排气装置及压铸模具制造方法及图纸

技术编号:40113503 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-23 19:32
本申请提供一种排气装置及压铸模具。上述的排气装置包括定模侧排气件以及动模侧排气件,定模侧排气件与动模侧排气件相对并间隔设置,并形成排气通道,动模侧排气件一侧凸设有挡料块,定模侧排气件一侧开设有避位槽,挡料块位于避位槽内并与定模侧排气件形成出气通道;挡料块的一侧开设有圆弧形挡液槽,圆弧形挡液槽分别与排气通道及出气通道相连通。当定模排气件与动模侧排气块之间的间距增大时,即排气通道扩大时,熔融铝液将进入排气通道内,熔融铝液还会进入圆弧形挡液槽内,使得熔融铝液嵌置在圆弧形挡液槽内,进而使得圆弧形挡液槽的槽壁阻挡了熔融铝液继续流动,避免了熔融铝液排出排气通道外,阻止了铝液从排气通道冲出并烫伤人员。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具的,特别是涉及一种排气装置及压铸模具


技术介绍

1、压铸模具一般具有排气装置,排气装置用于排出型腔及流道内的气体,排气装置一般包括定模侧排气块及动模侧排气块,定模侧排气块与动模侧排气块上下相对设置,定模侧排气块与动模侧排气块间隔设置并形成排气通道,气体通过排气通道排出压铸模具外部。

2、然而,在压铸模具生产过程中,一旦位于上侧的定模侧排气块被垫高,定模侧排气块与动模侧排气块之间的间距将增大,导致排气通道将扩大,进而导致熔融铝液会通过排气通道排出,导致熔融铝液较易烫伤操作人员,降低了生产的安全性,例如申请号cn202010318128.8公开的技术方案。


技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种阻挡铝液冲出,进而提高生产安全性的排气装置及压铸模具。

2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:

3、一种排气装置,包括定模侧排气件以及动模侧排气件,所述定模侧排气件与所述动模侧排气件动相对并间隔设置,所述定模侧排气件邻近所述动模侧排气件动的一侧开设有第一排气面,所述动模侧排气件邻近所述定模侧排气件的一侧开设有第二排气面,所述第一排气面与所述第二排气面共同形成排气通道。所述动模侧排气件邻近所述定模侧排气件的一侧凸设有挡料块,所述挡料块延伸至所述动模侧排气件的相对的两侧面,所述定模侧排气件邻近所述动模侧排气件的一侧开设有避位槽,所述挡料块位于所述避位槽内并与所述定模侧排气件形成出气通道,所述出气通道与所述排气通道相连通;所述挡料块邻近所述第二排气面的一侧开设有圆弧形挡液槽,所述圆弧形挡液槽的延伸方向与所述挡料块的延伸方向平行,且所述圆弧形挡液槽延伸至所述挡料块相对的两侧面,所述圆弧形挡液槽朝向所述第一排气面设置,所述圆弧形挡液槽分别与所述排气通道及所述出气通道相连通。

4、在其中一个实施例中,所述挡料块还延伸至所述动模侧排气件的一端面。

5、在其中一个实施例中,所述避位槽延伸至所述定模侧排气件相对的两侧面。

6、在其中一个实施例中,所述挡料块邻近所述第二排气面的一侧面与所述第二排气面之间的夹角大于90°。

7、在其中一个实施例中,所述圆弧形挡液槽的其中一边缘与所述第二排气面相连接。

8、在其中一个实施例中,所述动模侧排气件于所述圆弧形挡液槽的内壁还开设有勾液槽。

9、在其中一个实施例中,所述勾液槽呈圆弧形。

10、在其中一个实施例中,所述勾液槽的延伸方向与所述挡料块的延伸方向平行。

11、在其中一个实施例中,所述勾液槽延伸至所述挡料块相对的两侧面。

12、一种压铸模具,包括排气装置的压铸模具。

13、与现有技术相比,本技术至少具有以下优点:

14、当定模排气件与动模侧排气块之间的间距增大时,即排气通道扩大时,熔融铝液将进入排气通道内,熔融铝液还会进入圆弧形挡液槽内,使得熔融铝液嵌置在圆弧形挡液槽内,进而使得圆弧形挡液槽的槽壁阻挡了熔融铝液继续流动,避免了熔融铝液排出排气通道外,即避免了熔融铝液通过排气装置排出外部,阻止了铝液从排气通道冲出并烫伤人员。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种排气装置,包括定模侧排气件以及动模侧排气件,所述定模侧排气件与所述动模侧排气件相对并间隔设置,所述定模侧排气件邻近所述动模侧排气件的一侧开设有第一排气面,所述动模侧排气件邻近所述定模侧排气件的一侧开设有第二排气面,所述第一排气面与所述第二排气面共同形成排气通道,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述挡料块还延伸至所述动模侧排气件的一端面。

3.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述避位槽延伸至所述定模侧排气件相对的两侧面。

4.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述挡料块邻近所述第二排气面的一侧面与所述第二排气面之间的夹角大于90°。

5.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述圆弧形挡液槽的其中一边缘与所述第二排气面相连接。

6.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述动模侧排气件于所述圆弧形挡液槽的内壁还开设有勾液槽。

7.根据权利要求6所述的排气装置,其特征在于,所述勾液槽呈圆弧形。

8.根据权利要求7所述的排气装置,其特征在于,所述勾液槽的延伸方向与所述挡料块的延伸方向平行。

9.根据权利要求8所述的排气装置,其特征在于,所述勾液槽延伸至所述挡料块相对的两侧面。

10.一种压铸模具,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的排气装置。

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【技术特征摘要】

1.一种排气装置,包括定模侧排气件以及动模侧排气件,所述定模侧排气件与所述动模侧排气件相对并间隔设置,所述定模侧排气件邻近所述动模侧排气件的一侧开设有第一排气面,所述动模侧排气件邻近所述定模侧排气件的一侧开设有第二排气面,所述第一排气面与所述第二排气面共同形成排气通道,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述挡料块还延伸至所述动模侧排气件的一端面。

3.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述避位槽延伸至所述定模侧排气件相对的两侧面。

4.根据权利要求1所述的排气装置,其特征在于,所述挡料块邻近所述第二排气面的一侧面与所述第二排气面之间的夹角大...

【专利技术属性】
技术研发人员:张远杰陈燕
申请(专利权)人:东莞鸿图精密压铸有限公司
类型:新型
国别省市:

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