一种合成革用特黑绒感烫亮处理剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种合成革用特黑绒感烫亮处理剂，由以下组分组成：改性耐黄变型聚氨酯树脂，醋酸乙酯，异丙醇，聚氨酯色珠，二氧化硅消光粉，改性硅氧烷，流平剂及泼水剂。本发明专利技术还涉及特黑绒感烫亮处理剂的制备方法。与现有的普通黑绒皮革表面处理剂相比，本发明专利技术所公布的合成革用特黑绒感烫亮处理剂明显使合成革在烫光后，革面表面有焦亮，手感绒滑，沟底雾，顶层亮，革面亮雾效果独特，应用该特黑绒感烫亮处理剂的合成革，具有防水防油污的特点，综合效果佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及应用于合成革后段工艺的合成革用特黑绒感烫亮处理剂及其制备方法，属于创新性后段材料。
技术介绍
目前，合成革已经广泛应用于生产箱包、服装、鞋类等产品，PU革具有物理性好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，因此PU革广泛用于鞋类的面料或箱包承受重量的部位。PU革的表面经常需要用一些表面处理剂而得到具有不同性能特点的皮革，烫亮处理剂是合成各种常用的表面处理剂，合成革经烫亮处理剂处理后能产生明显的烫亮效果， 受到人们的广泛青睐。目前市场上销售的合成革用的烫亮处理剂通常存在一些不足，例如， 烫亮处理剂中含有的有机溶剂会造成合成革底层溶解，并且经处理后的合成革手感不好； 用烫亮处理剂制备得到的合成革产品，其粘度、稳定性、手触感等综合效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出。本专利技术的合成革用特黑绒感烫亮处理剂通过以下技术方案实现本专利技术所公开的合成革用特黑绒感烫亮处理剂，由以下组分组成改性耐黄变型聚氨酯树脂、醋酸乙酯、异丙醇、聚氨酯色珠、二氧化硅消光粉、改性硅氧烷、流平剂、泼水剂。本专利技术提供的合成革用特黑绒感烫亮处理剂的各组分的配比可以如下所示改性耐黄变型聚氨酯树脂40 60重量份，醋酸乙酯20 30重量份，异丙醇20 30重量份， 聚氨酯色珠3 5重量份，二氧化硅消光粉3 5重量份，改性硅氧烷1 4重量份，流平剂1 3重量份，泼水剂1 3重量份。在本专利技术的一个实施例中，合成革用特黑绒感烫亮处理剂的各组分的配比如下 改性耐黄变型聚氨酯树脂60重量份，醋酸乙酯20重量份，异丙醇15重量份，聚氨酯色珠4 重量份，二氧化硅消光粉5重量份，改性硅氧烷1重量份，流平剂1. 2重量份，泼水剂2. 8重量份。在本专利技术的另一实施例中，合成革用特黑绒感烫亮处理剂的各组分的配比如下 改性耐黄变型聚氨酯树脂40重量份，醋酸乙酯重量20份，异丙醇20重量份，聚氨酯色珠3 重量份，二氧化硅消光粉3重量份，改性硅氧烷重量1份，流平剂1重量份，泼水剂1重量份。在本专利技术的另一实施例中，合成革用特黑绒感烫亮处理剂的各组分的配比如下 改性耐黄变型聚氨酯树脂60重量份，醋酸乙酯30重量份，异丙醇30重量份，聚氨酯色珠5 重量份，二氧化硅消光粉5重量份，改性硅氧烷4重量份，流平剂3重量份，泼水剂3重量份。这种合成革用特黑绒感烫亮处理剂的制备工艺步骤为1)将部分改性耐黄变型聚氨酯树脂以及醋酸乙酯、异丙醇、聚氨酯色珠、二氧化硅消光粉搅拌后研磨过滤，弃去滤渣；2)在步骤1)得到的混合物中加入改性硅氧烷、流平剂、泼水剂，搅拌均勻；3)在步骤2、所得混合物中加入剩余的改性耐黄变型聚氨酯树脂，搅拌均勻后过滤，弃去滤渣，即得所述合成革用特黑绒感烫亮处理剂。本专利技术所提供的合成革用特黑绒感烫亮处理剂的制备方法中，各组分的配比可以如下改性耐黄变型聚氨酯树脂40 60重量份，醋酸乙酯20 30重量份，异丙醇20 30 重量份，聚氨酯色珠3 5重量份，二氧化硅消光粉3 5重量份，改性硅氧烷1 4重量份，流平剂1 3重量份，泼水剂1 3重量份。在本专利技术的任一实施例中，合成革用特黑绒感烫亮处理剂的制备方法均在常温常压下进行。本专利技术所提供的合成革用特黑绒感烫亮处理剂经试用后，发现和原有的普通黑绒皮革表面处理剂相比，具有以下优点1、合成革用特黑绒感烫亮处理剂是环保型材料，符合欧盟的环保标准；2、组成合成革用特黑绒感烫亮处理剂的各组分相互协调、共同作用，雾面消光效果佳，独特的蜡绒感，经烫光处理后，革面表面有焦亮，手感绒滑，沟底雾，顶层亮，革面亮雾效果独特，应用该特黑绒感烫亮处理剂的合成革，具有防水防油污的特点，综合效果佳；3、该合成革用特黑绒感烫亮处理剂为微黄透明液体，没有沉淀且不会变色；4、该合成革用特黑绒感烫亮处理剂制备工艺简单，是后段印刷的一种新型材料， 无需改变生产设备而增加成本。具体实施例方式下面通过实施例，对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1一种合成革用特黑绒感烫亮处理由改性耐黄变型聚氨酯树脂60重量份，醋酸乙酯20重量份，异丙醇15重量份，聚氨酯色珠4重量份，二氧化硅消光粉5重量份，改性硅氧烷1重量份，流平剂1. 2重量份，泼水剂2. 8重量份组成。在常温常压下，在IL的反应釜中投入50重量份改性耐黄变型聚氨酯树脂、20重量份醋酸乙酯、15重量份异丙醇、5重量份二氧化硅消光粉、4重量份聚氨酯色珠，在室温下搅拌30分钟后过滤；在上步所得的混合物中加入1重量份改性硅氧烷、1. 2重量份流平剂、 2. 8重量份泼水剂，在室温下均勻搅拌；再在上步所得的混合物中加入剩余的10重量份改性耐黄变型聚氨酯树脂，在室温下均勻搅拌30分钟，当粘度稳定后，过滤，即得到无沉淀、 微黄透明液体的合成革用特黑绒感烫亮处理剂成品。所得到的合成革用特黑绒感烫亮处理剂的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。实施例2—种合成革用特黑绒感烫亮处理剂由改性耐黄变型聚氨酯树脂40重量份，醋酸乙酯重量20份，异丙醇20重量份，聚氨酯色珠3重量份，二氧化硅消光粉3重量份，改性硅氧烷重量1份，流平剂1重量份，泼水剂1重量份组成。在常温常压下，在IL的反应釜中投入30重量份改性耐黄变型聚氨酯树脂、20重量份醋酸乙酯、20重量份异丙醇、3重量份二氧化硅消光粉、3重量份聚氨酯色珠，在室温下搅拌30分钟后过滤；在上步所得的混合物中加入1重量份改性硅氧烷、1重量份流平剂、1重量份泼水剂，在室温下均勻搅拌；再在上步所得的混合物中加入剩余的10重量份改性耐黄变型聚氨酯树脂，在室温下均勻搅拌30分钟，当粘度稳定后，过滤，即得到无沉淀、微黄透明液体的合成革用特黑绒感烫亮处理剂成品。所得到的合成革用特黑绒感烫亮处理剂的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。实施例3一种合成革用特黑绒感烫亮处理剂由改性耐黄变型聚氨酯树脂60重量份，醋酸乙酯30重量份，异丙醇30重量份，聚氨酯色珠5重量份，二氧化硅消光粉5重量份，改性硅氧烷4重量份，流平剂3重量份，泼水剂3重量份组成。在常温常压下，在IL的反应釜中投入50重量份改性耐黄变型聚氨酯树脂、30重量份醋酸乙酯、30重量份异丙醇、5重量份二氧化硅消光粉、5重量份聚氨酯色珠，在室温下搅拌30分钟后过滤；在上步所得的混合物中加入4重量改性硅氧烷份、3重量份流平剂、3重量份泼水剂，在室温下均勻搅拌；再在上步所得的混合物中加入剩余的10重量份改性耐黄变型聚氨酯树脂，在室温下均勻搅拌30分钟，当粘度稳定后，过滤，即得到无沉淀、微黄透明液体的合成革用特黑绒感烫亮处理剂成品。所得到的合成革用特黑绒感烫亮处理剂的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。表 权利要求1.一种合成革用特黑绒感烫亮处理剂，其特征在于，由以下组分组成改性耐黄变型聚氨酯树脂、醋酸乙酯、异丙醇、聚氨酯色珠、二氧化硅消光粉、改性硅氧烷、流平剂、泼水剂。2.根据权利要求1所述的合成革用特黑绒感烫亮处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下改性耐黄变型聚氨酯树脂40 60重量份，醋酸乙酯20 30重量份，异丙醇 20 30重量份，聚氨酯色珠3 5重量份，二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种合成革用特黑绒感烫亮处理剂，其特征在于，由以下组分组成：改性耐黄变型聚氨酯树脂、醋酸乙酯、异丙醇、聚氨酯色珠、二氧化硅消光粉、改性硅氧烷、流平剂、泼水剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐春红，
申请(专利权)人：江苏宝泽高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32