【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工，更具体地说，本专利技术涉及一种铝型材定长测量切割加工装置及方法。
技术介绍
1、铝型材是一种以金属铝为材质的材料，多应用在建筑施工过程中，在铝型材的加工过程中经常需要将铝型材切割成一定尺寸大小的板材，便于安装需要；
2、中国专利公开了一种铝型材切割装置，该专利申请号为202021232957，公开内容为，包括铝型材切割床，所述铝型材切割床的顶部通过若干个弹簧件连接有切割模板，所述切割模板上开设有若干个切割槽；所述铝型材切割装置还包括滑动连接在铝型材切割床顶部的切割部件。
3、但是无论是针对上述铝型材切割装置还是目前市面上的铝型材切割装置来说，均存在以下问题，其一，传统的测量方法依赖于人为操作，人为误差是无法避免的因素，操作人员可能存在测量不准确、读数错误或操作不规范等问题，导致测量结果的不稳定性和准确性降低；其二，在传统的切割过程中，铝型材容易发生移动或晃动，导致切割位置偏移或切割面不平整，会导致切割质量下降，无法满足工艺要求，甚至影响产品的使用效果。
4、为此，我们提出一种铝型材定长测量切割加工装置及方法解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种铝型材定长测量切割加工装置及方法，通过调整测量对标板的位置，使其与挡板的边侧长度为o的标线位置水平对齐，确保测量板与铝型材保持恒定的相对位置，同时，对射光电接收器和对射光电发射器的对称设置以及切割机的切割片与发射头的距离与测量对标板
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材定长测量切割加工装置，包括
3、支撑驱动机构，所述支撑驱动机构包括底板、丝杠模组、滑动座、两个支撑板和双带输送机；
4、所述丝杠模组的底部螺栓连接于底板的顶部，所述滑动座螺丝连接于丝杠模组的滚珠螺母上，所述底板的顶部两侧通过两个支撑板与双带输送机的两侧底部固定连接；
5、固定机构，所述固定机构包括固定板、u型支板、气缸和顶板；
6、所述滑动座的顶部一侧固定连接于固定板的底部，所述固定板的顶部固定连接于u型支板的底部，所述双带输送机位于u型支板的u型槽内，所述u型支板的顶部均对称固定连接有两个l型限位板，所述u型支板的一侧设置有延伸板，其位于两个横向l型限位板之间，所述u型支板的内侧壁安装有气缸，所述气缸的输出轴与顶板的顶部固定，所述顶板位于双带输送机的双带中部；
7、测量定位机构，所述测量定位机构包括测量板、两个固定杆、壳体、测量对标板和球头滑杆；
8、两个所述固定杆的一端固定连接于双带输送机的外壁两侧，两个所述固定杆的另一端固定连接于测量板的两侧，所述测量板的远离双带输送机的一侧与壳体的相邻侧螺丝连接，所述壳体的一侧开设有滑槽，所述球头滑杆的外壁滑动连接于滑槽的内部，所述球头滑杆位于壳体外部的外壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部螺丝连接有对射光电接收器，所述u型支板一侧延伸板的顶部螺丝连接有对射光电发射器，所述切割机的切割片与对射光电发射器发射头的距离和测量对标板与对射光电接收器的距离相等，所述对射光电接收器和对射光电发射器的发射头和接收头对称设置。
9、在一个优选的实施方式中，所述测量板的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有挡板，所述挡板的另一侧卡入于双带输送机的一侧，所述挡板靠近双带输送机的一侧与测量板的边侧长度为o的标线位置水平设置。
10、在一个优选的实施方式中，所述滑动座的顶部另一侧安装有切割机构，所述切割机构包括固定架、电缸、联杆、切割机和支撑座；
11、所述固定架的底部固定连接于滑动座的顶部，所述固定架的上部一侧与电缸的缸筒铰接，所述电缸的输出轴与联杆的一端通过销轴转动连接，所述联杆的另一端通过销轴与切割机的顶部一侧转动连接，所述切割机的底部一侧铰接于支撑座的顶部，所述支撑座的一侧固定连接于固定架的外壁。
12、在一个优选的实施方式中，所述u型支板的外壁安装有控制器。
13、另外，本专利技术还提供了一种铝型材定长测量切割加工装置的加工方法，包括以下步骤：
14、s1、调整测量对标板的位置，使其与挡板的边侧长度为o的标线位置水平对齐；
15、s2、将待切割的铝型材放置在双带输送机上，并启动双带输送机将铝型材输送至挡板的位置，使铝型材的线位置接触；
16、s3、根据需要测量的长度，调整测量对标板的位置，使其与测量板的测量线对齐；
17、s4、启动控制器，控制丝杠模组的运动，丝杠模组带动滑动座、切割机构和固定机构同步移动；
18、s5、当固定机构一侧的对射光电发射器移动至对射光电接收器对称位置时，发射器会发送信号给控制器，控制丝杠模组停止移动；
19、s5、启动气缸，使其输出轴带动顶板向上移动并抵触铝型材的底部，通过四个对称的l型限位板将铝型材固定在双带输送机上，启动电缸，其输出轴推动联杆向前下方移动，联杆带动切割机向前下方移动切割。
20、在一个优选的实施方式中，通过切割机完成对铝型材测量位置的切割后，控制器控制气缸解除对铝型材的定位，然后双带输送机将切割完成的铝型材从被打开的挡板处传送出去。
21、本专利技术的技术效果和优点：
22、1、本专利技术通过调整测量对标板的位置，使其与挡板的边侧长度为o的标线位置水平对齐，确保测量板与铝型材保持恒定的相对位置，同时，对射光电接收器和对射光电发射器的对称设置以及切割机的切割片与发射头的距离与测量对标板与接收头的距离相等，精确的测量机制保证了测量结果的准确性和稳定性，能够满足精密加工对尺寸要求的需求。
23、2、本专利技术测量板的固定轴与挡板的连接以及对射光电接收器和对射光电发射器的对称设置，保证了测量的稳定性和准确性，切割机的切割片与对射光电发射器的发射头的距离以及测量对标板与对射光电接收器的距离相等，确保测量结果与实际尺寸一致，使得每次测量都能产生稳定的信号，提供精确的长度测量。
24、3、本专利技术通过对射光电发射器的发射光线和对射光电接收器的接收头进行对称，确保在光线对射的情况下产生稳定的信号，使切割机的切割片和测量对标板保持了恒定的相对位置，使得切割的过程可以按照预定的长度进行，从而实现了切割的准确性和精度的要求。
25、4、本专利技术通过气缸和顶板的运动将铝型材固定在双带输送机上，以及四个对称的l型限位板的配合，可有效地防止铝型材在切割过程中的移动或晃动，确保切割的稳定性和精确性，使切割位置准确，切割面平整，从而提高了切割质量和加工效率。
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1.一种铝型材定长测量切割加工装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种铝型材定长测量切割加工装置，其特征在于：所述对射光电接收器(48)和对射光电发射器(49)的发射头和接收头对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材定长测量切割加工装置，其特征在于：所述测量板(41)的一侧固定连接有固定轴(44)，所述固定轴(44)的外壁转动连接有挡板(45)，所述挡板(45)的另一侧卡入于双带输送机(15)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材定长测量切割加工装置，其特征在于：所述挡板(45)靠近双带输送机(15)的一侧与测量板(41)的边侧长度为O的标线位置水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材定长测量切割加工装置，其特征在于：所述滑动座(13)的顶部另一侧安装有切割机构(20)，所述切割机构(20)包括固定架(21)、电缸(22)、联杆(23)、切割机(24)和支撑座(25)；
6.根据权利要求5所述的一种铝型材定长测量切割加工装置，其特征在于：所述联杆(23)的另一端通过销轴与切割机(24)的顶部
7.根据权利要求6所述的一种铝型材定长测量切割加工装置，其特征在于：所述切割机(24)的切割片与对射光电发射器(49)发射头的距离和测量对标板(47)与对射光电接收器(48)的距离相等。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材定长测量切割加工装置，其特征在于：所述U型支板(32)的外壁安装有控制器(16)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铝型材定长测量切割加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种铝型材定长测量切割加工装置的加工方法，其特征在于：通过切割机(24)完成对铝型材测量位置的切割后，控制器(16)控制气缸(33)解除对铝型材的定位，然后双带输送机(15)将切割完成的铝型材从被打开的挡板(45)处传送出去。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材定长测量切割加工装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种铝型材定长测量切割加工装置，其特征在于：所述对射光电接收器(48)和对射光电发射器(49)的发射头和接收头对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材定长测量切割加工装置，其特征在于：所述测量板(41)的一侧固定连接有固定轴(44)，所述固定轴(44)的外壁转动连接有挡板(45)，所述挡板(45)的另一侧卡入于双带输送机(15)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材定长测量切割加工装置，其特征在于：所述挡板(45)靠近双带输送机(15)的一侧与测量板(41)的边侧长度为o的标线位置水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材定长测量切割加工装置，其特征在于：所述滑动座(13)的顶部另一侧安装有切割机构(20)，所述切割机构(20)包括固定架(21)、电缸(22)、联杆(23)、切割机(24)和支撑座(25)；
6.根据权利要求5所述的一种铝型材定长测量切...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，周京成，邵玉贵，金富伟，
申请(专利权)人：安徽铂盛铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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