述的单向机构包括滑动安装在侧架（118）上的滑动块（117），滑动块（117）内设置有内螺纹（1171），滑动块（117）通过内螺纹（1171）与棘齿丝杆（119）形成螺纹传动，滑动块（117）上转动安装有转动片（127），转动片（127）与内传动轴（123）之间设置有贴紧弹簧（121），滑动块（117）上滑动安装有棘齿条（115），棘齿条（115）与滑动块（117）之间设置有下压弹簧（116），主动轮（105）上固定安装有棘齿轮（114），棘齿轮（114）与棘齿条（115）啮合。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚立国，
申请(专利权)人：江苏维卡金属合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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