边框铝材生产线的自动控制系统及其方法技术方案

公开了一种边框铝材生产线的自动控制系统及其方法

【技术实现步骤摘要】
边框铝材生产线的自动控制系统及其方法


[0001]本公开涉及自动控制领域，且更为具体地，涉及一种边框铝材生产线的自动控制系统及其方法
。

技术介绍

[0002]边框铝材是一种广泛应用于建筑
、
家具
、
电子等领域的金属材料，具有轻质
、
高强度
、
耐腐蚀
、
美观等优点
。
[0003]边框铝材的生产过程包括铝锭的加热
、
挤压
、
冷却
、
切割
、
矫直
、
冲孔
、
切角和组装等步骤，每个步骤都需要精确的控制和协调，以保证边框铝材的质量和效率
。
[0004]然而，目前边框铝材的生产线还存在着人工操作多
、
自动化程度低
、
浪费大等问题，影响了边框铝材的生产效率和成本
。
因此，开发一种边框铝材生产线的自动控制系统，是边框铝材生产领域的一项重要技术需求
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本公开提出了一种边框铝材生产线的自动控制系统及其方法，其可以使用摄像头采集被矫直机矫直后的边框铝材的边框铝材图像，并利用智能图像处理技术来实现对边框铝材的直线度进行自动化检测与判断，以实时对边框铝材进行不影响生产线运行的直线度检测
。
[0006]根据本公开的一方面，提供了一种边框铝材生产线的自动控制方法，其包括：将铝锭放入铝锭熔炉中加热；将加热后的所述铝锭送入挤压机，并利用模具将所述铝锭挤压成符合预定断面形状的边框铝材；使用牵引机将所述边框铝材拉出并送入冷床，使得所述边框铝材冷却至室温；利用切割机将冷却后的所述边框铝材切割至预定长度；使用矫直机对切割后的所述边框铝材进行矫直，并利用冲孔机在所述边框铝材上冲出预定位置的孔位；使用切角机对所述边框铝材进行切角；以及利用组装机按照预定要求将切角后的所述边框铝材组装成完整的边框，并使用包装机进行包装
。
[0007]根据本公开的另一方面，提供了一种边框铝材生产线的自动控制系统，其包括：铝锭加热模块，用于将铝锭放入铝锭熔炉中加热；挤压成型模块，用于将加热后的所述铝锭送入挤压机，并利用模具将所述铝锭挤压成符合预定断面形状的边框铝材；冷却模块，用于使用牵引机将所述边框铝材拉出并送入冷床，使得所述边框铝材冷却至室温；预定长度切割模块，用于利用切割机将冷却后的所述边框铝材切割至预定长度；
矫直冲孔模块，用于使用矫直机对切割后的所述边框铝材进行矫直，并利用冲孔机在所述边框铝材上冲出预定位置的孔位；切角模块，用于使用切角机对所述边框铝材进行切角；以及组装包装模块，用于利用组装机按照预定要求将切角后的所述边框铝材组装成完整的边框，并使用包装机进行包装
。
[0008]根据本公开的实施例，其首先将铝锭放入铝锭熔炉中加热，接着，将加热后的所述铝锭送入挤压机，并利用模具将所述铝锭挤压成符合预定断面形状的边框铝材，然后，使用牵引机将所述边框铝材拉出并送入冷床，使得所述边框铝材冷却至室温，接着，利用切割机将冷却后的所述边框铝材切割至预定长度，然后，使用矫直机对切割后的所述边框铝材进行矫直，并利用冲孔机在所述边框铝材上冲出预定位置的孔位，接着，使用切角机对所述边框铝材进行切角，最后，利用组装机按照预定要求将切角后的所述边框铝材组装成完整的边框，并使用包装机进行包装
。
这样，可以高效且标准的生产边框铝材
。
[0009]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚
。
附图说明
[0010]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例
、
特征和方面，并且用于解释本公开的原理
。
[0011]图1示出根据本公开的实施例的边框铝材生产线的自动控制方法的流程图
。
[0012]图2示出根据本公开的实施例的边框铝材生产线的自动控制方法的子步骤
S150
的流程图
。
[0013]图3示出根据本公开的实施例的边框铝材生产线的自动控制方法的子步骤
S150
的架构示意图
。
[0014]图4示出根据本公开的实施例的边框铝材生产线的自动控制方法的子步骤
S152
的流程图
。
[0015]图5示出根据本公开的实施例的边框铝材生产线的自动控制方法的子步骤
S1521
的流程图
。
[0016]图6示出根据本公开的实施例的边框铝材生产线的自动控制方法的子步骤
S153
的流程图
。
[0017]图7示出根据本公开的实施例的边框铝材生产线的自动控制方法的子步骤
S1531
的流程图
。
[0018]图8示出根据本公开的实施例的边框铝材生产线的自动控制系统的框图
。
[0019]图9示出根据本公开的实施例的边框铝材生产线的自动控制方法的应用场景图
。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本公开实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显而易见地，所描述的实施例仅仅是本公开的部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本公开实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，也属于本公开保护的范围
。
[0021]如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和
/
或“该”等词并非特指单数，也可包括复数
。
一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素
。
[0022]以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例
、
特征和方面
。
附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件
。
尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图
。
[0023]另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节
。
本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施
。
在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法
、
手段
、
元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨
。
[0024]本申请提供了一种边框铝材生产线的控制方法，图1示出根据本公开的实施例的边框铝材生产线的自动控制方法的流程图
。
如图1所示，根据本公开实施例的边框铝材生产线的自动控制方法，包括步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种边框铝材生产线的自动控制方法，其特征在于，包括：将铝锭放入铝锭熔炉中加热；将加热后的所述铝锭送入挤压机，并利用模具将所述铝锭挤压成符合预定断面形状的边框铝材；使用牵引机将所述边框铝材拉出并送入冷床，使得所述边框铝材冷却至室温；利用切割机将冷却后的所述边框铝材切割至预定长度；使用矫直机对切割后的所述边框铝材进行矫直，并利用冲孔机在所述边框铝材上冲出预定位置的孔位；使用切角机对所述边框铝材进行切角；以及利用组装机按照预定要求将切角后的所述边框铝材组装成完整的边框，并使用包装机进行包装
。2.
根据权利要求1所述的边框铝材生产线的自动控制方法，其特征在于，使用矫直机对切割后的所述边框铝材进行矫直，包括：获取由摄像头采集的被所述矫直机矫直后的所述边框铝材的边框铝材图像；提取所述边框铝材图像的边框浅层特征信息以得到边框铝材浅层特征矩阵；以及利用所述边框铝材浅层特征矩阵对矫直后的所述边框铝材的直线度进行是否符合预定标准的判断
。3.
根据权利要求2所述的边框铝材生产线的自动控制方法，其特征在于，提取所述边框铝材图像的边框浅层特征信息以得到边框铝材浅层特征矩阵，包括：对所述边框铝材图像进行图像预处理以得到方向梯度直方图；以及从所述方向梯度直方图中提取所述边框铝材浅层特征矩阵
。4.
根据权利要求3所述的边框铝材生产线的自动控制方法，其特征在于，对所述边框铝材图像进行图像预处理以得到方向梯度直方图，包括：对所述边框铝材图像进行自适应图片缩放以得到缩放后边框铝材图像；以及计算所述缩放后边框铝材图像的所述方向梯度直方图
。5.
根据权利要求4所述的边框铝材生产线的自动控制方法，其特征在于，从所述方向梯度直方图中提取所述边框铝材浅层特征矩阵，包括：将所述方向梯度直方图通过基于卷积层的图像特征提取器以得到所述边框铝材浅层特征矩阵
。6.
根据权利要求5所述的边框铝材生产线的自动控制方法，其特征在于，利用所述边框铝材浅层特征矩阵对矫直后的所述边框铝材的直线度进行是否符合预定标准的判断，包括：使用残差思想来融合所述方向梯度直方图和所述边框铝材浅层特征矩阵以得到分类特征矩阵；以及将所述分类特征矩阵通过分类器以得到分类结果，所述分类结果用于表示矫直后的所述边框铝材的直线度是否符合预定标准
。7.
根据权利要求6所述的边框铝材生产线的自动控制方法，其特征在于，使用残差思想来融合所述方向梯度直方图和所述边框铝材浅层特征矩阵以得到分类特征矩阵，包括：融合所述方向梯度直方图和所述边框铝材浅层特征矩阵以得到初始分类特征矩阵；计算所述方向梯度直方图与所述初始分类特征矩阵的可转移性感知...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚艳涛，李可，张建政，王新海，张振，张玉龙，殷琳鑫，田家乐，
申请(专利权)人：山东天衢铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：