一种废醇回收再用的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种废醇回收再用的工艺，它是由氧化反应完成后，利用收集的废醇制备复合生产需要的原料，将收集的废醇经过废醇收集、物理分离、废水回收、废醇回收、计量称重、辛醇检测、计量配比、混合的步骤，制备混合后的原料，本发明专利技术既提高了废醇的回收利用率，节约了资源，同时又能保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工
，具体涉及一种回收工艺，尤其涉及一种废醇回收再用 的工艺。
技术介绍
在异辛酸生产过程中，在物料氧化反应完成后，总会有一部分未参与反应的废醇 经过真空蒸醇的工序收集，目前，采用的主要方式是将收集的废醇直接放入到包装桶中，以 较低的价格直接出售了，这种方式不仅浪费了原料，而且，造成生产的效益降低，增加了公 司的运营成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种操作简单、设计合理、回收效 率高、利用率高、节约了原料、保证了成品质量的废醇回收再用的工艺。 本专利技术技术方案是：一种废醇回收再用的工艺，所述的回收工艺包括如下步骤： 步骤1 :废醇收集：将反应分离出的废醇回收到回收桶内； 步骤2:预处理：将回收桶内的废醇栗入立式静止罐中，静止24小时，温度保持 20°C-30°C； 步骤3 :物理分离：利用辛醇与水的密度不同，打开静止罐底部设置的阀门，将水放出； 步骤4 :废水回收：将步骤3中的回收的废水，利用回收桶回收； 步骤5 :废醇回收：将步骤3中剩余废醇通过放料口放入到包装桶； 步骤6 :计量称重：将步骤5中得到的废醇进行称重； 步骤7 :辛醇检测：将步骤6中得到的废醇通过气相色谱法分析法，检测辛醇的含量； 步骤8 :计量配比：将步骤5中得到的废醇按照以下浓度配比加入到原料罐中，制得混 合醇液；步骤9 :混合：将步骤8中制得的混合醇液混合，开启原料回流阀门，利用栗将原料罐中 物料进行循环均勾，混合30min; 所述的步骤1中回收废醇的含量为20%-30%。 所述的步骤7包括： 步骤701 :辛醇浓度大于等于50%，进入步骤8 ; 步骤702 :辛醇浓度小于50%，重复步骤2-7。 所述的步骤8中原料辛醇浓度99%。 本专利技术具有以下优点：它是由氧化反应完成后，利用收集的废醇制备复合生产需 要的原料，将收集的废醇经过废醇收集、物理分离、废水回收、废醇回收、计量称重、辛醇检 测、计量配比、混合的步骤，制备混合后的原料，同时，又不会对产品的质量产生影响，这种 方法不仅降低了生产的成本，又不会影响产品的质量，总之本专利技术具有操作简单、设计合 理、回收效率高、利用率高、节约了原料、保证了成品质量的优点。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 一种废醇回收再用的工艺，所述的回收工艺包括如下步骤： 步骤1:废醇收集：将反应分离出的废醇3吨回收到回收桶内（测定辛醇浓度为25%);步骤2 :预处理：将回收桶内的废醇栗入立式静止罐中，静止24小时，温度保持20°C; 步骤3 :物理分离：利用辛醇与水的密度不同，打开静止罐底部设置的阀门，将水放出； 步骤4:废水回收：将步骤3中的回收的废水，利用回收桶回收； 步骤5:废醇回收：将步骤3中剩余废醇通过放料口放入到包装桶； 步骤6 :计量称重：将步骤5中得到的废醇进行称重，称重得到废醇1. 5吨； 步骤7:辛醇检测：将步骤6中得到的废醇通过气相色谱法分析法，检测辛醇的含量 50% ； 步骤8:计量配比：将步骤5中得到的废醇加入30吨99%原料辛醇，制得31. 5吨混合 醇液； 步骤9:混合：将步骤8中制得的混合醇液混合，开启原料回流阀门，利用栗将原料罐中 物料进行循环均勾，混合30min; 经过试验得到加入后纯度为97. 6%，生产后得到成品的纯度为98. 4%，符合生产的要 求。 本专利技术具有以下优点：它是由氧化反应完成后，利用收集的废醇制备复合生产需 要的原料，将收集的废醇经过废醇收集、物理分离、废水回收、废醇回收、计量称重、辛醇检 测、计量配比、混合的步骤，制备混合后的原料，同时，又不会对产品的质量产生影响，这种 方法不仅降低了生产的成本，又不会影响产品的质量，总之本专利技术具有操作简单、设计合 理、回收效率高、利用率高、节约了原料、保证了成品质量的优点。 实施例2 一种废醇回收再用的工艺，所述的回收工艺包括如下步骤： 步骤1 :废醇收集：将反应分离出的废醇3吨回收到回收桶内（测定辛醇浓度为30%); 步骤2 :预处理：将回收桶内的废醇栗入立式静止罐中，静止24小时，温度保持20°C; 步骤3 :物理分离：利用辛醇与水的密度不同，打开静止罐底部设置的阀门，将水放出； 步骤4 :废水回收：将步骤3中的回收的废水，利用回收桶回收； 步骤5 :废醇回收：将步骤3中剩余废醇通过放料口放入到包装桶； 步骤6 :计量称重：将步骤5中得到的废醇进行称重，称重得到废醇1. 5吨； 步骤7 :辛醇检测：将步骤6中得到的废醇通过气相色谱法分析法，检测辛醇的含量 60% ； 步骤8:计量配比：将步骤5中得到的废醇加入30吨99%原料辛醇，制得31. 5吨混合 醇液； 步骤9:混合：将步骤8中制得的混合醇液混合，开启原料回流阀门，利用栗将原料罐中 物料进行循环均勾，混合30min; 经过试验得到加入后纯度为98. 1%，生产后得到成品的纯度为98. 8%，符合生产的要 求。 实施例3 一种废醇回收再用的工艺，所述的回收工艺包括如下步骤： 步骤1 :废醇收集：将反应分离出的废醇3. 5吨回收到回收桶内（测定辛醇浓度为 25%)； 步骤2 :预处理：将回收桶内的废醇栗入立式静止罐中，静止24小时，温度保持20°C; 步骤3:物理分离：利用辛醇与水的密度不同，打开静止罐底部设置的阀门，将水放出； 步骤4:废水回收：将步骤3中的回收的废水，利用回收桶回收； 步骤5:废醇回收：将步骤3中剩余废醇通过放料口放入到包装桶； 步骤6 :计量称重：将步骤5中得到的废醇进行称重，称重得到废醇1. 5吨； 步骤7:辛醇检测：将步骤6中得到的废醇通过气相色谱法分析法，检测辛醇的含量 70% ； 步骤8:计量配比：将步骤5中得到的废醇加入30吨99%原料辛醇，制得31. 5吨混合 醇液； 步骤9:混合：将步骤8中制得的混合醇液混合，开启原料回流阀门，利用栗将原料罐中 物料进行循环均勾，混合30min; 经过试验得到加入后纯度为98. 6%，生产后得到成品的纯度为99. 1%，符合生产的要 求。 本专利技术具有以下优点：它是由氧化反应完成后，利用收集的废醇制备复合生产需 要的原料，将收集的废醇经过废醇收集、物理分离、废水回收、废醇回收、计量称重、辛醇检 测、计量配比、混合的步骤，制备混合后的原料，同时，又不会对产品的质量产生影响，这种 方法不仅降低了生产的成本，又不会影响产品的质量，总之本专利技术具有操作简单、设计合 理、回收效率高、利用率高、节约了原料、保证了成品质量的优点。【主权项】1. 一种废醇回收再用的工艺，其特征在于：所述的回收工艺包括如下步骤： 步骤1:废醇收集：将反应分离出的废醇回收到回收桶内； 步骤2:预处理：将回收桶内的废醇栗入立式静止罐中，静止24小时，温度保持 20〇C-300C； 步骤3 :物理分离：利用辛醇与水的密度不同，打开静止罐底部设置的阀门，将水放出； 步骤4 :废水回收：将步骤3中的回收的废水，利用回收桶回收； 步骤5 :废醇回收：将步骤3中剩余废醇通过放料口放入到包装桶； 步骤6 :计量称重：将步骤5中得到的废醇进行称重； 步骤7 :辛醇检测：将步骤6中得到的废醇通过气相色谱法分析法，检测辛醇的含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废醇回收再用的工艺，其特征在于：所述的回收工艺包括如下步骤：步骤1：废醇收集：将反应分离出的废醇回收到回收桶内；步骤2：预处理：将回收桶内的废醇泵入立式静止罐中，静止24小时，温度保持20℃‑30℃；步骤3：物理分离：利用辛醇与水的密度不同，打开静止罐底部设置的阀门，将水放出；步骤4：废水回收：将步骤3中的回收的废水，利用回收桶回收；步骤5：废醇回收：将步骤3中剩余废醇通过放料口放入到包装桶；步骤6：计量称重：将步骤5中得到的废醇进行称重；步骤7：辛醇检测：将步骤6中得到的废醇通过气相色谱法分析法，检测辛醇的含量；步骤8：计量配比：将步骤5中得到的废醇按照以下浓度配比加入到原料罐中，制得混合醇液；步骤9：混合：将步骤8中制得的混合醇液混合，开启原料回流阀门，利用泵将原料罐中物料进行循环均匀，混合30min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张广彬，胡振峰，张正新，张正勋，胡维山，
申请(专利权)人：郸城县凯杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41