【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属粉末制造，特别涉及一种金属粉末制造装置。
技术介绍
1、金属粉末广泛应用于汽车、航空航天、电子等多个领域，在现如今大力推行的产业升级和绿色制造的大时代背景下，各领域对高精度和轻量化组件的需求正在快速增长。金属粉末通常具有低氧氮含量、窄粒度分布宽度等特征。虽然金属粉末的制备方法很多，但传统制备技术生产的粉末主要用于粉末冶金等领域，其中机械法制造金属粉末为比较广泛的制作方法，包括机械粉碎法和雾化法，其中机械粉碎法应用最为广泛，其一般是依靠压碎、研磨和碾削等作用，将块状金属粉碎成粉末。公告号为cn204276913u的中国技术专利申请公开了金属粉末加工设备，该现有技术利用蒸发的化学方式进行粉末收集然后再分离；该现有技术采用蒸发的化学方式进行金属粉末加工，效率较低且能耗大，同时不能自动进行连续作业，采用机械式方式进行金属粉末制造能提高效率，产出也比较稳定和简单。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种金属粉末制造装置，包括架体装置，所述的架体装置包括底架，底架上固定安装有收集架，收集架上固定安装有圆槽板，所述的架体装置用于将待磨粉的金属块送入，所述的架体装置上设置有下压装置，所述下压装置包括上架，上架固定安装在底架上，所述的架体装置上设置有磨粉装置，所述的磨粉装置包括偏心转杆，偏心转杆转动安装在圆槽板上，所述的下压装置用于将金属块推到磨粉装置上，所述的磨粉装置用于对金属块进行打磨形成金属粉末。
2、将金属块放在架体装置上，通过架体
3、进一步地，所述的架体装置包括滑动安装在收集架中的抽屉，底架上转动安装有主动轮、从动轮和中间轮，主动轮、从动轮和中间轮外缠绕有主传动带，中间轮上固定安装有半齿齿轮，主传动带上固定安装有推板，主传动带上放置有金属块，底架上固定安装有固定夹板和斜坡，收集架上设置有驱动机构。
4、进一步地，所述的驱动机构包括固定安装在收集架上的电机架，电机架上固定安装有电机，电机的电机轴上固定安装有下双向丝杆，下双向丝杆与收集架转动安装，下双向丝杆上固定安装有内传动轴，内传动轴上固定安装有细传动轴，细传动轴上固定安装有棘齿丝杆，内传动轴与收集架转动安装，细传动轴与收集架转动安装，收集架上固定安装有侧架，棘齿丝杆与侧架转动安装，内传动轴上固定安装有侧锥齿轮，侧架上设置有单向机构。
5、进一步地，所述的单向机构包括滑动安装在侧架上的滑动块，滑动块内设置有内螺纹，滑动块通过内螺纹与棘齿丝杆形成螺纹传动，滑动块上转动安装有转动片，转动片与内传动轴之间设置有贴紧弹簧，滑动块上滑动安装有棘齿条，棘齿条与滑动块之间设置有下压弹簧，主动轮上固定安装有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条啮合。
6、将金属块放置在主传动带上，电机转动会带动下双向丝杆、内传动轴、细传动轴和棘齿丝杆转动，从而棘齿丝杆转动带动滑动块沿着侧架滑动，当电机正转，带动棘齿条往左滑动，从而带动棘齿轮顺时针转动，从而带动主动轮转动，从而带动主传动带和推板向前运送金属块，此时会带动中间轮转动，当推板运动到与固定夹板齐平时，滑动块到达侧架的最左端。
7、电机反转带动棘齿条向右运动，此时棘齿条与棘齿轮接触不会带动棘齿轮旋转，此时棘齿条相对于滑动块向下滑动，下压弹簧被压缩，当滑动块运动到最右端后，下压弹簧回弹，此时贴紧弹簧仍然处于受压状态，随后电机继续反转，滑动块相对于侧架不再运动，但是贴紧弹簧的存在使得棘齿丝杆始终与内螺纹处于配合边缘状态，此时棘齿丝杆和细传动轴可以继续转动，但是滑动块不再移动。
8、进一步地，所述的下压装置包括滑动安装在上架上的上导柱，上导柱上固定安装有下降架，下降架上固定安装有上齿条，下降架上滑动安装有滑柱，滑柱上固定安装有阻挡板，阻挡板与下降架之间设置有滑柱弹簧，上架上转动安装有传动轮轴，传动轮轴上固定安装有上传动轮和上齿轮，上齿轮与上齿条啮合，上架上转动安装有外传动轮，外传动轮和上传动轮外缠绕有上传动带，上架上转动安装有下传动轮，下传动轮上固定安装有下锥齿轮，下传动轮和外传动轮外缠绕有下传动带，下降架上固定安装有下齿条，下齿条与半齿齿轮啮合，上架上设置有推进机构。
9、进一步地，所述的推进机构包括滑动安装在上架上的推进块，推进块上滑动安装有推进柱，推进柱上固定安装有压紧头，压紧头与推进块之间设置有推进弹簧，上架上固定安装有套管，压紧头在套管中滑动，上架上转动安装有推进丝杆，推进丝杆与推进块形成螺纹传动，推进丝杆上固定安装有丝杆锥齿轮，丝杆锥齿轮与下锥齿轮啮合。
10、当中间轮转动过程中，会带动半齿齿轮转动，从而带动下齿条和下降架下降，从而带动上导柱沿着上架向下滑动，将阻挡板下降到金属块前方，此时阻挡板与固定夹板齐平，同时下降架下降带动上齿条下降，从而带动上齿轮和上传动轮转动，从而通过上传动带和下传动带带动下传动轮和下锥齿轮转动，从而带动丝杆锥齿轮和推进丝杆转动，从而带动推进块向前滑动，从而带动压紧头前进，当压紧头未与金属块接触时，推进弹簧处于自由状态，当传动轮轴与金属块侧面接触时，由于此时金属块还未位与固定夹板之间，即主传动带还在继续前进，此时推进弹簧开始被挤压，当金属块移动到固定夹板之间，此时阻挡板、推板均与固定夹板对齐，此时推进弹簧回弹，将金属块推到磨粉装置上，同时推进弹簧还有部分压缩量，保证金属块与磨粉装置贴合。
11、当电机反转时，主传动带停止运动，故中间轮停止转动，半齿齿轮保持不动，压紧头和金属块保持贴合，当完成磨粉后，电机126再一次正转，将带动半齿齿轮继续转动，由于半齿齿轮只有一半有齿，此时将带动下齿条上升，从而带动下降架上升，同时带动压紧头和推进块回退。
12、即电机第一次正转时，主传动带带动金属块前进，同时阻挡板下降配合压紧头前顶，当电机第二次正转时，带动阻挡板上升，压紧头后退，当电机第三次正转时，主传动带带动金属块前进，同时阻挡板下降配合压紧头前顶，当电机第四次正转时，带动阻挡板上升，压紧头后退，以此类推，每一次棘齿条带动棘齿轮转动从而带动金属块前进的行程为金属块到达磨粉装置的行程的一半。
13、当电机反转时，主传动带不动，同时阻挡板和压紧头同样保持不动。
14、进一步地，所述的磨粉装置包括固定安装在偏心转杆上的长转杆，偏心转杆与圆槽板的圆槽滑动安装，长转杆上固定安装有打磨头，打磨头外转动安装有转动圈，转动圈上固定安装有上滑柱和侧滑柱，收集架上转动安装有立双向丝杆，立双向丝杆上固定安装有上锥齿轮，上锥齿轮与侧锥齿轮啮合，上滑柱上滑动安装有上动块，上动块与立双向丝杆形成螺纹传动，侧滑柱上滑动安装有侧动块，侧动块与电机架滑动安装，侧动块与下双向丝杆形成螺纹传动。
15、进一步地，所述的下双向丝杆和立双向丝杆上均设置有双向螺纹。
16、金属块被压紧头顶到打磨头上，电机反向转动时为快速转动，电机转动会带动下双向丝杆转动，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属粉末制造装置，包括架体装置，其特征在于：所述的架体装置包括底架（101），底架（101）上固定安装有收集架（102），收集架（102）上固定安装有圆槽板（104），所述的架体装置用于将待磨粉的金属块送入，所述的架体装置上设置有下压装置，所述下压装置包括上架（201），上架（201）固定安装在底架（101）上，所述的架体装置上设置有磨粉装置，所述的磨粉装置包括偏心转杆（301），偏心转杆（301）转动安装在圆槽板（104）上，所述的下压装置用于将金属块推到磨粉装置上，所述的磨粉装置用于对金属块进行打磨形成金属粉末。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末制造装置，其特征在于：所述的架体装置包括滑动安装在收集架（102）中的抽屉（103），底架（101）上转动安装有主动轮（105）、从动轮（107）和中间轮（108），主动轮（105）、从动轮（107）和中间轮（108）外缠绕有主传动带（106），中间轮（108）上固定安装有半齿齿轮（109），主传动带（106）上固定安装有推板（110），主传动带（106）上放置有金属块（111），底架（101）上固定安装有固定
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末制造装置，其特征在于：所述的驱动机构包括固定安装在收集架（102）上的电机架（125），电机架（125）上固定安装有电机（126），电机（126）的电机轴上固定安装有下双向丝杆（124），下双向丝杆（124）与收集架（102）转动安装，下双向丝杆（124）上固定安装有内传动轴（123），内传动轴（123）上固定安装有细传动轴（120），细传动轴（120）上固定安装有棘齿丝杆（119），内传动轴（123）与收集架（102）转动安装，细传动轴（120）与收集架（102）转动安装，收集架（102）上固定安装有侧架（118），棘齿丝杆（119）与侧架（118）转动安装，内传动轴（123）上固定安装有侧锥齿轮（122），侧架（118）上设置有单向机构。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末制造装置，其特征在于：所述的单向机构包括滑动安装在侧架（118）上的滑动块（117），滑动块（117）内设置有内螺纹（1171），滑动块（117）通过内螺纹（1171）与棘齿丝杆（119）形成螺纹传动，滑动块（117）上转动安装有转动片（127），转动片（127）与内传动轴（123）之间设置有贴紧弹簧（121），滑动块（117）上滑动安装有棘齿条（115），棘齿条（115）与滑动块（117）之间设置有下压弹簧（116），主动轮（105）上固定安装有棘齿轮（114），棘齿轮（114）与棘齿条（115）啮合。
5.根据权利要求2所述的一种金属粉末制造装置，其特征在于：所述的下压装置包括滑动安装在上架（201）上的上导柱（203），上导柱（203）上固定安装有下降架（205），下降架（205）上固定安装有上齿条（204），下降架（205）上滑动安装有滑柱（206），滑柱（206）上固定安装有阻挡板（208），阻挡板（208）与下降架（205）之间设置有滑柱弹簧（207），上架（201）上转动安装有传动轮轴（211），传动轮轴（211）上固定安装有上传动轮（210）和上齿轮（209），上齿轮（209）与上齿条（204）啮合，上架（201）上转动安装有外传动轮（213），外传动轮（213）和上传动轮（210）外缠绕有上传动带（212），上架（201）上转动安装有下传动轮（215），下传动轮（215）上固定安装有下锥齿轮（216），下传动轮（215）和外传动轮（213）外缠绕有下传动带（214），下降架（205）上固定安装有下齿条（223），下齿条（223）与半齿齿轮（109）啮合，上架（201）上设置有推进机构。
6.根据权利要求5所述的一种金属粉末制造装置，其特征在于：所述的推进机构包括滑动安装在上架（201）上的推进块（202），推进块（202）上滑动安装有推进柱（219），推进柱（219）上固定安装有压紧头（221），压紧头（221）与推进块（202）之间设置有推进弹簧（220），上架（201）上固定安装有套管（222），压紧头（221）在套管（222）中滑动，上架（201）上转动安装有推进丝杆（218），推进丝杆（218）与推进块（202）形成螺纹传动，推进丝杆（218）上固定安装有丝杆锥齿轮（217），丝杆锥齿轮（217）与下锥齿轮（216）啮合。
7.根据权利要求3所述的一种金属粉末制造装置，其特征在于：所述的磨粉装置包括固定安装在偏心转杆（301）上的长转杆（302），偏心转杆（301）与圆槽板（104）的...
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末制造装置，包括架体装置，其特征在于：所述的架体装置包括底架（101），底架（101）上固定安装有收集架（102），收集架（102）上固定安装有圆槽板（104），所述的架体装置用于将待磨粉的金属块送入，所述的架体装置上设置有下压装置，所述下压装置包括上架（201），上架（201）固定安装在底架（101）上，所述的架体装置上设置有磨粉装置，所述的磨粉装置包括偏心转杆（301），偏心转杆（301）转动安装在圆槽板（104）上，所述的下压装置用于将金属块推到磨粉装置上，所述的磨粉装置用于对金属块进行打磨形成金属粉末。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末制造装置，其特征在于：所述的架体装置包括滑动安装在收集架（102）中的抽屉（103），底架（101）上转动安装有主动轮（105）、从动轮（107）和中间轮（108），主动轮（105）、从动轮（107）和中间轮（108）外缠绕有主传动带（106），中间轮（108）上固定安装有半齿齿轮（109），主传动带（106）上固定安装有推板（110），主传动带（106）上放置有金属块（111），底架（101）上固定安装有固定夹板（112）和斜坡（113），收集架（102）上设置有驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末制造装置，其特征在于：所述的驱动机构包括固定安装在收集架（102）上的电机架（125），电机架（125）上固定安装有电机（126），电机（126）的电机轴上固定安装有下双向丝杆（124），下双向丝杆（124）与收集架（102）转动安装，下双向丝杆（124）上固定安装有内传动轴（123），内传动轴（123）上固定安装有细传动轴（120），细传动轴（120）上固定安装有棘齿丝杆（119），内传动轴（123）与收集架（102）转动安装，细传动轴（120）与收集架（102）转动安装，收集架（102）上固定安装有侧架（118），棘齿丝杆（119）与侧架（118）转动安装，内传动轴（123）上固定安装有侧锥齿轮（122），侧架（118）上设置有单向机构。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末制造装置，其特征在于：所述的单向机构包括滑动安装在侧架（118）上的滑动块（117），滑动块（117）内设置有内螺纹（1171），滑动块（117）通过内螺纹（1171）与棘齿丝杆（119）形成螺纹传动，滑动块（117）上转动安装有转动片（127），转动片（127）与内传动轴（123）之间设置有贴紧弹簧（121），滑动块（117）上滑动安装有棘齿条（115），棘齿条（115）与滑动块（117）之间设置有下压弹簧（116），主动轮（105）上固定安装有棘齿轮（114），棘齿轮（114）与棘齿条（115）啮合。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚立国，
申请(专利权)人：江苏维卡金属合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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