一种高效实用蒸发器制造技术

一种高效实用蒸发器，包括加热室和蒸发室，蒸发室位于加热室上方，加热室内部设有搅拌装置，搅拌装置包括电机和转动轴，转动轴的上半部分和下半部分均设置有一转动块，每个转动块上连接有一横杆，每个横杆的末端固定有三片叶片，其中一片叶片尾部与横杆呈直线连接，另外两片叶片呈上下对称设置与横杆呈垂直连接，实现了液体的充分均匀混合，溶质分布均匀，不容易使料液逃逸。蒸发室的出汽口采用圆台状出汽口并在出汽口内部刻有锯齿状的螺纹，能有效减少晶体被蒸汽带走，截取晶体效果好，提高了产品的收率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工医药生产设备，具体涉及一种高效实用的蒸发器。
技术介绍
蒸发器是化工生产、轻工生产、医药行业、生物工程中经常使用的一种液体浓缩设备，蒸发器一般由加热室和蒸发室组成，加热室内设置有加热器，加热室用于向待浓缩的液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸汽带有大量液沫，沸腾汽化的液体在蒸发室内凭借自身凝聚或除沫器等作用完成气液两相分离，目前的蒸发器一般采用强制循环泵或热能使液体自循环，对于溶解度较小的产品，则需要功率很大的循环泵，否则很容易堵塞循环管，所以采用循环泵的蒸发器成本居高不下，依靠液体本身热能来形成自循环的蒸发器，由于液体循环效率低，导致整个设备工作效率低下。因此，市面上出现在蒸发器中设置有搅拌装置，但是现有的搅拌装置将叶片直接装于转动轴上，因此只能实现一个层面的液体的混合，而不能实现液体上下的均匀混合，严重影响了蒸发效率。在转动轴转动的过程中遇到粘度较大的液体时，因叶片受到的阻力较大，也会对转动轴产生损坏。并且，待蒸发液体蒸发变成气体，很容易将一些细小的晶体随这些气流带走，尤其是处理易产生泡沫的液体，夹带晶体更为严重，从而导致产品的收率明显降低，对于大批量的生产，严重增加了企业的成本。因此，上述问题是在对蒸发器的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种高效实用蒸发器。本技术的技术解决方案是：一种高效实用蒸发器，包括加热室和蒸发室，所述蒸发室位于所述加热室上方，所述加热室内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和转动轴，所述转动轴的上半部分和下半部分均设置有一转动块，每个所述转动块上连接有一横杆，每个所述横杆的末端固定有三片叶片，其中一片叶片尾部与横杆呈直线连接，另外两片叶片呈上下对称设置与所述横杆呈垂直连接；所述蒸发室的出汽口采用圆台状出汽口，即所述出汽口的底部内径较大，顶部内径较小，所述出汽口的内部刻有锯齿状的螺纹。本技术的进一步改进在于：每个所述转动块均与所述电机相连，所述电机控制所述转动轴和两所述转动块的旋转。本技术的进一步改进在于：所述加热室内两侧还设置有竖直的导流管，所述导流管引导液体从导流管上端流向导流管下端，所述导流管上端设有进液口，所述加热室底部设有出液口。本技术的进一步改进在于：所述电机设置在所述蒸发室的外壳顶部，所述转动轴贯穿所述蒸发室和所述加热室，所述转动块设置在所述加热室内。本技术的进一步改进在于：在所述转动轴的中部设置有一支撑杆与所述转动轴表面活动连接，所述撑杆的另一端固定连接于加热室的罐体内侧壁上。本技术一种高效实用蒸发器，待蒸发液体从导流管的上口进入，在加热室中进行加热，电机带动转动轴自转，横杆也在同一水平面绕转动块固定点旋转，实现同一平面的液体的混合，同时电机控制转动块绕自身中心点上下翻转并带动横杆自转，因此，在横杆一端的与其垂直的叶片绕横杆固定中心点转动，实现液体上下的混合。在蒸发室中加热的液体形成蒸汽，从出汽口中出去，留下浓缩的液体或固体。本技术的有益效果是：本技术设计的蒸发器通过一个搅拌装置实现了加热室内的液体，不管是在上下方向上，还是在同一平面上的液体的充分均匀混合，溶质分布均匀，不容易使料液逃逸。并且本技术在转动轴上增设有支撑杆的设置，在加热室内液体粘度较大，对叶片阻力较大的情况下，也保证了转动轴不易损坏，提高了转动轴的坚固性。使用圆台状的出汽口，并在出汽口内部设置有凹凸的螺纹，蒸汽遇到这样的出汽口，蒸汽中夹杂的晶体可被出汽口截留，如此便能减少晶体被蒸汽带走，截取晶体效果好，从而提高了产品的收率，有效降低了企业成本。附图说明图1是本技术一种高效实用蒸发器的结构示意图。其中，1-加热室，2-蒸发室，3-电机，4-转动轴，5-转动块，6-横杆，7-叶片，8-出汽口，9-导流管，10-进液口，11-出液口，12-支撑杆。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，本实施例提供一种高效实用蒸发器，包括加热室1和蒸发室2，所述蒸发室2位于所述加热室1上方，所述加热室1内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机3和转动轴4，所述转动轴4的上半部分和下半部分均设置有一转动块5，每个所述转动块5上连接有一横杆6，每个所述横杆6的末端固定有三片叶片7，其中一片叶片7尾部与横杆6呈直线连接，另外两片叶片7呈上下对称设置与所述横杆6呈垂直连接；所述蒸发室2的出汽口8采用圆台状出汽口8，即所述出汽口8的底部内径较大，顶部内径较小，所述出汽口8的内部刻有锯齿状的螺纹。每个所述转动块5均与所述电机3相连，所述电机3控制所述转动轴4和两所述转动块5的旋转。所述加热室1内两侧还设置有竖直的导流管9，所述导流管9引导液体从导流管9上端流向导流管9下端，所述导流管9上端设有进液口10，所述加热室1底部设有出液口11。所述电机3设置在所述蒸发室2的外壳顶部，所述转动轴4贯穿所述蒸发室2和所述加热室1，所述转动块5设置在所述加热室1内。在所述转动轴4的中部设置有一支撑杆12与所述转动轴4表面活动连接，所述撑杆的另一端固定连接于加热室1的罐体内侧壁上。本实施例一种高效实用蒸发器，待蒸发液体从导流管9的上口进入，在加热室1中进行加热，同时电机3控制转动块5绕自身中心点上下翻转并带动横杆6自转，横杆6也在同一水平面绕转动块5固定点旋转，实现同一平面的液体的混合，同时电机3控制转动块5自转并带动横杆6自转，因此，在横杆6一端的与其垂直的叶片7绕横杆6固定中心点转动，实现液体上下的混合。在蒸发室2中加热的液体形成蒸汽，从出汽口8中出去，留下浓缩的液体或固体。本实施例的有益效果是：本技术设计的蒸发器通过一个搅拌装置实现了加热室内的液体，不管是在上下方向上，还是在同一平面上的液体的充分均匀混合，溶质分布均匀，不容易使料液逃逸。并且本技术在转动轴上增设有支撑杆的设置，在加热室内液体粘度较大，对叶片阻力较大的情况下，也保证了转动轴不易损坏，提高了转动轴的坚固性。使用圆台状的出汽口，并在出汽口内部设置有凹凸的螺纹，蒸汽遇到这样的出汽口，蒸汽中夹杂的晶体可被出汽口截留，如此便能减少晶体被蒸汽带走，截取晶体效果好，从而提高了产品的收率，有效降低了企业成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效实用蒸发器，包括加热室（1）和蒸发室（2），所述蒸发室（2）位于所述加热室（1）上方，其特征在于：所述加热室（1）内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机（3）和转动轴（4），所述转动轴（4）的上半部分和下半部分均设置有一转动块（5），每个所述转动块（5）上连接有一横杆（6），每个所述横杆（6）的末端固定有三片叶片（7），其中一片叶片（7）尾部与横杆（6）呈直线连接，另外两片叶片（7）呈上下对称设置与所述横杆（6）呈垂直连接；所述蒸发室（2）的出汽口（8）采用圆台状出汽口（8），即所述出汽口（8）的底部内径较大，顶部内径较小，所述出汽口（8）的内部刻有锯齿状的螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种高效实用蒸发器，包括加热室（1）和蒸发室（2），所述蒸发室（2）位于所述加热室（1）上方，其特征在于：所述加热室（1）内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机（3）和转动轴（4），所述转动轴（4）的上半部分和下半部分均设置有一转动块（5），每个所述转动块（5）上连接有一横杆（6），每个所述横杆（6）的末端固定有三片叶片（7），其中一片叶片（7）尾部与横杆（6）呈直线连接，另外两片叶片（7）呈上下对称设置与所述横杆（6）呈垂直连接；
所述蒸发室（2）的出汽口（8）采用圆台状出汽口（8），即所述出汽口（8）的底部内径较大，顶部内径较小，所述出汽口（8）的内部刻有锯齿状的螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种高效实用蒸发器，其特征在于：每个所述转动块（5）均与所述电机（3）相连，所述电机（3）控制所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建新，陈小平，张国平，汤国珍，丁瑞俊，
申请(专利权)人：江苏华泰重工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32