【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体涉及一种控制穿管用轴承钢内部疏松的方法。
技术介绍
1、轴承套圈是具有一个或多个滚道的环形零件，是轴承生产中必不可少的零件。轴承套圈通常对轴承钢采用以下两种工艺进行加工制备，一种是经过锻造、退火、车削、热处理工序的常规锻造加工工艺，另一种是经过热穿孔、轧管、退火、冷拔、车削、热处理的穿管生产工艺。
2、在以上两种生产工艺中，穿管工艺有着生产效率高、钢材利用率高、生产成本低的优点，是轴承套圈的生产的重要工艺。然而，采用穿管工艺生产轴承套圈，除了对轴承钢化学成分、夹杂物以及碳化物不均匀性等常规质量指标有要求外，还对轴承钢内部疏松、缩孔等有更加严格的要求，使用内部疏松程度较高的轴承钢生产轴承套圈容易造成钢管出现内外壁裂纹、褶皱等缺陷。
3、具体而言，在轴承钢中心疏松达到gb/t 18254-2016第1评级图的2.0级及以上时即容易出现穿管缺陷，经过穿管、冷拔、机加工后，出现裂纹、褶皱等缺陷的概率可达到28%；当轴承钢内部疏松级别不大于1.0级时，则基本不会出现穿管缺陷。因此，控制轴承钢内部疏松对降低穿管缺陷的发生率、进一步提高穿管生产效率和轴承套圈加工质量有着重要意义。
技术实现思路
1、针对使用内部疏松程度较高的轴承钢生产轴承套圈容易造成钢管出现内外壁裂纹、褶皱等缺陷的技术问题，本专利技术提供一种控制穿管用轴承钢内部疏松的方法，在轴承钢连铸生产的过程中采取使铸坯芯部凝固延迟、切割后超快冷、再次加热后进行大压缩比控制轧制等措施，各项措施均
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种控制穿管用轴承钢内部疏松的方法，步骤包括：
4、（1）对轴承钢液进行连铸制得连铸坯，连铸过程中采取措施使铸坯芯部凝固延迟；
5、（2）将连铸坯切割后进行超快冷冷却，得到冷却连铸坯；
6、（3）将冷却连铸坯送至加热炉再次加热后出炉，得到再加热连铸坯；
7、（4）对再加热连铸坯进行轧制，首次压下率≥30%，得到轴承钢轧材；
8、（5）使用轴承钢轧材进行热穿管，根据轴承钢轧材中心疏松评级结果降低穿管速度。
9、本专利技术技术方案的作用原理为：
10、钢液凝固时，凝固缓慢区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂间形成细小空洞，即产生疏松；
11、步骤（1）在钢水连铸过程中使芯部凝固延迟，降低钢液凝固收缩系数和凝固时间，改善补缩通道堵塞，进而减缓内部疏松的产生；
12、步骤（2）在铸坯凝固延迟的芯部温度高于外部温度的情况下进行超快冷冷却，可实现等同于铸坯软压下的效果，使铸坯产生一定的收缩量，可补偿铸坯的凝固收缩量，有助于消除或减少铸坯收缩形成的内部空隙，从而使铸坯凝固组织更加均匀致密，起到改善中心偏析和减少中心疏松的作用；
13、步骤（4）中对在加热连铸坯进行大压缩比轧制，对应变积累奥氏体有叠加效应，可进一步提高中心致密度，有利与消除内部疏松；
14、步骤（5）在对轴承钢轧材热穿管时降低穿管速度、延长穿管时间，可使中心疏松缺陷缓慢扩展并充分弥合，同时有利于奥氏体晶粒中滑移带和位错密度增多，有效晶界面积增大，铁素体形核增多，有利于改善中心疏松和偏析。
15、进一步的，步骤（1）通过直筒浸入式水口配合凝固末端电磁加热技术使铸坯芯部凝固延迟，凝固末端电磁脉冲加热技术为使用电磁感应加热设备加热连铸坯，利用电磁感应在连铸凝固末端铸坯内产生涡流，进而使连铸坯温度升高。
16、进一步的，步骤（2）中使用喷水冷却的方式对连铸坯进行超快冷冷却，冷却水喷头的压力为25-40mpa。
17、进一步的，步骤（3）将冷却连铸坯再次加热至1020-1150℃，保温0.5-2.0h后出炉。
18、进一步的，步骤（3）的加热过程中，加热炉内加热气氛的碳势维持在0.98%-1.02%，可在加热过程中保持连铸坯表面没有脱贫碳。
19、进一步的，步骤（4）的轧制过程中，首次压下率为30%-38%。
20、进一步的，步骤（5）中热穿管的初始穿管速度为20-50m/s，根据轴承钢轧材中心疏松评级结果将穿管速度降低15%-35%。
21、进一步的，步骤（5）中，当轴承钢轧材中心疏松评级为1级时，穿管速度降低20%；当轴承钢轧材中心疏松评级为2级时，穿管速度降低25%；当轴承钢轧材中心疏松评级为3级时，穿管速度降低30%。
22、本专利技术的有益效果在于：
23、1. 本专利技术提供的一种控制穿管用轴承钢内部疏松的方法，在轴承钢连铸生产的过程中采取使铸坯芯部凝固延迟、切割后超快冷、再次加热后进行大压缩比控制轧制等措施，降低钢液凝固收缩系数，改善补缩通道堵塞，补偿铸坯的凝固收缩量，可增大轴承钢中心致密度，实现对内部疏松的有效控制；在轴承钢穿管时适当降低穿管速度，可促使中心疏松缺陷缓慢扩展并充分弥合，进一步降低穿管缺陷。
24、2. 本专利技术的各项措施可在现有轴承钢的连铸生产线上进行，各项参数易于控制、易于操作，特别适用于穿管用轴承钢内部疏松的控制，可应用于轴承钢的批量生产中。
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1.一种控制穿管用轴承钢内部疏松的方法，其特征在于，步骤包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）通过直筒浸入式水口配合凝固末端电磁加热技术使铸坯芯部凝固延迟。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中使用喷水冷却的方式对连铸坯进行超快冷冷却，冷却水喷头的压力为25-40MPa。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）将冷却连铸坯再次加热至1020-1150℃，保温0.5-2.0h后出炉。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）的加热过程中，加热炉内加热气氛的碳势维持在0.98%-1.02%。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）的轧制过程中，首次压下率为30%-38%。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中热穿管的初始穿管速度为20-50m/s，根据轴承钢轧材中心疏松评级结果将穿管速度降低15%-35%。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（5）中，当轴承钢轧材中心疏松评级为1级时，穿管速度降低20%；当
...【技术特征摘要】
1.一种控制穿管用轴承钢内部疏松的方法，其特征在于，步骤包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）通过直筒浸入式水口配合凝固末端电磁加热技术使铸坯芯部凝固延迟。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中使用喷水冷却的方式对连铸坯进行超快冷冷却，冷却水喷头的压力为25-40mpa。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）将冷却连铸坯再次加热至1020-1150℃，保温0.5-2.0h后出炉。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）的加热过程中，加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩杰，刘成宝，许荣昌，王利，刘超，吴红健，孙宗辉，马佐仓，王毅，邵正伟，邢云翔，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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