钢丝绳自动检测保养设备制造技术

本实用新型专利技术属于输变电工程线路施工设备领域，具体地说是一种钢丝绳自动检测保养设备，包括放线机、钢丝绳检测装置、转向装置、钢丝绳保养装置、收卷机和控制台，未经检测保养的钢丝绳从放线机出发，经过钢丝绳检测装置检测其断丝、弯折、腐蚀等情况并记录下来，被检测的钢丝绳经过转向装置引入钢丝绳保养装置，经过保养后的钢丝绳由收卷机收卷起来完成一轴钢丝绳的检测保养。整个过程由控制台控制放线张力、收卷速度、控制温度和钢丝绳的安装。本实用新型专利技术能够及时显示断股数，断点位置，检测速度，钢丝绳总长度，断点处报警，储存及打印当前记录和历史记录。具有收卷恒速、恒张力，检测精准、保养充分，自动化程度高等特点。

Automatic inspection and maintenance equipment for steel wire rope

The utility model belongs to the field of power transmission line construction engineering equipment, in particular to automatic detection and maintenance equipment for steel wire rope, including line machine, wire rope detection device, steering device, wire rope maintenance device, coiling machine and console, without detection of wire rope from the line of machine maintenance, after wire rope the broken wire detecting device, bending and corrosion and recorded by detection of the steel wire rope through the steering apparatus into the wire rope maintenance device, after wire rope maintenance after rewinding machine finish up a shaft of steel wire rope inspection and maintenance. The whole process is controlled by the console, the line tension, the take-up speed, the control temperature and the installation of the wire rope. The utility model can timely display the number of broken shares, the breakpoint position, the detection speed, the total length of the wire rope, the alarm at the breakpoint, the storage and printing of the current record and the history record. The utility model has the advantages of constant speed, constant tension, accurate detection, sufficient maintenance, high automation, etc..

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳自动检测保养设备
本技术属于输变电工程线路施工设备领域，具体地说是一种钢丝绳自动检测保养设备。
技术介绍
钢丝绳是输变电线路工程张力架线施工的重要施工工具，安全性要求极高。在一档放线段可能跨越铁路、公路、房屋、树林、河流等障碍物，一旦发生断绳，人财物将会受到很大的损失，后果不堪设想；因此每个工程使用后都要进行检查、浸油保养确保安全使用。但目前很多公司对钢丝绳断股情况绝大部分多是外观检查，不能实现损坏点的准确定位，更不可能准确掌握其内部断股状况。外观检查不应报废的而内部存在受损的钢丝绳检查不出来，在使用时造成安全隐患；扩大报废标准又造成不应有的损失。钢丝绳的除尘、除锈没有良好的处理措施，长度难于准确测量。钢丝绳浸油保养工作使用油锅加热或电炉加热繁琐而且效率低，影响环境。这些制约因素的存在造成不能准确地掌握钢丝绳的整体性能状况，直接影响钢丝绳的使用寿命和施工架线的安全系数。
技术实现思路
为了解决目前人工目测外观检查钢丝绳存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种钢丝绳自动检测保养设备。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本技术包括放线机、钢丝绳检测装置、钢丝绳保养装置、收卷机及控制台，其中放线机包括固定架、满轴待检钢丝绳的卷筒、携行架及卷筒举升支撑机构，该满轴待检钢丝绳的卷筒被推到携行架，所述携行架与固定架转动连接，并通过安装在固定架上的卷筒举升支撑机构驱动升降并支撑固定；所述钢丝绳检测装置位于放线机与钢丝绳保养装置之间，该钢丝绳保养装置包括外壳及分别安装在该外壳内的除尘除锈装置和加热浸油装置，所述除尘除锈装置包括分别安装在外壳内的积尘抽屉及多个去除钢丝绳上杂物的滚刷，该各尘抽屉位于各滚刷的下方，钢丝绳上掉落的杂物通过所述积尘抽屉收集；所述加热浸油装置包括分别安装在外壳内的进线装置、浸油池、电阻丝加热板及出线装置，该浸油池下面设有安装在外壳内、与所述控制台电连接的电阻丝加热板，在所述浸油池的两端分别设有进线装置及出线装置，钢丝绳由进线装置进入浸油池中、再由所述出线装置引出；所述收卷机包括固定架、电机、排线装置、传动机构、空卷筒携行架及卷筒举升支撑机构，该空卷筒被推到携行架，所述携行架与固定架转动连接，并通过安装在固定架上的卷筒举升支撑机构驱动升降并支撑固定；所述排线装置位于空卷筒进线的一侧，钢丝绳通过该排线装置在空卷筒上一层一层地均匀排开；其中：所述钢丝绳检测装置与钢丝绳保养装置之间设有转向装置，该转向装置包括多个转向轮，各转向轮分别通过转向轮支架安装在所述钢丝绳保养装置的外壳上，钢丝绳通过所述转向装置反向折回，实现所述放线机与收卷机共用同一个固定架；所述卷筒举升支撑机构包括举升缸及举升缸悬摆支架，所述固定架分为固定部分及可转动部分，所述举升缸的缸体铰接于固定架的固定部分上，该举升缸的输出端与固定架的可转动部分连接，满轴待检钢丝绳的卷筒或空卷筒由所述举升缸驱动绕固定架的固定部分与可转动部分的连接处升降；所述举升缸悬摆支架的一端转动连接于举升缸输出端与固定架可转动部分的连接处，另一端为自由端，该自由端在满轴待检钢丝绳的卷筒或空卷筒举升到位后下摆到举升缸支撑位置上方，在所述举升缸缩回至所述自由端与举升缸支撑位置抵接；所述满轴待检钢丝绳的卷筒出线的一侧设有安装在固定架上的出线约束装置，该出线约束装置包括约束轮A、约束轮B、约束板A、约束板B及弹簧卡扣，所述约束轮A与约束轮B上下设置，该约束轮A的两侧均设有约束板A，所述约束轮B的两侧均设有约束板B，其中一侧的约束板A与约束板B铰接，另一侧的约束板A与约束板B通过所述弹簧卡扣相连；所述滚刷包括上滚刷、下滚刷及位于该上滚刷与下滚刷之间的多个侧滚刷，每个滚刷均转动安装于所述外壳内，所述上滚刷位于进线的一端，所述下滚刷位于出线的另一端，钢丝绳经所述上滚刷下方进入除尘除锈装置，并由所述下滚刷的上方引出，在所述上、下滚刷之间的钢丝绳呈“S”形缠绕在各侧滚刷上；所述进线装置包括两个沿钢丝绳走线方向并排设置的进线轮，每个所述进线轮的轮轴均转动安装在外壳内，钢丝绳由一个进线轮下方进入、再由另一个进线轮的上方引入所述浸油池中；所述出线装置包括两个沿钢丝绳走线方向并排设置的出线轮，每个所述出线轮的轮轴均转动安装在外壳内，钢丝绳由一个出线轮的上方绕过、再由另一个出线轮的上方排出；所述进线装置及出线装置相对的一侧均设有安装在外壳内的压线轮，钢丝绳由两侧的压线轮下方绕过，浸入所述浸油池中；所述浸油池上分别安装有与控制台电连接的温度传感器及温度显示报警器；所述排线装置包括滑块、导轨、链轮、摇臂、携行销轴、携行盘、拨叉、排线轮及双向丝杠，该双向丝杠转动安装在所述固定架上，所述携行盘固接于链轮的一侧，所述双向丝杠的任一端由该链轮及携行盘穿出、并连接有摇臂，所述链轮及携行盘与双向丝杠之间可相对转动；所述导轨安装在固定架上、位于双向丝杠进线的一侧，所述排线轮通过拨叉与该滑块固接，且所述排线轮始终与双向丝杠抵接，钢丝绳由该排线轮与双向丝杠之间穿过；所述电机安装在固定架上，通过所述传动机构分别与空卷筒及链轮相连，所述双向丝杠通过摇臂带动旋转，或通过所述携行销轴将携行盘与摇臂插接，由所述电机驱动旋转；所述满轴待检钢丝绳的卷筒的携行架上同轴联动有提供恒定张力的磁粉制动器。本技术的优点与积极效果为：1.本技术可为钢丝绳整根性能检验是否达到报废标准提供科学的数据，准确掌握钢丝绳整根性能参数，延长钢丝绳的使用寿命，减少资产损失，提高钢丝绳的安全系数，保障架线施工的安全。2.本技术的转向装置使空间利用合理分配，使放线机与收卷机共用一个固定架，节省了将近一半的作业空间，既减小设备长度又美观。3.本技术的出线约束装置为钢丝绳提供了一个固定位置的钢丝绳出口，有效防止了放线过程中钢丝绳在卷筒宽度方向上的摆动和由于钢丝绳越放越少产生的高度差对钢丝绳检测装置中的探头的影响。4.本技术钢丝绳保养装置中的除尘除锈装置与加热浸油装置共同拥有一个大的箱体外壳，节省占地和材料。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术放线机的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2中出线约束装置的结构示意图；图5为本技术钢丝绳检测装置的结构示意图；图6为本技术转向装置的结构示意图；图7为本技术钢丝绳保养装置的结构示意图；图8为图7中除尘除锈装置的结构示意图；图9为图8的右视图；图10为图7中加热浸油装置的结构示意图；图11为本技术收卷机的结构示意图；图12为图11的俯视图；图13为图12中排线装置的结构示意图；其中：1为放线机，101为固定架，102为举升缸，103为举升缸悬摆支架，104为出线约束装置，1041为约束轮A，1042为约束轮B，1043为约束板A，1044为约束板B，105为弹簧卡扣，106为磁粉制动器，107为携行架；2为钢丝绳检测装置，201为探头，202为数据线，203为采集器，204为计算机；3为转向装置，301为转向轮，302为转向轮支架；4为钢丝绳保养装置，401为除尘除锈装置，4011为上滚刷，4012为侧滚刷，4013为下滚刷，4014为积尘抽屉，402为加热浸油装置，4021为进线装置，40211为进线轮，4022为压线轮，4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳自动检测保养设备，其特征在于：包括放线机(1)、钢丝绳检测装置(2)、钢丝绳保养装置(4)、收卷机(5)及控制台(6)，其中放线机(1)包括固定架(101)、满轴待检钢丝绳的卷筒、携行架(107)及卷筒举升支撑机构，该满轴待检钢丝绳的卷筒被推到携行架(107)，所述携行架(107)与固定架(101)转动连接，并通过安装在固定架(101)上的卷筒举升支撑机构驱动升降并支撑固定；所述钢丝绳检测装置(2)位于放线机(1)与钢丝绳保养装置(4)之间，该钢丝绳保养装置(4)包括外壳及分别安装在该外壳内的除尘除锈装置(401)和加热浸油装置(402)，所述除尘除锈装置(401)包括分别安装在外壳内的积尘抽屉(4014)及多个去除钢丝绳上杂物的滚刷，该各尘抽屉(4014)位于各滚刷的下方，钢丝绳上掉落的杂物通过所述积尘抽屉(4014)收集；所述加热浸油装置(402)包括分别安装在外壳内的进线装置(4021)、浸油池(4023)、电阻丝加热板(4024)及出线装置(4025)，该浸油池(4023)下面设有安装在外壳内、与所述控制台(6)电连接的电阻丝加热板(4024)，在所述浸油池(4023)的两端分别设有进线装置(4021)及出线装置(4025)，钢丝绳由进线装置(4021)进入浸油池(4023)中、再由所述出线装置(4025)引出；所述收卷机(5)包括固定架(101)、电机(501)、排线装置(503)、传动机构、空卷筒携行架(107)及卷筒举升支撑机构，该空卷筒被推到携行架(107)，所述携行架(107)与固定架(101)转动连接，并通过安装在固定架(101)上的卷筒举升支撑机构驱动升降并支撑固定；所述排线装置(503)位于空卷筒进线的一侧，钢丝绳通过该排线装置(503)在空卷筒上一层一层地均匀排开。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳自动检测保养设备，其特征在于：包括放线机(1)、钢丝绳检测装置(2)、钢丝绳保养装置(4)、收卷机(5)及控制台(6)，其中放线机(1)包括固定架(101)、满轴待检钢丝绳的卷筒、携行架(107)及卷筒举升支撑机构，该满轴待检钢丝绳的卷筒被推到携行架(107)，所述携行架(107)与固定架(101)转动连接，并通过安装在固定架(101)上的卷筒举升支撑机构驱动升降并支撑固定；所述钢丝绳检测装置(2)位于放线机(1)与钢丝绳保养装置(4)之间，该钢丝绳保养装置(4)包括外壳及分别安装在该外壳内的除尘除锈装置(401)和加热浸油装置(402)，所述除尘除锈装置(401)包括分别安装在外壳内的积尘抽屉(4014)及多个去除钢丝绳上杂物的滚刷，该各尘抽屉(4014)位于各滚刷的下方，钢丝绳上掉落的杂物通过所述积尘抽屉(4014)收集；所述加热浸油装置(402)包括分别安装在外壳内的进线装置(4021)、浸油池(4023)、电阻丝加热板(4024)及出线装置(4025)，该浸油池(4023)下面设有安装在外壳内、与所述控制台(6)电连接的电阻丝加热板(4024)，在所述浸油池(4023)的两端分别设有进线装置(4021)及出线装置(4025)，钢丝绳由进线装置(4021)进入浸油池(4023)中、再由所述出线装置(4025)引出；所述收卷机(5)包括固定架(101)、电机(501)、排线装置(503)、传动机构、空卷筒携行架(107)及卷筒举升支撑机构，该空卷筒被推到携行架(107)，所述携行架(107)与固定架(101)转动连接，并通过安装在固定架(101)上的卷筒举升支撑机构驱动升降并支撑固定；所述排线装置(503)位于空卷筒进线的一侧，钢丝绳通过该排线装置(503)在空卷筒上一层一层地均匀排开。2.按权利要求1所述的钢丝绳自动检测保养设备，其特征在于：所述钢丝绳检测装置(2)与钢丝绳保养装置(4)之间设有转向装置(3)，该转向装置(3)包括多个转向轮(301)，各转向轮(301)分别通过转向轮支架(302)安装在所述钢丝绳保养装置(4)的外壳上，钢丝绳通过所述转向装置(3)反向折回，实现所述放线机(1)与收卷机(5)共用同一个固定架(101)。3.按权利要求1所述的钢丝绳自动检测保养设备，其特征在于：所述卷筒举升支撑机构包括举升缸(102)及举升缸悬摆支架，所述固定架(101)分为固定部分及可转动部分，所述举升缸(102)的缸体铰接于固定架(101)的固定部分上，该举升缸(102)的输出端与固定架(101)的可转动部分连接，满轴待检钢丝绳的卷筒或空卷筒由所述举升缸(102)驱动绕固定架(101)的固定部分与可转动部分的连接处升降；所述举升缸悬摆支架(103)的一端转动连接于举升缸(102)输出端与固定架(101)可转动部分的连接处，另一端为自由端，该自由端在满轴待检钢丝绳的卷筒或空卷筒举升到位后下摆到举升缸支撑位置上方，在所述举升缸(102)缩回至所述自由端与举升缸支撑位置抵接。4.按权利要求1或3所述的钢丝绳自动检测保养设备，其特征在于：所述满轴待检钢丝绳的卷筒出线的一侧设有安装在固定架(101)上的出线约束装置(104)，该出线约束装置(104)包括约束轮A(1041)、约束轮B(1042)、约束板A(1043)、约束板B(1044)及弹簧卡扣(105)，所述约束轮A(1041)与约束轮B(1042)上下设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏举，陈震，刘艳梅，殷鹏，丛培元，李大鹏，张宏志，刘靖波，崔义彦，孙谋成，屈宏磊，王峰，金鑫，李春斌，
申请(专利权)人：辽宁省送变电工程公司，沈阳航空航天大学，国网辽宁省电力有限公司，国网辽宁省电力有限公司检修分公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21