一种铝型材加工矫直装置及矫直方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝型材加工矫直装置及矫直方法，具体涉及铝型材加工领域，包括模型矫直件调节机构，所述模型矫直件调节机构包括固定管

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工矫直装置及矫直方法


[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种铝型材加工矫直装置及矫直方法
。

技术介绍

[0002]铝是一种金属元素，质地坚韧而轻，有延展性，容易导电，可作飞机
、
车辆
、
船
、
舶
、
火箭等的结构材料，纯铝可作超高电压的电缆，而在现在的工业生产中，铝型材是常见的型材，是铝棒通过热熔
、
挤压从而得到不同截面形状的铝材料；
[0003]中国专利公开了一种铝型材矫正装置，该专利申请号为
201922211415
，公开内容为，包括操作台和矫正机构，操作台上设置有滑轨并且位于滑轨两端分别设置有用于装夹铝型材的装夹件，两个装夹件对待矫正铝型材做初步弯折调节，矫正机构安装在滑轨上并可有驱动电机驱动沿滑轨移动，以对待矫正铝型材做整体弯折调节，矫正机构包括固定座和活动座，固定座和活动座相对的侧面开设有安装槽并且安装槽内设置有多个压辊，铝型材由加热器进行局部加热并由固定座和活动座通过压辊挤压矫正，实现整体的矫正
。
[0004]但是无论是针对上述矫直装置还是目前市面上的矫直装置来说，均存在以下问题，现有的铝型材加工矫直装置多数采用外部矫直方式进行操作，外部矫直方式可能无法准确地感知铝型材内部的形状和位置偏差，铝型材的形状和位置问题往往是由内部应力和变形引起的，而外部矫正方式无法直接解决这些内部问题，加工产品的质量和精度仍可能受到影响<br/>。
[0005]为此，我们提出一种铝型材加工矫直装置及矫直方法解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种铝型材加工矫直装置及矫直方法，本专利技术通过使用二组模型矫直件中的内嵌槽模型件和中心槽模型件，以及控制器和电磁铁的启动，装置能够精确地将待矫直的铝型材进行矫直，磁力吸附和滑动机构的协同作用，能够准确地对待矫直的铝型材进行矫直，实现内部形状的调整和修复，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材加工矫直装置，包括
[0008]模型矫直件调节机构，所述模型矫直件调节机构包括固定管
、
螺纹筒
、
十字滑动槽板
、
四个丝杆
、
四个滑块和一组模型矫直件；
[0009]所述固定管的一端内壁与十字滑动槽板固定连接，所述十字滑动槽板的中部固定连接于螺纹筒的外壁，四个所述滑块的一侧滑动连接于所述十字滑动槽板的四边板滑槽内，四个所述丝杆的一端分别贯穿螺纹连接于四个所述滑块的内壁，四个所述丝杆的另一端均固定连接有手轮，四个所述滑块的一侧均固定连接有固定板，四个所述固定板和螺纹筒上安装有一组模型矫直件；
[0010]矫直推动机构，所述矫直推动机构包括外环板
、
内方板
、
滑动台
、
二组模型矫直件
、
第一电磁铁
、
四个角柱和第二电磁铁；
[0011]所述一组模型矫直件和二组模型矫直件均包括铝型材的四个内嵌槽模型件和铝型材的中心槽模型件；
[0012]所述外环板的内壁通过四个角柱固定连接于内方板的外壁四侧，铝型材的四个内嵌槽模型件的外壁均铰接有蝶形螺栓，所述内方板的四壁中心处均开设有通槽，铝型材的四个内嵌槽模型件通过所述蝶形螺栓贯穿通槽与内方板的外壁固定，所述铝型材的四个内嵌槽模型件的内部嵌入安装有第一电磁铁，所述铝型材的中心槽模型件内部嵌入安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁为多边形，多个所述第一电磁铁与第二电磁铁的多边磁性连接，所述外环板的外壁底部固定连接于滑动台的顶部
。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述一组模型矫直件中铝型材的四个内嵌槽模型件与四个固定板的相邻侧螺栓连接，所述一组模型矫直件中铝型材的中心槽模型件的一端与螺纹筒的内部螺纹固定连接，所述模型矫直件调节机构的下方设置有两个升降工作机构，两个所述升降工作机构包括底支撑
、
中支撑
、
气缸
、
导向滑筒和门型架；
[0014]所述底支撑的顶部中心处固定安装于气缸的底部，所述底支撑的四角均安装有导向滑筒，所述中支撑固定连接于四个导向滑筒的外壁，所述底支撑的顶部一侧安装有控制按钮，所述门型架的两侧分别固定连接于两个升降工作机构的两个中支撑的顶部一侧
。
[0015]在一个优选的实施方式中，两个升降工作机构的两个气缸输出轴和导向滑筒的顶部固定连接有顶支撑，两个所述升降工作机构安装于顶支撑的底部两侧，所述顶支撑的顶部开设有两个限位滑槽，所述滑动台的底部两侧均固定连接有限位块，所述限位块嵌入并滑动连接于限位滑槽的内部
。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述门型架的中心底部螺栓固定连接有丝杠模组，所述丝杠模组的滚珠螺母的外侧壁固定连接有多个滑套，多个所述滑套的底部安装有滑座，所述滑座的底部安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定座
、
气动夹具和控制器；
[0017]所述固定座的顶部螺栓连接于滑座的底部，所述滑座的底部螺栓连接于气动夹具的一侧，所述气动夹具的夹持座夹持于外环板外壁，所述控制器安装于顶支撑的顶部一侧
。
[0018]为了解决上述技术问题，本专利技术还提出了一种铝型材加工矫直装置的矫直方法，包括以下步骤：
[0019]S1、
将二组模型矫直件中的四个内嵌槽模型件和中心槽模型件插入待矫直的铝型材的四个嵌槽和中心槽中；
[0020]S2、
通过控制器启动四个第一电磁铁和第二电磁铁，产生强力的磁力吸附固定模型矫直件在铝型材上；
[0021]S3、
通过转动四个手轮带动丝杆转动，使滑块和固定板同步移动，调整一组模型矫直件中铝型材的四个内嵌槽模型件的位置；
[0022]S4、
将待矫直铝型材一侧的四个嵌槽插入一组模型矫直件中铝型材的四个内嵌槽模型件中，同时将中心槽模型件插入待矫直的铝型材中心槽内；
[0023]S5、
通过再次旋转手轮微调固定的紧度，确保模型矫直件牢固固定在铝型材上；
[0024]S6、
启动控制器，使丝杠模组驱动滚珠螺母带动滑块和滑座同步移动，通过外环板
、
角柱和内方板的协作，使二组模型矫直件中的内嵌槽模型件和中心槽模型件在铝型材的嵌槽和中心槽内滑动矫直铝型材
。
[0025]本专利技术的技术效果和优点：
[0026]1、
本专利技术通过使用二组模型矫直件中的内嵌槽模型件和中心槽模型件，以及控制器和电磁铁的启动，装置能够精确地将待矫直的铝型材进行矫直，磁力吸附和滑动机构的协同作用，能够准确地对待矫直的铝型材进行矫直，实现内部形状的调整和修复
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝型材加工矫直装置，其特征在于，包括模型矫直件调节机构
(10)
，所述模型矫直件调节机构
(10)
包括固定管
(11)、
螺纹筒
(12)、
十字滑动槽板
(13)、
四个丝杆
(14)、
四个滑块
(15)
和一组模型矫直件
(18)
；所述固定管
(11)
的一端内壁与十字滑动槽板
(13)
固定连接，所述十字滑动槽板
(13)
的中部固定连接于螺纹筒
(12)
的外壁，四个所述滑块
(15)
的一侧滑动连接于所述十字滑动槽板
(13)
的四边板滑槽内，四个所述丝杆
(14)
的一端分别贯穿螺纹连接于四个所述滑块
(15)
的内壁，四个所述丝杆
(14)
的另一端均固定连接有手轮
(16)
，四个所述滑块
(15)
的一侧均固定连接有固定板
(17)
，四个所述固定板
(17)
和螺纹筒
(12)
上安装有一组模型矫直件
(18)
；矫直推动机构
(50)
，所述矫直推动机构
(50)
包括外环板
(51)、
内方板
(52)、
滑动台
(53)、
二组模型矫直件
(55)、
第一电磁铁
(56)、
四个角柱
(57)
和第二电磁铁
(58)
；所述一组模型矫直件
(18)
和二组模型矫直件
(55)
均包括铝型材的四个内嵌槽模型件和铝型材的中心槽模型件；所述外环板
(51)
的内壁通过四个角柱
(57)
固定连接于内方板
(52)
的外壁四侧，铝型材的四个内嵌槽模型件的外壁均铰接有蝶形螺栓
(54)
，所述内方板
(52)
的四壁中心处均开设有通槽
(59)
，铝型材的四个内嵌槽模型件通过所述蝶形螺栓
(54)
贯穿通槽
(59)
与内方板
(52)
的外壁固定，所述铝型材的四个内嵌槽模型件的内部嵌入安装有第一电磁铁
(56)
，所述铝型材的中心槽模型件内部嵌入安装有第二电磁铁
(58)
，所述第二电磁铁
(58)
为多边形，多个所述第一电磁铁
(56)
与第二电磁铁
(58)
的多边磁性连接，所述外环板
(51)
的外壁底部固定连接于滑动台
(53)
的顶部
。2.
根据权利要求1所述的一种铝型材加工矫直装置，其特征在于：所述一组模型矫直件
(18)
中铝型材的四个内嵌槽模型件与四个固定板
(17)
的相邻侧螺栓连接，所述一组模型矫直件
(18)
中铝型材的中心槽模型件的一端与螺纹筒
(12)
的内部螺纹固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种铝型材加工矫直装置，其特征在于：所述模型矫直件调节机构
(10)
的下方设置有两个升降工作机构
(40)
，两个所述升降工作机构
(40)
包括底支撑
(41)、
中支撑
(42)、
气缸
(43)、
导向滑筒
(44)
和门型架
(46)
；所述底支撑
(41)
的顶部中心处固定安装于气缸
(43)
的底部，所述底支撑
(41)
的四角均安装有导向滑筒
(44)
，所述中支撑
(42)
固定连接于四个导向滑筒
(44)
的外壁，所述底支撑
(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，周京成，邵玉贵，金富伟，
申请(专利权)人：安徽铂盛铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：