一种华蟾素乙醇回收工段终点判断系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种华蟾素乙醇回收工段终点判断系统及方法，采用华蟾素乙醇回收工段终点判断系统进行华蟾素乙醇回收工段终点判断，具体步骤为：打开冷凝液进液阀并调节开度，使流通池内的液位高度高于定量取样器的安装位置；对冷凝液取样，经渗透汽化膜气化后进入检测室；气敏检测器检测检测室内的电导率，通过电导率得到乙醇浓度；当测得的乙醇浓度低于0.5%时，判断达到华蟾素乙醇回收工段终点。通过上述方式，本发明专利技术实现了华蟾素乙醇回收工段回收乙醇浓度的快速精确检测，实现了华蟾素乙醇回收工段终点的快速判断，提高了华蟾素浸膏质量的批次间稳定性，为提高华蟾素质量稳定性提供新技术。

【技术实现步骤摘要】
一种华蟾素乙醇回收工段终点判断系统及方法
本专利技术涉及中药制药领域，具体涉及乙醇回收工艺领域，特别是涉及一种华蟾素乙醇回收工段终点判断系统及方法。
技术介绍
华蟾素来源于中华大蟾蜍BufobufogargarizansCantor或黑眶蟾蜍BufomelanostictusSchneider的皮经过提取分离得到，是我国自行研制的二类新药和国家中药保护品种，具有调节免疫、抑制肿瘤细胞增殖、抗乙肝病毒的药理作用，在抗肿瘤、治疗慢性乙型肝炎以及其他疾病的临床治疗上已经得到广泛的应用。目前华蟾素的生产工艺为蟾皮加水提取、浓缩、醇沉、一次醇沉上清液浓缩、二次醇沉、二次醇沉上清液浓缩、浓缩收膏等，其中一次醇沉上清液浓缩和二次醇沉上清液浓缩过程均要求回收乙醇至无醇味。主要原因是为了避免乙醇在华蟾素浸膏中的残留对后续的工艺操作产生影响。目前华蟾素乙醇回收过程中，回收乙醇至无醇味的判断标准均采用人工经验判断，但由于人工判断的差异性较大，易影响华蟾素浸膏质量的批次间稳定性，甚至影响最终产品质量。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种华蟾素乙醇回收工段终点判断系统及方法，实现华蟾素乙醇回收工段终点的快速判断，提高华蟾素浸膏质量的批次间稳定性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种华蟾素乙醇回收工段终点判断系统，包括浓缩器、冷凝器、受液器、控制系统和管道，所述浓缩器、所述冷凝器、所述受液器通过所述管道连接，所述冷凝器和所述受液器之间的所述管道上设置有流通池和冷凝液进液阀，所述流通池上设置有定量取样器、渗透汽化膜、检测室和气敏检测器，所述定量取样器、所述气敏检测器、所述冷凝液进液阀分别与所述控制系统进行电性连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述控制系统上设置有人机交互界面，所述人机交互界面具有检测、查看、设置、删除、通信的功能。在本专利技术一个较佳实施例中，所述控制系统上设置有数学模型的导入，所述数学模型是先建立电导率与乙醇浓度之间的函数，再建立对应的计算数学模型，所述控制系统是通过设定的数学模型进行模/数转换后计算得出乙醇浓度。在本专利技术一个较佳实施例中，所述华蟾素乙醇回收工段终点判断方法包括步骤为：（1）打开冷凝液进液阀并调节所述冷凝液进液阀的开度，使流通池内的液位高度高于定量取样器的安装位置；（2）所述定量取样器对冷凝液取样，取样得到的所述冷凝液经过渗透汽化膜气化后进入检测室；（3）所述气敏检测器检测所述检测室内的电导率，并通过所述电导率得到所述冷凝液的乙醇浓度；（4）当测得所述冷凝液的乙醇浓度低于0.5%时，判断达到华蟾素乙醇回收工段终点。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2）中所述定量取样器每隔n分钟对冷凝液定量取样一次，每次取样所述冷凝液的体积为aml。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2）中n的取值范围为1＜n＜10，a的取值范围为0＜a＜10。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）中所述乙醇浓度是由所述电导率通过所述控制系统内的数学模型计算得到的，所述数学模型依据的公式为：c=(x*k+m)/a，其中k、m为常数，c为乙醇浓度，x为电导率，a为步骤（2）中取样得到的所述冷凝液的体积。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）中得到的所述乙醇浓度在人机交互界面上显示。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（4）中还包括当测得所述冷凝液的乙醇浓度低于0.5%，且连续3次测得的乙醇浓度低于0.5%时，判断达到华蟾素乙醇回收工段终点。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（4）中当判断达到华蟾素乙醇回收工段终点时，所述人机交互界面上报警提示。本专利技术的有益效果是：本专利技术的华蟾素乙醇回收工段终点判断系统及方法，实现了华蟾素乙醇回收工段回收乙醇浓度的快速精确检测，实现了华蟾素乙醇回收工段终点的快速判断，提高了华蟾素浸膏质量的批次间稳定性，为提高华蟾素质量稳定性提供新技术。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术的华蟾素乙醇回收工段终点判断系统一较佳实施例的结构示意图；图2是本专利技术的华蟾素乙醇回收工段终点判断方法一较佳实施例的流程图；附图中各部件的标记如下：1、浓缩器，2、冷凝器，3、受液器，4、控制系统，5、人机交互界面，6、流通池，7、冷凝液进液阀，8、定量取样器，9、渗透汽化膜，10、检测室，11、气敏检测器。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例包括：一种华蟾素乙醇回收工段终点判断系统，包括浓缩器1、冷凝器2、受液器3、控制系统4和管道，所述浓缩器1、所述冷凝器2、所述受液器3通过所述管道连接。所述冷凝器2和所述受液器3之间的所述管道上设置有流通池6和冷凝液进液阀7。所述流通池6上设置有定量取样器8、渗透汽化膜9、检测室10和气敏检测器11。所述定量取样器8、所述气敏检测器11、所述冷凝液进液阀7分别与所述控制系统4进行电性连接。所述控制系统4上设置有人机交互界面5，所述人机交互界面5具有检测、查看、设置、删除、通信的功能。所述控制系统4中有数学模型的导入，所述数学模型是先建立电导率与乙醇浓度之间的函数，再建立相应的计算数学模型。所述控制系统4是通过设定的数学模型进行模/数转换后计算得出所述的乙醇浓度信息。其中所述气敏检测器11的工作原理为：空气中的气相乙醇的浓度会影响电导率，通过检测电导率从而检测乙醇浓度。所述渗透汽化膜9可使冷凝液中的乙醇通过，并将液相乙醇转化成气相乙醇；请参阅图2，在乙醇回收过程中，乙醇冷却液由冷凝器2经管道流入受液器3中。提供一种华蟾素乙醇回收工段终点判断方法，包括步骤为：（1）在华蟾素乙醇回收工段，打开冷凝液进液阀7，并调节所述冷凝液进液阀7的开度，使流通池6内的液位高度高于定量取样器8的安装位置；（2）在乙醇回收过程中，定量取样器8每隔5分钟对冷凝液定量取样一次，每次取样所述冷凝液的体积为2ml，取样得到的所述冷凝液经过渗透汽化膜9，汽化后进入检测室10；（3）所述检测室10内的气敏检测器11测得检测室10内的电导率x，并将测得的电信号经控制系统4内的数学模型转化成乙醇浓度数据c，在人机交互界面5上显示；所述数学模型依据的公式为：乙醇浓度c=(x*k+m)/a，其中k和m为常数，是由实验测得的。（4）终点判断：当测得冷凝液的乙醇浓度低于0.5%，并且连续3次测得的乙醇浓度均低于0.5%时，则判断为到达华蟾素乙醇回收终点，在人机交互界面5上报警提示。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种华蟾素乙醇回收工段终点判断系统，其特征在于，包括浓缩器、冷凝器、受液器、控制系统和管道，所述浓缩器、所述冷凝器、所述受液器通过所述管道连接，所述冷凝器和所述受液器之间的所述管道上设置有流通池和冷凝液进液阀，所述流通池上设置有定量取样器、渗透汽化膜、检测室和气敏检测器，所述定量取样器、所述气敏检测器、所述冷凝液进液阀分别与所述控制系统进行电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种华蟾素乙醇回收工段终点判断系统，其特征在于，包括浓缩器、冷凝器、受液器、控制系统和管道，所述浓缩器、所述冷凝器、所述受液器通过所述管道连接，所述冷凝器和所述受液器之间的所述管道上设置有流通池和冷凝液进液阀，所述流通池上设置有定量取样器、渗透汽化膜、检测室和气敏检测器，所述定量取样器、所述气敏检测器、所述冷凝液进液阀分别与所述控制系统进行电性连接，所述控制系统上设置有数学模型的导入，所述数学模型是先建立电导率与乙醇浓度之间的函数，再建立对应的计算数学模型，所述控制系统是通过设定的数学模型进行模/数转换后计算得出乙醇浓度。2.根据权利要求1所述的华蟾素乙醇回收工段终点判断系统，其特征在于，所述控制系统上设置有人机交互界面，所述人机交互界面具有检测、查看、设置、删除、通信的功能。3.一种华蟾素乙醇回收工段终点判断方法，其特征在于，包括步骤为：（1）打开冷凝液进液阀并调节所述冷凝液进液阀的开度，使流通池内的液位高度高于定量取样器的安装位置；（2）所述定量取样器对冷凝液取样，取样得到的所述冷凝液经过渗透汽化膜气化后进入检测室；（3）气敏检测器检测所述检测室内的电导率，并通过所述电导率得到所述冷凝液的乙醇浓度，所述乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，罗川，
申请(专利权)人：安徽华润金蟾药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34