一种活塞安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞安装装置，包括底座、定位件、螺纹传动组件和辅助组件，所述螺纹传动组件包括螺杆和压板，所述定位件安装在所述底座上，所述螺杆的底端穿过所述底座，所述压板连接在所述螺杆的底端并与所述定位件对准，所述辅助组件与所述螺杆的顶端连接并用于带动所述螺杆转动。本实用新型专利技术利用定位件将待安装的活塞、调隙片和工作制动器壳体定位，压板与定位件对准，辅助组件带动螺杆向下转动，螺杆带动压板向下移动，压板将活塞、调隙片和工作制动器壳体向下压，实现活塞安装到位。本实用新型专利技术具有省时、省力、方便安装的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿用机械领域，尤其涉及一种MT5500/MT4400矿用重型卡车盘式工作制动器的维修装置。
技术介绍
过去的MT5500/MT4400矿用重型卡车盘式工作制动器极少进行维修，以更换新配件或总成为主。现车间加大修旧利废力度后，需要对损坏的活塞进行拆除，并将新的活塞重新安装到工作制动器壳体中。因此，有必要设计一种省时、省力、方便安装的活塞安装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种省时、省力、方便安装的活塞安装装置。本技术的技术方案提供一种活塞安装装置，包括底座、定位件、螺纹传动组件和辅助组件，所述螺纹传动组件包括螺杆和压板，所述定位件安装在所述底座上，所述螺杆的底端穿过所述底座，所述压板连接在所述螺杆的底端并与所述定位件对准，所述辅助组件与所述螺杆的顶端连接并用于带动所述螺杆转动。进一步地，所述底座为U型架，所述U型架包括上端板、下端板和连接所述上端板和所述下端板的连接板，所述螺杆穿过所述上端板，所述定位件安装在所述下端板上。进一步地，所述螺纹传动组件还包括第一螺母，所述第一螺母安装在所述上端板的上表面，所述第一螺母与所述螺杆螺纹连接。进一步地，所述压板为圆形平板。进一步地，所述定位件为圆形套。进一步地，所述定位件包括三个均匀间隔的凸起。进一步地，所述辅助组件包括第二螺母和L型的摇杆，所述第二螺母与所述螺杆的顶端连接，所述摇杆通过所述第二螺母带动所述螺杆转动。进一步地，所述第二螺母与所述摇杆焊接，所述第二螺母的内孔为六边孔，所述螺杆的顶端为六边形，所述第二螺母套设在所述螺杆的顶端。进一步地，所述第二螺母与所述螺杆的顶端焊接。进一步地，所述第二螺母与所述螺杆一体成型。采用上述技术方案后，具有如下有益效果：本技术利用定位件将待安装的活塞、调隙片和工作制动器壳体定位，压板与定位件对准，辅助组件带动螺杆向下转动，螺杆带动压板向下移动，压板将活塞、调隙片和工作制动器壳体向下压，实现活塞安装到位。本技术具有省时、省力、方便安装的优点。附图说明图1是本技术一实施例中活塞安装装置的剖视图。附图标记对照表：1-底座2-定位件3-螺纹传动组件4-辅助组件11-上端板12-下端板31-螺杆32-第一螺母33-压板41-第二螺母42-摇杆100-活塞200-调隙片300-工作制动器壳体具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。本技术中，所述的“顶”和“上”对应图1中的上方，“底”、“下”对应图1中的下方。如图1所示，活塞安装装置，包括底座1、定位件2、螺纹传动组件3和辅助组件4，螺纹传动组件3包括螺杆31和压板33，定位件2安装在底座1上，螺杆31的底端穿过底座1，压板33连接在螺杆31的底端并与定位件2对准，辅助组件4与螺杆31的顶端连接并用于带动螺杆31转动。使用时，首先将从下向上依次将工作制动器壳体300、活塞100和调隙片200放入定位件2中，定位件2用于定位工作制动器壳体300、活塞100和调隙片200，此时压板33正好与定位件2对准，即与工作制动器壳体300、活塞100和调隙片200对准；然后，利用辅助组件4带动螺杆31向下转动，随着螺杆31的不断向下转动，压板33向下移动，压板33接触到调隙片200后继续向下移动，将工作制动器壳体300、活塞100和调隙片200向下压紧，直到完成活塞100的安装到位。本技术具有省时、省力、方便安装的优点。本实施例中，如图1所示，底座1为U型架，U型架包括上端板11、下端板12和连接上端板11和下端板12的连接板(图未示)，螺杆31穿过上端板11，定位件2安装在下端板12上。其中，上端板11、下端板12和连接板共同组成U型架，使用时U型架的开口向外(图1中垂直于纸面的外侧)，工作制动器壳体300、活塞100和调隙片200从开口放入到U型架中，进而放入到定位件2上，U型架方便工作制动器壳体300、活塞100和调隙片200的放入。本实施例中，如图1所示，螺纹传动组件3还包括第一螺母32，第一螺母32安装在上端板11的上表面，第一螺母32与螺杆31螺纹连接。螺杆31穿过第一螺母32后，再穿过上端板11上的通孔(图未示)。第一螺母32起到定位螺杆31的作用。较佳地，也可以不设置第一螺母32，上端板11的通孔内设有内螺纹，通孔与螺杆31螺纹连接。但由于上端板11上的通孔内的螺纹不方便加工，因此，增设第一螺母32的方案，更有利于制造、加工。本实施例中，如图1所示，压板33为圆形平板。圆形平板与调隙片200的上表面正好贴合，能够保证施力均衡。较佳地，压板33还可以为方形，或其他形状，也可以不是平板，只要能够压装活塞的作用，都属于本技术的保护范围。本实施例中，如图1所示，定位件2为圆形套。工作制动器壳体300放入到定位件2的圆形凹槽中，用于定位工作制动器壳体300。较佳地，定位件2也可以为其他形状或结构，例如：定位件2可以是三个凸起，工作制动器壳体300放入三个凸起中，来限定工作制动器壳体300的位置。本实施例中，如图1所示，辅助组件4包括第二螺母41和L型的摇杆42，第二螺母41与螺杆31的顶端连接，摇杆42通过第二螺母41带动螺杆31转动。第二螺母41与摇杆42焊接，第二螺母41的内孔为六边孔，螺杆31的顶端为六边形，第二螺母41套设在螺杆31的顶端。此时，第二螺母41的六边形的内孔正好套设在螺杆的六边形的顶端上，当摇杆42转动时，带动第二螺母41转动，第二螺母41扳动螺杆31转动。当不使用时，辅助组件4能够与螺杆31分离。较佳地，第二螺母41也可以与螺杆31的顶端焊接，第二螺母41同时与摇杆42焊接。第二螺母41与螺杆31和摇杆42均为固定连接。较佳地，第二螺母41还可以与螺杆31通过铸造一体成型。以上所述的仅是本技术的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本技术原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞安装装置，其特征在于，包括底座、定位件、螺纹传动组件和辅助组件，所述螺纹传动组件包括螺杆和压板，所述定位件安装在所述底座上，所述螺杆的底端穿过所述底座，所述压板连接在所述螺杆的底端并与所述定位件对准，所述辅助组件与所述螺杆的顶端连接并用于带动所述螺杆转动。

【技术特征摘要】
1.一种活塞安装装置，其特征在于，包括底座、定位件、螺纹传动
组件和辅助组件，所述螺纹传动组件包括螺杆和压板，所述定位件安装
在所述底座上，所述螺杆的底端穿过所述底座，所述压板连接在所述螺
杆的底端并与所述定位件对准，所述辅助组件与所述螺杆的顶端连接并
用于带动所述螺杆转动。
2.根据权利要求1所述的活塞安装装置，其特征在于，所述底座为
U型架，所述U型架包括上端板、下端板和连接所述上端板和所述下端
板的连接板，所述螺杆穿过所述上端板，所述定位件安装在所述下端板
上。
3.根据权利要求2所述的活塞安装装置，其特征在于，所述螺纹传
动组件还包括第一螺母，所述第一螺母安装在所述上端板的上表面，所
述第一螺母与所述螺杆螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的活塞安装装置，其特征在于，所述压板为
圆形平板。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩子刚，李三柱，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华准格尔能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11