【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具的，特别是涉及一种改善铸件品质的料嘴结构及压铸模具。
技术介绍
1、在压铸过程中，因铝液流动性差，导致铝液流动至料套出口端的底部时已经损失了较多的热量，加上料套内壁的温度在压铸前比铝液的温度低，导致铝液在初始流动至料套出口端的底部时形成冷料及氧化物。
2、料套的出口端直接与料嘴即分流锥连接，然而，传统技术中，例如公开号为cn204308163u公开的压铸模具中，分流锥邻近料套的一端面为平面结构，导致分流锥邻近料套的一端面无法存放冷料与氧化物，因而料套底部产生的冷料及氧化物通过分流锥全部流动至型腔内，使得压铸件较易产生诸如冷隔、加工后表面气孔、夹杂等缺陷，这些缺陷降低了压铸件的表面质量，致使压铸件在使用时发生漏水、漏油、漏气等问题，降低了压铸件的使用性能。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种改善铸件品质的料嘴结构及压铸模具。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种改善铸件品质的料嘴结构，包括固定部以及分流锥部，所述分流锥部与所述固定部为一体成型结构，所述分流锥部凸出设置于所述固定部，所述分流锥部形成有第一流槽，所述固定部形成有第二流槽，所述第二流槽与所述第一流槽相连通并共同形成分流道，所述分流锥部位于外部的料套内的端面开设有弧形冷料槽，所述弧形冷料槽沿所述分流锥部的周缘延伸设置，所述弧形冷料槽的内壁为圆弧面，所述弧形冷料槽的内壁与所述分流锥部的端面之间设有圆弧过渡面，所述弧形冷料槽与
4、在其中一个实施例中，所述改善铸件品质的料嘴结构开设有冷却通道。
5、在其中一个实施例中，所述冷却通道分别设置在所述固定部及所述分流锥部内。
6、在其中一个实施例中，所述固定部的外侧面分别开设有间隔设置的进液孔及出液孔，所述固定部的第二端面开设有导通孔，所述导通孔延伸至所述分流锥部，所述导通孔还分别与所述进液孔及所述出液孔相连通，使所述进液孔、所述出液孔和所述导通孔共同形成所述冷却通道。
7、在其中一个实施例中，所述进液孔与所述出液孔相平行。
8、在其中一个实施例中，所述进液孔与所述出液孔沿所述固定部的轴向间隔排布。
9、在其中一个实施例中，所述导通孔的延伸方向与所述固定部的轴向平行。
10、在其中一个实施例中，所述导通孔位于所述固定部的第二端面的中间处。
11、在其中一个实施例中，所述卸料通孔呈圆形状。
12、一种压铸模具，包括上述任一实施例所述的改善铸件品质的料嘴结构。
13、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
14、分流锥部位于料套内的端面开设有弧形冷料槽，且弧形冷料槽沿分流锥部的周缘延伸设置，使得弧形冷料槽邻近料套出口端的底部设置，由此导致料套底部的至少部分冷料及氧化物进入弧形冷料槽内，避免了冷料及氧化物全部通过分流道进入型腔内，抑制了压铸件的缺陷，提高了压铸件的表面质量，抑制了压铸件在使用时发生漏水、漏油及漏气的问题，提高了压铸件的使用性能，即改善了压铸件的品质。
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1.一种改善铸件品质的料嘴结构，包括固定部以及分流锥部，所述分流锥部与所述固定部为一体成型结构，所述分流锥部凸出设置于所述固定部，所述分流锥部形成有第一流槽，所述固定部形成有第二流槽，所述第二流槽与所述第一流槽相连通并共同形成分流道，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的改善铸件品质的料嘴结构，其特征在于，所述改善铸件品质的料嘴结构开设有冷却通道。
3.根据权利要求2所述的改善铸件品质的料嘴结构，其特征在于，所述冷却通道分别设置在所述固定部及所述分流锥部内。
4.根据权利要求3所述的改善铸件品质的料嘴结构，其特征在于，所述固定部的外侧面分别开设有间隔设置的进液孔及出液孔，所述固定部的第二端面开设有导通孔，所述导通孔延伸至所述分流锥部，所述导通孔还分别与所述进液孔及所述出液孔相连通，使所述进液孔、所述出液孔和所述导通孔共同形成所述冷却通道。
5.根据权利要求4所述的改善铸件品质的料嘴结构，其特征在于，所述进液孔与所述出液孔相平行。
6.根据权利要求4所述的改善铸件品质的料嘴结构，其特征在于，所述进液孔与所述出液孔沿所述固定
7.根据权利要求4所述的改善铸件品质的料嘴结构，其特征在于，所述导通孔的延伸方向与所述固定部的轴向平行。
8.根据权利要求4所述的改善铸件品质的料嘴结构，其特征在于，所述导通孔位于所述固定部的第二端面的中间处。
9.根据权利要求1所述的改善铸件品质的料嘴结构，其特征在于，所述卸料通孔呈圆形状。
10.一种压铸模具，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的改善铸件品质的料嘴结构。
...【技术特征摘要】
1.一种改善铸件品质的料嘴结构，包括固定部以及分流锥部，所述分流锥部与所述固定部为一体成型结构，所述分流锥部凸出设置于所述固定部，所述分流锥部形成有第一流槽，所述固定部形成有第二流槽，所述第二流槽与所述第一流槽相连通并共同形成分流道，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的改善铸件品质的料嘴结构，其特征在于，所述改善铸件品质的料嘴结构开设有冷却通道。
3.根据权利要求2所述的改善铸件品质的料嘴结构，其特征在于，所述冷却通道分别设置在所述固定部及所述分流锥部内。
4.根据权利要求3所述的改善铸件品质的料嘴结构，其特征在于，所述固定部的外侧面分别开设有间隔设置的进液孔及出液孔，所述固定部的第二端面开设有导通孔，所述导通孔延伸至所述分流锥部，所述导通孔还分别与所述进液孔及所述出液孔相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张远杰，
申请(专利权)人：东莞鸿图精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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