合成革用水性PU机械发泡树脂制造技术

一种合成革用水性PU机械发泡树脂，涉及合成革用安全环保型材料，其组成合成革用水性PU机械发泡树脂的原料以及各原料按重量份配比如下：50％的水性PU树脂、软填料、有机硅表面活性剂、稳泡剂、流平润湿剂和增稠剂。通过上述组分制备而成的全水性合成革一般发泡倍率在1.5-2.0，通过发泡机产生的水性PU发泡树脂泡孔稳定性可达到8小时，破孔率≤10％。具有的有益效果是此水性泡沫树脂完全可替代溶剂型湿法PU树脂制造高品质安全环保的优质贝丝涂层，解决了合成革生产过程中大量有害溶剂DMF挥发，对环境造成的危害及成品革中DMF残留对人体和环境造成的次生伤害，同时省略了DMF回收工艺，从而大大降低了热能和电能的消耗，从真正意义上做到清洁生产、节能、环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革用安全环保型材料，具体是一种合成革用水性PU机械发泡树脂。
技术介绍
目前，溶剂型PU湿法树脂在制备过程中会产生一种二甲基甲酰胺(简称DMF)的透明液体，DMF能和水及大部分有机溶剂互溶，是化学反应的常用溶剂，作为重要的化工原料以及性能优良的溶剂，主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、农药、染料、电子等行业。在聚氨酯行业中作为洗涤固化剂，主要用于湿法合成革生产。但是缺点主要在于DMF易挥发，其甲基烃基化，生成N-甲基-甲醇酰胺(HMMF)，HMMF部分脱羟甲基分解成甲基甲酰胺(NMF)和甲醛，NMF还可羟基化，然后再分解成甲酰胺(F)，还有少部分DMF以原形从尿中排出。实验表明，NMF毒性强于DNF及HMMF。NMF或HMMF生成N-甲基氨基甲酰半胱氨酸(AMCC)过程中的活性中间产物(可能是异氰酸甲酯)，具有亲电性，可以与蛋白质、DNA、RNA等大分子的亲核中心共价结合，造成机体肝肾器官损伤。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种利用高固含水性PU树脂加入助剂，通过机械空气发泡，生产出合成革用水性PU机械发泡树脂，可代替广泛使用的溶剂型PU湿法树脂。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种合成革用水性PU机械发泡树脂，其特征在于所述组成合成革用水性PU机械发泡树脂的原料以及各原料按重量份配比如下原料重量份配比50%的水性PU树脂88—93%软填料5—10%有机硅表面活性剂 0. 5—1. 0% 稳泡剂1. 0—2. 0%流平润湿剂0. 5—1. 0%增稠剂0. 2—0. 5%所述水性PU树脂包含下述中的一种或多种CGPU-100、CGPU-250、CGPU-600、 CGPU-IOOff ；所述软填料为C-110超细碳酸钙； 所述有机硅表面活性剂为ML-250聚醚改性硅油7213 ； 所述稳泡剂为7608三聚硅氧硅；所述流平润湿剂为7123有机硅改性聚氧乙烯醚；所述增稠剂为ZD-188非离子综合型聚氨酯。在本专利技术中制备该合成革用水性PU机械发泡树脂，首先按上述原料配比和顺序依次加入物料到有高速搅拌机的反应器中，搅拌速度500-1200转/分，根据上机辊涂或括涂所需要的粘度1500-5000Cp. s，在高速搅拌下慢慢加入增稠剂，将物料搅拌成糊状树脂， 待用；其次用自吸泵将配好的糊状树脂入机械发泡机中与空气高速混合产生超量的微细泡沫，接着通过调节发泡机混合轴芯的转速，可调节泡沫数量和泡孔大小，从而控制树脂的发泡倍率。制备而成全水性合成革一般发泡倍率在1. 5-2. 0，通过发泡机产生的水性PU 发泡树脂泡孔稳定性可达到8小时，破孔率< 10%。本专利技术具有的有益效果是此水性泡沫树脂完全可替代溶剂型湿法PU树脂制造高品质安全环保的优质贝丝涂层，发泡树脂采用辊涂或括涂的工艺，涂布厚度90-300丝，烘干后可得到柔软高弹性有真皮感的仿真皮涂层。并且解决了合成革生产过程中大量有害溶剂DMF挥发，对环境造成的危害及成品革中DMF残留对人体和环境造成的次生伤害，同时省略了 DMF回收工艺，从而大大降低了热能和电能的消耗，从真正意义上做到清洁生产、节能、环保。附图说明图1是本专利技术制备而成的全水性合成革剖面结构示意图。 具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例，一种合成革用水性PU机械发泡树脂，组成合成革用水性PU机械发泡树脂的原料以及各原料按重量份配比如下原料重量份配比50%的水性PU树脂88—93%软填料5—10%有机硅表面活性剂 0. 5—1. 0%稳泡剂1。0—2。0%流平润湿剂0. 5—1. 0%增稠剂0. 2—0. 5% 所述水性PU树脂包含下述中的一种或多种 CGPU-100、CGPU-250、CGPU-600、 CGPU-IOOff ；所述软填料为C-110超细碳酸钙；所述有机硅表面活性剂为ML-250聚醚改性硅油7213 ；所述稳泡剂为7608三聚硅氧硅；所述流平润湿剂为7123有机硅改性聚氧乙烯醚；所述增稠剂为ZD-188非离子综合型聚氨酯。在本专利技术中首先按上述原料配比和顺序依次加入物料到有高速搅拌机的反应器中，搅拌速度500-1200转/分，根据上机辊涂或括涂所需要的粘度1500-5000cp. s，在高速搅拌下慢慢加入增稠剂，将物料搅拌成糊状树脂，待用。其次用自吸泵将配好的糊状树脂入机械发泡机中与空气高速混合产生超量的微细泡沫，接着通过调节发泡机混合轴芯的转速，可调节泡沫数量和泡孔大小，从而控制树脂的发泡倍率。一般发泡倍率在1. 5-2. 0，通过发泡机产生的水性PU发泡树脂泡孔稳定性可达到8小时，破孔率< 10%，制备而成全水性合成革，如图1所示，水性合成革包括有四层 面层1、发泡层2、粘合层3、基本层4。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种合成革用水性PU机械发泡树脂，其特征在于所述组成合成革用水性PU机械发泡树脂的原料以及各原料按重量份配比如下原料重量份配比50%的水性PU树脂88—93%软填料5—10%有机硅表面活性剂0. 5—1. 0%稳泡剂1. 0—2. 0%流平润湿剂0. 5—1. 0%增稠剂α 2—0. 5%。2.根据权利要求1所述合成革用水性PU机械发泡树脂，其特征在于所述水性PU树月旨包含下述中的一种或多种 CGPU-100、CGPU-250、CGPU-600、CGPU-IOOff ；所述软填料为C-110超细碳酸钙；所述有机硅表面活性剂为ML-250聚醚改性硅油7213 ；所述稳泡剂为7608三聚硅氧硅；所述流平润湿剂为7123有机硅改性聚氧乙烯醚；所述增稠剂为ZD-188非离子综合型聚氨酯。3.制备权利要求1所述的合成革用水性PU机械发泡树脂，其特征在于首先按上述原料配比和顺序依次加入物料到有高速搅拌机的反应器中，搅拌速度500-1200转/分，根据上机辊涂或括涂所需要的粘度1500-5000Cp. s，在高速搅拌下慢慢加入增稠剂，将物料搅拌成糊状树脂，待用；其次用自吸泵将配好的糊状树脂入机械发泡机中与空气高速混合产生超量的微细泡沫，接着通过调节发泡机混合轴芯的转速，可调节泡沫数量和泡孔大小，从而控制树脂的发泡倍率，制备而成全水性合成革一般发泡倍率在1. 5-2. 0,通过发泡机产生的水性PU发泡树脂泡孔稳定性可达到8小时，破孔率< 10%。4.根据权利要求3所述制备合成革用水性PU机械发泡树脂，其特征在于所述制备而成全水性合成革包括有四层，面层、发泡层、粘合层和基本层。全文摘要一种合成革用水性PU机械发泡树脂，涉及合成革用安全环保型材料，其组成合成革用水性PU机械发泡树脂的原料以及各原料按重量份配比如下50％的水性PU树脂、软填料、有机硅表面活性剂、稳泡剂、流平润湿剂和增稠剂。通过上述组分制备而成的全水性合成革一般发泡倍率在1.5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种合成革用水性ＰＵ机械发泡树脂，其特征在于：所述组成合成革用水性ＰＵ机械发泡树脂的原料以及各原料按重量份配比如下

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：操昭云，
申请(专利权)人：安庆中大化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：34