【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具预热监测，具体是一种模具预热控制方法及流水线。
技术介绍
1、模具预热的方式有多种，包括火焰喷枪加热、直接对冷态模具压铸高温金属熔液加热、在模具中插入电加热棒或辐射加热以及使用模温机等。其中，最简单的方式就是电加热棒加热的方式。
2、现有的基于电加热棒的模具预热方式大都是固定式的加热方式，如果外接传感器，工作人员可以根据传感器的采集数据对电加热棒的加热过程进行人工调节，这种方式属于半智能方式，传感数据的分析过程由人工完成，这需要依赖工作人员的工作经验，也即，人力成本高，人力要求高；如何提供一种智能化分析过程，并对电加热棒的工作过程进行调节，降低对工作人员的要求及成本是本专利技术技术方案想要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种模具预热控制方法及流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种模具预热控制方法，所述方法包括：
4、接收用户上传的模具模型及加热参数，将所述模具模型及加热参数输入预设的仿真软件，得到各个点位的理论温度；所述理论温度为时间的函数；
5、接收用户上传的贴片信息，根据所述贴片信息创建数据采集通道，根据所述数据采集通道获取含有时间标签和贴片编号的实际温度；
6、比对所述实际温度和理论温度，根据比对结果判定仿真准度和传导准度；其中，所述仿真准度用于表征实际温度和理论温度的匹配度，所述传导准度用于表征相
7、基于所述仿真准度和所述传导准度调节加热参数。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述接收用户上传的模具模型及加热参数，将所述模具模型及加热参数输入预设的仿真软件，得到各个点位的理论温度的步骤包括：
9、接收用户上传的模具模型及使用记录，根据所述使用记录确定模具模型的材质参数；
10、接收用户输入的加热件型号，基于加热件型号查询温度变化函数；
11、查询加热件的安装位置，根据所述安装位置在模具模型中确定加热区域；
12、基于所述温度变化函数和所述加热区域对模具模型进行热学仿真，确定模具模型中各个点位在各时刻的理论温度。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述基于所述温度变化函数和所述加热区域对模具模型进行热学仿真，确定模具模型中各个点位在各时刻的理论温度的步骤包括：
14、根据时间步长在温度变化函数中选取温度；所述温度的选取规则为，式中，为修正后的温度，为尾时刻的温度，为时间步长的时间差，其中，所述为t的增函数；t为温度；
15、将温度、加热区域、时间步长和模具模型输入预设的仿真软件，得到时间步长对应的时段中模具模型的各个点位的理论温度；
16、根据时间顺序统计各个时段的模具模型，确定各个点位在各时段的理论温度。
17、作为本专利技术进一步的方案：所述比对所述实际温度和理论温度，根据比对结果判定仿真准度和传导准度的步骤包括：
18、根据时间标签统计实际温度，并查询对应时段的模具模型；
19、根据贴片编号查询贴片位置，根据所述贴片位置在所述模具模型中查询对应的理论温度；
20、比对实际温度和查询到的理论温度，计算仿真准度；
21、分别计算实际温度和查询到的理论温度的差分，比对所述差分，得到传导准度。
22、作为本专利技术进一步的方案：所述分别计算实际温度和查询到的理论温度的差分，比对所述差分，得到传导准度的步骤包括：
23、对同一时域关系下的实际温度和理论温度进行矩阵化，得到实际矩阵和理论矩阵；
24、遍历所述实际矩阵和所述理论矩阵，计算各个点位的二阶差分，得到两个二阶差分矩阵；
25、对两个二阶差分矩阵进行作差，得到差矩阵，计算两个差矩阵的相似度；
26、统计不同时刻的相似度，确定传导准度；
27、其中，所述二阶差分的计算过程为：
28、；
29、式中，为点(x,y)的二阶差分，为点(x,y)的数值，、、和分别为点(x,y)的右点的数值、左点的数值、上点的数值和下点的数值。
30、作为本专利技术进一步的方案：所述基于所述仿真准度和所述传导准度调节加热参数的步骤包括：
31、将所述仿真准度与预设的准度阈值进行比对；
32、当仿真准度达于预设的准度阈值时，基于所述理论温度更新加热环境；其中，所述加热环境包括增温环境和降温环境；
33、当加热环境为增温环境时，基于仿真准度调节加热件的工作参数，当加热环境包为降温环境时，锁定加热件的工作参数并向预设的降温件发送启动指令及启动时间；
34、根据所述传导准度定位异常点位，并生成报错信息。
35、本专利技术技术方案还提供了一种模具预热控制流水线，所述流水线包括：
36、理论温度获取模块，用于接收用户上传的模具模型及加热参数，将所述模具模型及加热参数输入预设的仿真软件，得到各个点位的理论温度；所述理论温度为时间的函数；
37、实际温度获取模块，用于接收用户上传的贴片信息，根据所述贴片信息创建数据采集通道，根据所述数据采集通道获取含有时间标签和贴片编号的实际温度；
38、准度判定模块，用于比对所述实际温度和理论温度，根据比对结果判定仿真准度和传导准度；其中，所述仿真准度用于表征实际温度和理论温度的匹配度，所述传导准度用于表征相邻点位的温度关系；
39、加热参数调节模块，用于基于所述仿真准度和所述传导准度调节加热参数。
40、作为本专利技术进一步的方案：所述理论温度获取模块包括：
41、材质参数确定单元，用于接收用户上传的模具模型及使用记录，根据所述使用记录确定模具模型的材质参数；
42、温度函数查询单元，用于接收用户输入的加热件型号，基于加热件型号查询温度变化函数；
43、加热区域确定单元，用于查询加热件的安装位置，根据所述安装位置在模具模型中确定加热区域；
44、热学仿真单元，用于基于所述温度变化函数和所述加热区域对模具模型进行热学仿真，确定模具模型中各个点位在各时刻的理论温度。
45、作为本专利技术进一步的方案：所述热学仿真单元包括：
46、选取子单元，用于根据时间步长在温度变化函数中选取温度；所述温度的选取规则为，式中，为修正后的温度，为尾时刻的温度，为时间步长的时间差，其中，所述为t的增函数；t为温度；
47、执行子单元，用于将温度、加热区域、时间步长和模具模型输入预设的仿真软件，得到时间步长对应的时段中模具模型的各个点位的理论温度；
48、统计子单元，用于根据时间顺序统计各个时段的模具模型，确定各个点位在各时段的理论温度。
49、作为本专利技术进一步的方案：所述准度判定模块包括：
50、第一查询单元，用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具预热控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的模具预热控制方法，其特征在于，所述接收用户上传的模具模型及加热参数，将所述模具模型及加热参数输入预设的仿真软件，得到各个点位的理论温度的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的模具预热控制方法，其特征在于，所述基于所述温度变化函数和所述加热区域对模具模型进行热学仿真，确定模具模型中各个点位在各时刻的理论温度的步骤包括：
4.根据权利要求1所述的模具预热控制方法，其特征在于，所述分别计算实际温度和查询到的理论温度的差分，比对所述差分，得到传导准度的步骤包括：
5.根据权利要求4所述的模具预热控制方法，其特征在于，所述基于所述仿真准度和所述传导准度调节加热参数的步骤包括：
6.一种模具预热控制流水线，其特征在于，所述流水线包括：
7.根据权利要求6所述的模具预热控制流水线，其特征在于，所述理论温度获取模块包括：
8.根据权利要求7所述的模具预热控制流水线，其特征在于，所述热学仿真单元包括：
【技术特征摘要】
1.一种模具预热控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的模具预热控制方法，其特征在于，所述接收用户上传的模具模型及加热参数，将所述模具模型及加热参数输入预设的仿真软件，得到各个点位的理论温度的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的模具预热控制方法，其特征在于，所述基于所述温度变化函数和所述加热区域对模具模型进行热学仿真，确定模具模型中各个点位在各时刻的理论温度的步骤包括：
4.根据权利要求1所述的模具预热控制方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：田冀锋，王勇，马印喜，
申请(专利权)人：秦皇岛建德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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