一种用于回收乙醇的三次冷凝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及物料冷却回收的技术领域，尤其是一种用于回收乙醇的三次冷凝系统，它包括用管道依次串联的物料蒸发系统和一次冷凝器以及物料回收系统，一次冷凝器内部设有冷凝装置，冷凝装置通过进水管和出水管与冷凝塔构成冷凝水循环系统；其特征是：一次冷凝器与物料回收系统之间还用管道依次串联有二次冷凝器和三次冷凝器，二次冷凝器和三次冷凝器内部均设有冷凝装置，每个冷凝装置均与冷凝水循环系统构成并联回路；本实用新型专利技术结构简单，生产投入成本低，同时大大增大了气态乙醇的冷却时间和冷却接触面积，乙醇的回收率由原来的75%提高至改进后的95%，取得了显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及物料冷却回收的
，尤其是一种用于回收乙醇的三次冷凝系统，它包括用管道依次串联的物料蒸发系统和一次冷凝器以及物料回收系统，一次冷凝器内部设有冷凝装置，冷凝装置通过进水管和出水管与冷凝塔构成冷凝水循环系统；其特征是：一次冷凝器与物料回收系统之间还用管道依次串联有二次冷凝器和三次冷凝器，二次冷凝器和三次冷凝器内部均设有冷凝装置，每个冷凝装置均与冷凝水循环系统构成并联回路；本技术结构简单，生产投入成本低，同时大大增大了气态乙醇的冷却时间和冷却接触面积，乙醇的回收率由原来的75%提高至改进后的95%，取得了显著的经济效益。【专利说明】 —种用于回收乙醇的三次冷凝系统
本技术涉及物料冷却回收的
，尤其是一种用于回收乙醇的三次冷凝系统。
技术介绍
在化工生产中，一般采用真空负压浓缩系统，对含有杂质的液态乙醇进行分离、冷却和回收。当前的液态乙醇回收系统包括有物料蒸发系统和冷凝器以及物料回收系统。然而，在实际生产中发现，现有的乙醇回收系统冷却效果不好，只能将物料蒸发系统得到的含量大约75%的气态乙醇转化为液态乙醇，并得到回收利用，其中25%的气态乙醇排放到空气中，不仅污染环境，而且造成巨大的浪费。为了解决这一问题，技术人员尝试采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系统中的冷凝器。虽然气态乙醇在大功率的冷凝器中与冷凝装置的接触面积增大了，但是气态乙醇的冷凝时间没有明显的变化，乙醇的回收率并没有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、体积大、安装困难，在冷凝过程中冷凝器内部产生的冷却水容易对液态乙醇造成污染，同时大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作负荷，对整体而言，没有取得显著的经济效益。为此，提供一种生产投入成本低，冷却效果好的乙醇回收系统就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决当前采用真空负压浓缩系统，乙醇回收率低的问题，提供一种投入成本低，乙醇回收效率高的三次冷凝系统。 本技术的具体方案是:一种用于回收乙醇的三次冷凝系统，包括用管道依次串联的物料蒸发系统和一次冷凝器以及物料回收系统，一次冷凝器内部设有冷凝装置，冷凝装置通过进水管和出水管与冷凝塔构成冷凝水循环系统；物料回收系统具有物料回收罐和隔离罐，其中隔离罐的顶端通过真空管道与真空泵相连通，物料回收罐和隔离罐的底端通过三通管道的两个支管相互连通，三通管道的每个支管上均设有排料阀，其特征是:一次冷凝器与物料回收系统之间还用管道依次串联有二次冷凝器和三次冷凝器，二次冷凝器和三次冷凝器内部均设有冷凝装置，冷凝装置为盘管结构或翅片管结构，每个冷凝装置均与冷凝水循环系统构成并联回路；所述二次冷凝器和三次冷凝器的底端各自通过一根集液管与物料回收罐相连通，三次冷凝器的顶部出料端通过管道与隔离罐相互连通。 本技术中所述物料蒸发系统具有蒸发室，蒸发室的侧壁上固定装有一个加热罐，加热罐中安装有加热器，加热罐的上端通过管路与蒸发室相互连通，加热罐和蒸发室的下端通过三通管道的两个支管相互连通，其中另一个支管上安装有进料阀，所述蒸发室的外壁上装有温度表、真空压力表和泄压阀门以及观察口，加热罐的侧壁上装有观察口。 本技术中所述物料回收罐的侧壁上装有液位视镜和真空压力表。 本技术中所述隔离罐的侧壁上装有液位视镜和真空压力表以及泄压阀门。 本技术在现有的真空负压浓缩系统中增加了两个依次串联的冷凝器，不仅安装方便，生产投入成本低，而且大大增大了气态乙醇的冷却时间和冷却接触面积，乙醇的回收率由原来的75%提高至改进后的95%，取得了显著的经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术中冷凝装置的盘管结构示意图； 图3是本技术中冷凝装置的翅片管结构示意图。 图中:I一一次冷凝器，2—冷凝装置，3—进水管，4一出水管，5—冷凝塔，6—物料回收罐，7—隔离罐，8—真空管道，9—真空泵，10—排料阀，11 一二次冷凝器，12—三次冷凝器，13—集液管，14 一蒸发室，15—加热iil，16—进料阀，17 一温度表，18 一真空压力表，19—泄压阀门，20—观察口，21一液位视镜。 【具体实施方式】 参见图1-2，本技术包括用管道依次串联的物料蒸发系统和一次冷凝器I以及物料回收系统，一次冷凝器I内部设有冷凝装置2，冷凝装置2通过进水管3和出水管4与冷凝塔5构成冷凝水循环系统；物料回收系统具有物料回收罐6和隔离罐7，其中隔离罐7的顶端通过真空管道8与真空泵9相连通，物料回收罐6和隔离罐7的底端通过三通管道的两个支管相互连通，三通管道的每个支管上均设有排料阀10，所述一次冷凝器I与物料回收系统之间还用管道依次串联有二次冷凝器11和三次冷凝器12，二次冷凝器11和三次冷凝器12内部均设有冷凝装置2，冷凝装置2为盘管结构或翅片管结构，每个冷凝装置2均与冷凝水循环系统构成并联回路；所述二次冷凝器11和三次冷凝器12的底端各自通过一根集液管13与物料回收罐6相连通，三次冷凝器12的顶部出料端通过管道与隔离罐7相互连通。 本实施例中所述物料蒸发系统具有蒸发室14，蒸发室14的侧壁上固定装有一个加热罐15，加热罐15中安装有加热器，加热罐15的上端通过管路与蒸发室14相互连通，加热罐15和蒸发室14的下端通过三通管道的两个支管相互连通，其中另一个支管上安装有进料阀16，所述蒸发室14的外壁上装有温度表17、真空压力表18和泄压阀门19以及观察口 20，加热罐15的侧壁上装有观察口 20。 本实施例中所述蒸发室14和加热罐15中所残留的杂质通过安装在蒸发室14和加热罐15底部的三通管道上的进料阀16排出。 本实施例中所述物料回收罐6的侧壁上装有液位视镜21和真空压力表18。 本实施例中隔离罐7的侧壁上装有液位视镜21和真空压力表18以及泄压阀门19。 参见图2、图3，本实施例中冷凝装置2具有由若干个“U”型管依次正反连接构成的盘管结构，或在所述的盘管结构的管体外加装翅片构成的翅片管结构。 本技术的具体工作方式如下:首先，启动真空泵9，使整个系统处于真空环境下工作，其次，打开进料阀16，含有杂质的液态乙醇通过管道进入到物料蒸发系统，物料蒸发系统中加热罐15对液态乙醇进行加热处理，乙醇加热气化后通过管道进入到蒸发室14，其中有一部分的气态乙醇在蒸发室14中又凝结为液态乙醇，流入到蒸发室14的底部，并通过管道与加热罐15中的乙醇相连通，形成一个内循环，而另一部分气态乙醇从蒸发室14的顶部排出依次进入到一次冷凝器1、二次冷凝器11和三次冷凝器12，进行三次冷凝；然后，经过三次冷凝后得到的液态乙醇分别通过二次冷凝器11和三次冷凝器12底部的集液管13流入到物料回收罐6中，同时经过三次冷凝后仍然以气态存在的乙醇通过管道进入到隔离罐7，进行更进一步的凝结；最后，冷凝得到的液态乙醇通过物料回收系统中的排料阀10排出，其中根据实际需要，控制三通管道上的各个排料阀10的开关状态，可依次排出物料回收罐6或隔离罐7中的液态乙醇。【权利要求】1.一种用于回收乙醇的三次冷凝系统，包括用管道依次串联的物料蒸发系统和一次冷凝器以及物料回收系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于回收乙醇的三次冷凝系统，包括用管道依次串联的物料蒸发系统和一次冷凝器以及物料回收系统，一次冷凝器内部设有冷凝装置，冷凝装置通过进水管和出水管与冷凝塔构成冷凝水循环系统；物料回收系统具有物料回收罐和隔离罐，其中隔离罐的顶端通过真空管道与真空泵相连通，物料回收罐和隔离罐的底端通过三通管道的两个支管相互连通，三通管道的每个支管上均设有排料阀，其特征是：一次冷凝器与物料回收系统之间还用管道依次串联有二次冷凝器和三次冷凝器，二次冷凝器和三次冷凝器内部均设有冷凝装置，冷凝装置为盘管结构或翅片管结构，每个冷凝装置均与冷凝水循环系统构成并联回路；所述二次冷凝器和三次冷凝器的底端各自通过一根集液管与物料回收罐相连通，三次冷凝器的顶部出料端通过管道与隔离罐相互连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘崇斌，罗艺，
申请(专利权)人：武汉绿孚生物工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42