【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粉末冶金，具体涉及一种包胶链轮的制造工艺。
技术介绍
1、链轮，是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，得益于其良好的机械传动性能，被广泛应用于传输设备领域，但由于其普遍易于磨损，因而包胶链轮也就应运而生。
2、包胶链轮，是一种通过将金属和橡胶通过粘接剂牢固地粘合，阻隔金属直接与金属接触的特制链轮，使用过程中，可通过包覆的橡胶阻断链轮薄壁与链条的直接接触，从而起到减震降噪的作用。
3、此外本领域公知粉末冶金的特点是多孔，因而液体成分的极易因表面的毛细作用而产生残余，进而极大程度的影响到链轮骨架与橡胶的结合；
4、故而相关技术中的包胶工艺往往会采用表面致密化来避免杂质进入产品空隙，同时采用烘油处理的方式去除产品内部含油，但由于表面致密化无法完全封闭空隙，液体成分极有可能再次进入产品内部，进而影响包胶效果，故此特提供一种包胶效果优异的包胶链轮制作工艺。
技术实现思路
1、本专利技术为尽可能保障包胶效果，通过对工艺的优化和改进，获得了包胶较为稳固的包胶链轮，并特此提供一种包胶链轮的制作工艺。
2、第一方面，一种包胶链轮的制作工艺，包括如下步骤：
3、s1、混料：按质量百分比将各原料混合均匀，得混合料；
4、s2、成形：于600-800mpa将混合料模压成链轮生坯；
5、s3、烧结：再于1200-1280℃、氮气环境下，烧结链轮生坯30-45min；
6、
7、s5、蒸汽处理：对整形件进行蒸汽处理，使其表面形成致密氧化层；
8、蒸汽处理所用溶液由防锈油和/或水组成；
9、s6、表面处理：向待包胶表面喷砂；
10、s7、包胶处理：先向喷砂后的表面涂粘接剂，再将链轮装入模具中，并进行注塑，然后进行硫化，即得包胶链轮。
11、通过采用上述技术方案，依次经上述混料、成形、烧结、整形、蒸汽处理、表面处理和包胶处理工艺制得的包胶链轮，其包胶具备优异的结合效果，其胶条的剥离强度高达7.18-8.12kn/m，分析其原因可能如下：
12、上述蒸汽处理由于所用溶液的特殊性，实现了防锈与致密化的近乎同步进行，即防锈油成分在浸润到生坯中后，即会在后续表面致密化过程中被去除，操作过程中不易有液体和杂质再次进入生坯空隙内，从而保障了最终的包胶效果。
13、优选的，s1中原料的由如下重量百分比的组成组成:c:0.8-1.0wt.％、cu:2.0-3.2wt.％、mg:1.0-1.6wt.％、余量为fe和不可避免的杂质。
14、优选的，s2中所模压成型的链轮生坯，其密度控制为7.4-7.6g/cm3。
15、通过采用上述技术方案，由上述合金成分和生坯密度制得的包胶链轮，其有效保障了加工易性以及与橡胶的结合强度，其胶条的剥离强度高达7.96-8.11kn/m。
16、优选的，s5中蒸汽处理为多段式，其具体步骤如下：
17、一段处理：温度300-450℃、溶液为防锈油、处理时间5-10min；
18、二段处理：温度500-550℃、溶液由防锈油和水混合制得、处理时间10-20min；
19、三段处理：温度550-570℃、溶液为水、处理时间30-45min。
20、优选的，所述防锈油为r5133、r5133a中的一种。
21、优选的，所述防锈油和水按重量比1:(5-10)混合。
22、通过采用上述技术方案，上述一段处理主要通过防锈液及其蒸汽实现对生坯的浸润，且相比于传统的油浸方式，更为充分；
23、而在后续二段和三段处理中，则是能在实现表面致密化的同时高效除油，相比于传统的烘油法，连续性的作业和高温条件，减少了液体和杂质再次进入生坯空隙内的可能性，从而保障了最终的包胶效果。
24、优选的，所述s6中喷砂后的待包胶表面，其粗糙度小于或等于rz6。
25、优选的，s7中的粘接剂由jl-499和jl-480按重量比1:(1.2-1.5)组成。
26、优选的，s7中注胶所用材料为丁腈橡胶和/或氢化丁腈橡胶。
27、优选的，s7中硫化的条件为:温度175-180℃、时间15-20min。
28、通过采用上述技术方案，经由特定喷砂、胶结剂、注胶和硫化条件制得的包胶链轮，其金属面与注胶材料的结合性更优，且能有效赋予链轮优越的耐磨性能，且适用于反复包胶作业。
29、综上所述，本申请具有以下有益效果：
30、1.本申请通过特有的蒸汽处理，实现了防锈与致密化的近乎同步进行，即防锈油成分在浸润到生坯中后，可在后续表面致密化过程中被去除，操作过程中不易有液体和杂质再次进入生坯空隙内，从而保障了包胶效果；
31、2.本申请中由特定合金成分和生坯密度制得的包胶链轮，其有效兼顾了力学性能和与橡胶的结合强度，其胶条的剥离强度高达7.96-8.11kn/m；
32、3.本申请中由特定喷砂、胶结剂、注胶和硫化条件制得的包胶链轮，其金属面与注胶材料的结合性更优，且能有效赋予链轮优越的耐磨性能，且适用于重复包胶作业，表层包胶磨损后可再次包胶。
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1.一种包胶链轮的制作工艺，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的包胶链轮的制作工艺，其特征在于，S1中原料的由如下重量百分比的组成组成：C：0.8-1.0wt.%、Cu：2.0-3.2wt.%、Mg：1.0-1.6wt.%、余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的包胶链轮的制作工艺，其特征在于，S2中所模压成型的链轮生坯，其密度控制为7.4-7.6g/cm3。
4.根据权利要求1所述的包胶链轮的制作工艺，其特征在于，S5中蒸汽处理为多段式，其具体步骤如下：
5.根据权利要求4所述的包胶链轮的制作工艺，其特征在于，所述防锈油为R5133、R5133A中的一种。
6.根据权利要求5所述的包胶链轮的制作工艺，其特征在于，所述防锈油和水按重量比1:（5-10）混合。
7.根据权利要求1所述的包胶链轮的制作工艺，其特征在于，所述S6中喷砂后的待包胶表面，其粗糙度小于或等于Rz6。
8.根据权利要求1所述的包胶链轮的制作工艺，其特征在于，S7中的
9.根据权利要求1所述的包胶链轮
10.根据权利要求1所述的包胶链轮的制作工艺，其特征在于，S7中
...【技术特征摘要】
1.一种包胶链轮的制作工艺，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的包胶链轮的制作工艺，其特征在于，s1中原料的由如下重量百分比的组成组成：c：0.8-1.0wt.%、cu：2.0-3.2wt.%、mg：1.0-1.6wt.%、余量为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的包胶链轮的制作工艺，其特征在于，s2中所模压成型的链轮生坯，其密度控制为7.4-7.6g/cm3。
4.根据权利要求1所述的包胶链轮的制作工艺，其特征在于，s5中蒸汽处理为多段式，其具体步骤如下：
5.根据权利要求4所述的包胶链轮的制作工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵原晋，
申请(专利权)人：迈格发上海科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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