一种切割用夹具制造技术

本申请涉及铝型材钻孔技术领域，具体为一种切割用夹具，包括安装箱，安装箱底端的四角位置上均固定连接有支柱，还包括：转杆：转杆贯穿安装箱的侧端与安装箱的内侧壁转动连接；螺纹杆：安装箱的顶端和底端均开设有螺纹孔，螺纹杆依次穿过安装箱的顶端和底端与两个对应的螺纹孔螺纹连接；连动齿轮：连动齿轮套设在转杆上，连动齿轮与螺纹杆啮合配合；放置板：螺纹杆的顶端转动连接有转轴，放置板与转轴转动连接；该装置通过放置板和直角槽对钻孔用的角铝进行放置及夹持，减少了夹持时对角铝的挤压损坏，同时通过转杆和螺纹杆之间的相互配合以及限位结构实现了对放置板的高度调节，提升了钻孔工作的舒适度。钻孔工作的舒适度。钻孔工作的舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种切割用夹具


[0001]本技术涉及铝型材钻孔
，具体为一种切割用夹具。

技术介绍

[0002]铝是一种可塑性很强的金属，将两块铝板呈直角进行焊接，可以制成用于很多领域的角铝，角铝可以用于进行组装或拼接，而在某些情况下，需要对角铝钻孔后才能进行使用，而角铝因为形状不规则不容易进行固定，因此在钻孔过程需要使用夹具将角铝进行夹持，本申请公开了一种切割用夹具，用于在对角铝的钻孔过程中对角铝进行夹持。
[0003]根据专利公开号CN216883527U的技术公开的一种铝型材零件加工夹具，包括底座，支撑杆的靠近放置槽的一侧固定设有连接杆，连接杆远离底座的一侧固定贯穿有固定管，固定管的内部螺纹贯穿有第一螺纹杆，第一螺纹杆远离底座的一端固定设有旋转握把，第一螺纹杆靠近底座的一端转动插接有弧形压板。
[0004]虽然上述技术公开的一种铝型材零件加工夹具能起到夹持铝型材零件的作用，但是在夹持角铝时比较吃力，容易将角铝挤压变形，影响使用，且该铝型材零件加工夹具不便进行高度调整，对工作人员进行钻孔工作的位置有较大的限制性，容易造成一定的麻烦。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切割用夹具，以解决
技术介绍
中提出的不便夹持角铝，容易造成角铝损坏以及不便将夹持的铝型材进行高度调整的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割用夹具，包括安装箱，所述安装箱底端的四角位置上均固定连接有支柱，还包括：转杆：所述转杆贯穿安装箱的侧端与安装箱的内侧壁转动连接；螺纹杆：所述安装箱的顶端和底端均开设有螺纹孔，所述螺纹杆依次穿过安装箱的顶端和底端与两个对应的螺纹孔螺纹连接；连动齿轮：所述连动齿轮套设在转杆上，连动齿轮与螺纹杆啮合配合；放置板：所述螺纹杆的顶端转动连接有转轴，所述放置板与转轴转动连接；限位结构：所述限位结构有两个，两个所述限位结构均安装在安装箱与放置板之间，限位结构用于对放置板以及螺纹杆进行限位。
[0009]通过采用上述技术方案，通过转动转杆带动连动齿轮转动，连动齿轮和螺纹杆相互配合，使螺纹杆在两个螺纹孔内转动，带动螺纹杆上下移动，当螺纹杆进行移动时，放置板跟随螺纹杆进行升降，通过限位结构对放置板进行限位，当螺纹杆转动时，限位结构将放置板固定，同时螺纹杆与放置板之间的转轴进行转动，避免放置板跟随螺纹杆发生水平方向的转动。
[0010]可选的，所述限位结构包括限位筒，限位杆和限位块，所述限位筒的顶端开设有限位孔，所述限位杆滑动连接在限位孔内，所述限位块滑动连接在限位筒内，限位块与限位杆
固定连接，限位杆远离限位块的一端与放置板的底端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当放置板上下移动时，限位杆随着放置板在限位筒内滑动，通过两个限位杆对放置板进行固定，同时，放置板的位置过高，限位块被限位筒限制，防止螺纹杆继续转动导致放置板脱落。
[0012]可选的，所述放置板上开设有直角槽，所述直角槽内安装有防滑垫。
[0013]通过采用上述技术方案，通过直角槽将进行铝型材钻孔的角铝进行放置，增加对其的夹持性，防滑垫用于减少钻孔过程中角铝受到的震动。
[0014]可选的，四个所述支柱的底端均安装有自锁滚轮。
[0015]通过采用上述技术方案，通过四个自锁滚轮方便进行装置的移动。
[0016]可选的，所述转杆上套设有转环。
[0017]通过采用上述技术方案，通过转环方便转动转杆。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种切割用夹具，具备以下有益效果：
[0020]该切割用夹具通过放置板和直角槽放置角铝，对角铝进行了夹持，减少了夹持过程中对角铝的损伤，减少夹持角铝时角铝受到过度挤压发生形变毁坏，同时该装置通过螺纹杆带动放置板进行升降，实现了对铝型材的高度调节，方便进行钻孔工作。
附图说明
[0021]图1为本申请主视的立体结构示意图；
[0022]图2为本申请安装箱处剖视的立体结构示意图；
[0023]图3为本申请限位结构剖视的立体结构示意图；
[0024]图4为本申请图1中A标记处放大的立体结构示意图。
[0025]图中：1、安装箱；2、支柱；3、转杆；4、螺纹杆；5、螺纹孔；6、连动齿轮；7、放置板；8、转轴；9、限位结构；10、限位筒；11、限位杆；12、限位块；13、限位孔；14、直角槽；15、防滑垫；16、自锁滚轮；17、转环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1至图4，一种切割用夹具，包括安装箱1，安装箱1内的螺纹杆4和转杆3相互配合实现对螺纹杆4的升降，通过螺纹杆4升降带动放置板7位置升高和降低，安装箱1底端的四角位置上均固定连接有支柱2，支柱2用于支撑装置，同时在螺纹杆4转动向下移动时，避免螺纹杆4直接与地面接触，还包括转杆3，转杆3贯穿安装箱1的侧端与安装箱1的内侧壁转动连接；螺纹杆4，安装箱1的顶端和底端均开设有螺纹孔5，螺纹杆4依次穿过安装箱1的顶端和底端与两个对应的螺纹孔5螺纹连接；连动齿轮6，连动齿轮6套设在转杆3上，连动齿轮6与螺纹杆4啮合配合，当转动转杆3，转杆3带动连动齿轮6转动，连动齿轮6带动螺纹
杆4在两个螺纹孔5内转动，对螺纹杆4进行向上或向下的移动的移动；放置板7，螺纹杆4的顶端转动连接有转轴8，放置板7用于放置铝型材，放置板7与转轴8转动连接；限位结构9，限位结构9有两个，两个限位结构9均安装在安装箱1与放置板7之间，限位结构9用于对放置板7以及螺纹杆4进行限位，通过转动转杆3带动连动齿轮6转动，连动齿轮6和螺纹杆4相互配合，使螺纹杆4在两个螺纹孔5内转动，带动螺纹杆4上下移动，当螺纹杆4进行移动时，放置板7跟随螺纹杆4进行升降，通过限位结构9对放置板7进行限位，当螺纹杆4转动时，限位结构9将放置板7固定，同时螺纹杆4与放置板7之间的转轴8进行转动，避免放置板7跟随螺纹杆4发生水平方向的转动，四个支柱2的底端均安装有自锁滚轮16，通过四个自锁滚轮16方便进行装置的移动，转杆3上套设有转环17，通过转环17方便转动转杆3。
[0029]参阅图3和图4，限位结构9包括限位筒10，限位杆11和限位块12，限位筒10的顶端开设有限位孔13，限位杆11滑动连接在限位孔13内，限位块12滑动连接在限位筒10内，限位块12与限位杆11固定连接，限位杆11远离限位块12的一端与放置板7的底端固定连接，当放置板7上下移动时，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割用夹具，包括安装箱，其特征在于：所述安装箱底端的四角位置上均固定连接有支柱，还包括：转杆：所述转杆贯穿安装箱的侧端与安装箱的内侧壁转动连接；螺纹杆：所述安装箱的顶端和底端均开设有螺纹孔，所述螺纹杆依次穿过安装箱的顶端和底端与两个对应的螺纹孔螺纹连接；连动齿轮：所述连动齿轮套设在转杆上，连动齿轮与螺纹杆啮合配合；放置板：所述螺纹杆的顶端转动连接有转轴，所述放置板与转轴转动连接；限位结构：所述限位结构有两个，两个所述限位结构均安装在安装箱与放置板之间，限位结构用于对放置板以及螺纹杆进行限位。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建政，王新海，褚艳涛，李可，
申请(专利权)人：山东天衢铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：