一种荧光粉回收处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种荧光粉回收处理工艺，包括：原回收荧光粉去杂后，加入80℃～90℃的水和分散剂搅拌，搅拌完的荧光粉浆离心脱水，烘干，干筛，低温灼烧，获得可再利用的荧光粉。本发明专利技术提供的一种荧光粉回收处理工艺，与现有技术相比，操作步骤简单，处理后的荧光粉可作为新粉使用，性能良好，该工艺还有效解决处理前荧光粉颜色偏黄的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及回收处理节能灯的材料领域，具体而言，涉及一种荧光粉回收处理工艺。
技术介绍
随着环保意识的增强，如今的居家都开始提倡“绿色照明”，人们开始从切身出发响应节能号召。“绿色照明”指通过科学的照明设计，采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品，改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量。据有关调查分析，在保持照明度不变的情况下，每个家庭只要将一只40瓦的白炽灯换成一只同样亮度的13瓦节能灯，就能减少10％的照明用电。由于节能灯的显效，品质迅速提高，国家已经把它作为重点发展节能产品，进行推广和使用。灯管是节能灯的重要组成部分，而灯管的质量好坏主要由里面的粉的质量决定的。目前通常采用稀土三基色荧光粉，一般由Y2O3：Eu(红粉)、CeMgAl11O19:Tb(绿粉)和BaMgAl11O17:Eu，Mn(蓝粉)等组成，成分复杂，如不经过适当的处理，无法作为发光材料重新应用于节能灯的生产，故现阶段，节能灯的回收利用主要集中于灯本身以及荧光粉中稀土元素的回收利用，这种稀土元素的回收过程中也易造成二次污染。据官方资料称，灯用荧光粉消耗占稀土总量的7％左右，我们目前大量生产的节能灯就是其中的一个重要组成部分。稀土三基色荧光粉中红粉和绿粉中稀土材料使用时最多的，红粉中的稀土氧化物基本上市100％，绿粉中稀土氧化物也达到72％，蓝粉中主要是氧化锗，起到的是激发作用。所以作为节能灯生产企业来讲，稀土资源的消耗是挺大的，但目前，国家加大力度对稀土材料的管控，造成稀土三基色荧光粉价格较高，经统计在荧光粉价位比较高的情况下，三基色荧光粉占到了一只节能灯材料成本价格的50％左右，为了更好控制生产成本所有的节能灯生产企业都考虑节约、回收重复利用问题。如CN101150032公开了一种回收处理废弃荧光灯的方法，包括荧光灯的切割，汞的回收，灯头金属的回收以及稀土荧光粉中的稀土元素的火法分离回收。但没有涉及到荧光粉的直接回收再生。CN100577830C公开了一种回收废弃荧光灯中稀土元素的方法，其特征是用强碱熔融荧光粉，再用酸溶解不溶物，再用萃取，共沉淀等方法，回收各种有价金属元素，也是没有涉及到稀土荧光粉的直接回收再生。LED灯用荧光粉的成分较为简单，一般经过简单处理即可重新作为发光材料应用于LED的制造。如CN101649197公开了一种回收发光二极管荧光粉的方法，主要是利用溶剂清洗和干燥的方法再生利用发光二极管荧光粉，没有涉及到荧光灯用稀土荧光粉的回收再利用。三星电子公司专利WO2005064637-A1对LCD荧光粉中的汞进行了火法回收，日本专利JP2005096821-A，JP2005132551-A分别是废弃荧光灯的破碎设备进行了研究等，大部分的专利主要集中在光源的回收，较少涉及到荧光粉的直接回收再生。还有CN101150032公开一种回收处理废弃荧光灯的方法，对废弃荧光灯的安全切割回收气态汞；铝帽、黄铜栓、灯丝金属的回收及附着的汞回收，松散荧光粉中汞的回收及荧光粉中稀土元素及其他有价元素的回收与分离，未涉及到废弃荧光粉直接回收利用。以上这些回收方法固然可以回收一部分资源，但是其综合回收成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种荧光粉回收处理工艺，以解决对烤管前的不良粉和烤管前擦下的废荧光粉直接回收处理，并有效解决荧光粉容易变黄的问题。一种荧光粉回收处理工艺，包括：将回收荧光粉去杂后，加入80℃～90℃水和分散剂搅拌，搅拌完的荧光粉浆离心脱水，烘干，干筛，低温灼烧，获得可再利用的回收荧光粉；所述回收荧光粉与温度为80℃～90℃水的添加比例为重量比1:1，分散剂与荧光粉的添加比例为6～8ml：1Kg；所述搅拌的时间为4～6小时；所述阶梯式的低温灼烧为经过600℃以下温度灼烧5～6小时。如上所述的荧光粉回收处理工艺，优选地，所述阶梯式的低温灼烧为依次经过390℃～410℃、440℃～460℃、470℃～490℃、540℃～560℃、510℃～530℃、450℃～470℃六个温区的灼烧，其中在每个温度范围下各灼烧10min，设备持续运转5～6小时后，获得低温灼烧处理以后可再利用的回收荧光粉。如上所述的荧光粉回收处理工艺，优选地，所述回收粉去杂，是指荧光粉用150目滤网筛选去除大的杂物。如上所述的荧光粉回收处理工艺，优选地，所述烘干的干燥温度160～180℃，干燥时间为6小时。如上所述的荧光粉回收处理工艺，优选地，所述干筛是指烘干后的荧光粉经过150目筛。如上所述的荧光粉回收处理工艺，优选地，所述在低温灼烧过程中将烘干过筛的荧光粉放置在陶瓷盘内，盘中间不放置荧光粉。如上所述的荧光粉回收处理工艺，优选地，所述回收荧光粉存在杂质较多时，在所述烘干前，重复加入90℃水和分散剂搅拌、离心脱水步骤，至止搅拌完的水为清水为止。如上所述的荧光粉回收处理工艺，优选地，具体步骤包括：(1)、把需要处理的回收荧光干粉用150目滤网筛选去除大的杂物；(2)、用90℃的温水把需要加工滤干净的回收粉按照重量比为1:1的比例添加，放入已经添加过分散剂的容器内进行搅拌；所述分散剂的加入量与荧光粉的比例为6～8ml：1Kg；搅拌时间为4～6小时；(3)、将上述步骤(2)搅拌后的荧光粉浆放入离心机进行离心脱水及多余的杂质；(4)、重复(2)-(4)步骤，至搅拌完的水为清水为止；(5)、对已搅拌好离心脱水完的粉放入不锈钢盘内将进行烘干，干燥温度160～180℃，干燥时间为6小时；(6)、对干燥后的荧光粉过150目筛；(7)、对过筛的荧光粉末装入陶瓷盘内，装盘质量1.2～1.5kg，并在盘中间预留一个直径20～25mm的空；(8)、将上述装盘的荧光粉放入温度已达到设定温度有400、450、480、550、460共六个温区高温还原炉的炉膛推板上，其中，按照每个温区灼烧10分钟依次推进，设备持续运转5～6小时后，获得低温灼烧处理以后可再利用的回收荧光粉。本专利技术提供的一种荧光粉回收处理工艺，与现有技术相比，操作步骤简单，处理后的荧光粉可作为新粉使用，性能良好，并有效解决处理前荧光粉颜色偏黄的问题。本专利技术的荧光粉回收处理工艺中采用低于600℃的低温度灼烧，不存在破坏产品情况，并用6个温区进行灼烧，可以有效去除荧光粉内杂质分解和固相反应过程，使杂质能够有效分解，并被高温排除出去，且回收处理成本低；由于保温区多，使温度均匀性优良，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光粉回收处理工艺，包括：将回收荧光粉去杂后，加入温度为80℃～90℃的水和分散剂搅拌，搅拌完的荧光粉浆离心脱水，烘干，干筛，阶梯式的低温灼烧，获得可再利用的回收荧光粉；所述回收荧光粉与温度为80℃～90℃的水的添加比例为重量比1:1，分散剂与荧光粉的添加比例为6～8ml：1Kg；所述搅拌的时间为4～6小时；所述阶梯式的低温灼烧为经过600℃以下温度灼烧5～6小时。

【技术特征摘要】
1.一种荧光粉回收处理工艺，包括：将回收荧光粉去杂后，加入温度为
80℃～90℃的水和分散剂搅拌，搅拌完的荧光粉浆离心脱水，烘干，干筛，阶梯
式的低温灼烧，获得可再利用的回收荧光粉；
所述回收荧光粉与温度为80℃～90℃的水的添加比例为重量比1:1，分散剂
与荧光粉的添加比例为6～8ml：1Kg；所述搅拌的时间为4～6小时；
所述阶梯式的低温灼烧为经过600℃以下温度灼烧5～6小时。
2.如权利要求1所述的荧光粉回收处理工艺，其特征在于，所述阶梯式的
低温灼烧为依次经390℃～410℃、440℃～460℃、470℃～490℃、540℃～560℃、
510℃～530℃、450℃～470℃六个温区的灼烧，其中在每个温度范围下各灼烧
10min，设备持续运转5～6小时后，获得低温灼烧处理以后可再利用的回收荧光
粉。
3.如权利要求1所述的荧光粉回收处理工艺，其特征在于，所述回收粉去
杂，是指荧光粉用150目滤网筛选去除大的杂物。
4.如权利要求1所述的荧光粉回收处理工艺，其特征在于，所述烘干的干
燥温度为160～180℃，干燥时间为6小时。
5.如权利要求1所述的荧光粉回收处理工艺，其特征在于，所述干筛是指
烘干后的荧光粉经过150目筛。
6.如权利要求1所述的荧光粉回收处理工艺，其特征在于，所述在低温灼
烧过程中将烘干过筛的荧光粉放置在陶瓷盘内，其中，所述陶瓷盘内中间不放
置...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴国生，祁玉伟，
申请(专利权)人：广东雪莱特光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44