一种乙醛生产工艺的热回收利用系统技术方案

技术编号:15046531 阅读:97 留言:0更新日期:2017-04-05 18:25
一种乙醛生产工艺的热回收利用系统,包括乙醇蒸发器,乙醇氧化器,乙醛吸收塔,进料泵,换热器,气温调节器,所述的进料泵通过管道与乙醇蒸发器连接,乙醇蒸发器和乙醛吸收塔通过管道与乙醇氧化器连接,所述的换热器左端通过管道通入空气,右端通过管道通入乙醇氧化器中反应后的气体,上端通过管道与气温调节器一端连接,排出经过换热的反应后的气体,下端通过管道与乙醇蒸发器连接,排出经过换热的空气,所述的气温调节器的另一端与乙醛吸收塔连接。本实用新型专利技术将乙醇氧化器中反应后的气体的热量经过换热器传递给未进入乙醇蒸发器的空气,提高空气的温度,节省乙醇蒸发器的蒸汽用量,降低经过乙醇氧化器反应后的气体温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热回收利用系统,具体涉及一种乙醛生产工艺的热回收利用系统。
技术介绍
目前,现有技术中主要有两条生产乙醛的工艺路线,第一种是以乙烯为原料,经催化氧化生产乙醛,第一种是以乙醇为原料,经催化氧化生产乙醛;其中,利用第二种方法生产乙醛时,进入乙醇蒸发器中的空气需要进行预热,需要消耗热能,经乙醇氧化器反应后的乙醛气体温度过高,而进入乙醛吸收塔的乙醛气体温度要求较低,需要大量的冷却水冷却,浪费水资源。
技术实现思路
为了解决以上技术问题,本技术提供一种乙醛生产工艺的热回收利用系统,充分利用经乙醇氧化器反应后的乙醛气体的热能对进入乙醇蒸发器中的空气进行预热处理,降低热能和水资源的消耗,节约资源。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种乙醛生产工艺的热回收利用系统,包括乙醇蒸发器,乙醇氧化器,乙醛吸收塔,进料泵,换热器,预热器,气温调节器,管道,所述的进料泵通过管道与乙醇蒸发器连接,乙醇蒸发器和乙醛吸收塔通过管道与乙醇氧化器连接,所述的预热器一端通过管道通入空气,另一端通过管道连接乙醇蒸发器,所述的换热器左端通过管道通入空气,右端通过管道通入乙醇氧化器中反应后的气体,上端通过管道与气温调节器一端连接,排出经过换热反应后的气体,下端通过管道与乙醇蒸发器连接,排出经过换热的空气,所述的气温调节器的另一端与乙醛吸收塔连接。进一步的,所述的乙醇氧化器中反应后的气体温度控制在170℃—190℃。进一步的,所述的经过换热反应后的气体经过气温调节器进入乙醛吸收塔内的温度控制在20℃—30℃。进一步的,所述的乙醇氧化器上设置温度显示器。进一步的,所述的换热器设置防腐涂层,增加其使用寿命。进一步的,所述的乙醇蒸发器设置保温套,使得乙醇蒸发器具有更好的蒸发效果。进一步的,所述的管道上设置控制阀,控制管道内物料的流量。进一步的,所述的乙醇氧化器分为氧化床层和冷却层,氧化反应温度控制在300℃—600℃,反应后的气体经冷却层冷却。进一步的,所述的冷却层设置温度显示器。进一步的,所述的温度显示器采用耐高温材料制成。有益效果:本技术将乙醇氧化器中反应后的气体的热量经过换热器传递给未进入乙醇蒸发器的空气,提高空气的温度,节省乙醇蒸发器的蒸汽用量,同时使得经过乙醇氧化器反应后的气体温度降低,满足其进入乙醛吸收塔的温度要求,节约循环水,冷冻盐水的用量。附图说明图1为本技术示意图;其中,1-乙醇蒸发器2-乙醇氧化器3-乙醛吸收塔4-换热器5-预热器6-气温调节器7-进料泵8-管道9-控制阀Ⅰ10-控制阀Ⅱ11-控制阀Ⅲ12-控制阀Ⅳ13-控制阀Ⅴ14-控制阀Ⅵ15-控制阀Ⅶ16-控制阀Ⅷ。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明:如图1所示,一种乙醛生产工艺的热回收利用系统,包括乙醇蒸发器1,乙醇氧化器2,乙醛吸收塔3,进料泵6,换热器4,气温调节器5,进料泵6通过管道8与乙醇蒸发器1连接,乙醇蒸发器1和乙醛吸收塔3通过管道8与乙醇氧化器2连接,预热器4一端通过管道8通入空气,另一端通过管道8连接乙醇蒸发器1,换热器4左端连接管道8通入空气,右端连接管道8通入乙醇氧化器2中反应后的气体,上端连接管道8与气温调节器5一端连接,排出经过换热反应后的气体,下端连接管道8与乙醇蒸发器1连接,排出经过换热的空气,气温调节器5的另一端与乙醛吸收塔3连接。具体工作流程如下:设定乙醇氧化器2中冷却层反应气体温度为175℃,进入乙醛吸收塔3中的反应后的气体温度为25℃。首先,打开控制阀Ⅵ14,进料泵7通过管道8将乙醇原料通入乙醇蒸发器1,打开控制阀Ⅰ9,空气经过预热器5加热进入乙醇蒸发器1,经过乙醇蒸发器1蒸发的混合气体进入乙醇氧化器2中进行反应,当冷却层反应气体温度达到175℃,打开控制阀Ⅱ10、控制阀Ⅲ11、控制阀Ⅳ12、控制阀Ⅴ13、控制阀Ⅶ15、控制阀Ⅷ16,关闭控制阀Ⅰ9,反应后的气体经过管道8进入换热器4,与进入换热器4的空气进行热交换,空气经换热器4加热后,无需进行预热处理,通过管道8进入乙醇蒸发器1,在乙醇氧化器2中反应后的气体经换热器4降温后通过管道8进入气温调节器6精确调控到25℃,进入乙醛吸收塔3中进行分离,然后完成后续操作。本技术充分利用反应过程中的热量进行交换,降低能源消耗,节约成本。以上所述的实施例仅为本技术的一个实施例,而不是全部的实施例,基于本技术,本领域普通技术人员在没有进行创造性活动的前提下所作出的其他实施例,均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
一种乙醛生产工艺的热回收利用系统

【技术保护点】
一种乙醛生产工艺的热回收利用系统,包括乙醇蒸发器,乙醇氧化器,乙醛吸收塔,进料泵,换热器,预热器,气温调节器,管道,其特征在于:所述的进料泵通过管道与乙醇蒸发器连接,乙醇蒸发器和乙醛吸收塔通过管道与乙醇氧化器连接,所述的预热器一端连接管道通入空气,另一端通过管道连接乙醇蒸发器,所述的换热器左端通过管道通入空气,右端通过管道通入乙醇氧化器中反应后的气体,上端通过管道与气温调节器一端连接,排出经过换热的反应后的气体,下端通过管道与乙醇蒸发器连接,排出经过换热的空气,所述的气温调节器的另一端与乙醛吸收塔连接。

【技术特征摘要】
1.一种乙醛生产工艺的热回收利用系统,包括乙醇蒸发器,乙醇氧化器,乙醛吸收塔,进料泵,换热器,预热器,气温调节器,管道,其特征在于:所述的进料泵通过管道与乙醇蒸发器连接,乙醇蒸发器和乙醛吸收塔通过管道与乙醇氧化器连接,所述的预热器一端连接管道通入空气,另一端通过管道连接乙醇蒸发器,所述的换热器左端通过管道通入空气,右端通过管道通入乙醇氧化器中反应后的气体,上端通过管道与气温调节器一端连接,排出经过换热的反应后的气体,下端通过管道与乙醇蒸发器连接,排出经过换热的空气,所述的气温调节器的另一端与乙醛吸收塔连接。2.根据权利要求1所述的一种乙醛生产工艺的热回收利用系统,其特征在于:所述的乙醇氧化器中反应后的气体温度控制在170℃—190℃。3.根据权利要求1所述的一种乙醛生产工...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐大鹏徐以明师富良
申请(专利权)人:山东泓达生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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