可用于发电的危险废弃物焚烧用余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种可用于发电的危险废弃物焚烧用余热锅炉。具体说，是与危险废弃物焚烧配套用的余热锅炉。它包括冷却室和尾部受热室，冷却室内有竖向隔板，竖向隔板与冷却室底部间留有间距。冷却室顶部有第一烟气进口和第一烟气出口，第一烟气进口与第一冷却室连通，第一烟气出口与第二冷却室连通。尾部受热室顶部和顶部有第二烟气出口和第二烟气进口，尾部受热室内有第一、第二蒸发器。其特点是冷却室与尾部受热室间有气固分离器，气固分离器顶部有第三烟气出口和第三烟气进口，第三烟气进口与第一烟气出口连通，第三烟气出口与第二烟气进口连通。第一蒸发器与第二蒸发器间有过热器。采用本实用新型专利技术，可避免热能和水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉。具体说，是可用来发电的与危险废弃物焚烧配套用的余热锅炉。
技术介绍
众所周之，在工业生产过程中会产生大量危险废弃物，为降低这些危险废弃物对环境带来污染，就必须对这些危险废弃物进行处理。目前，对危险废弃物的处理方法大都是采用焚烧方法。在焚烧过程中，为避免热能的浪费，又都配备有余热锅炉来对燃烧过程中产生的热能进行回收。传统的危险废弃物焚烧用余热锅炉包括冷却室和尾部受热室，冷却室和尾部受热室均为呈竖直布置的圆筒，所述冷却室内有用于将其分隔成第一冷却室和第二冷却室的竖向隔板，竖向隔板与冷却室底部间留有使第一冷却室与第二冷却室连通的间距。冷却室的顶部侧壁上有第一烟气进口和第一烟气出口，所述第一烟气进口与第一冷却室连通，第一烟气出口与第二冷却室连通。所述尾部受热室的顶部和顶部一侧分别有第二烟气出口和第二烟气进口，尾部受热室内自上而下依次有第一蒸发器和第二蒸发器。由于这种余热锅炉机油冷却室和尾部受热室构成，由危险废弃物焚烧产生的高温烟气中含有大量的烟尘等固体成分，这种烟尘等固体成分会进入尾部受热室后，不仅会使尾部受热面出现堵灰情况、降低余热锅炉的蒸汽压力，还会腐蚀过热器、降低过热器的使用寿命。因此，采用上述余热锅炉来对危险废弃物焚烧产生的高温烟气进行处理，只能产生饱和蒸汽，产生的蒸汽压力较低，除了焚烧厂自用外，大都采用向空排放或冷凝处理，既浪费了大量的热能，又造成了水资源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种可用于发电的危险废弃物焚烧用余热锅炉。采用这种余热锅炉来对危险废弃物焚烧产生的高温烟气进行处理，产生的高温高压蒸汽，可用于发电，避免了大量热能和水资源的浪费。本技术要解决的上述问题由以下技术方案实现：本技术的可用于发电的危险废弃物焚烧用余热锅炉包括冷却室和尾部受热室，冷却室和尾部受热室均为呈竖直布置的圆筒，所述冷却室内有用于将其分隔成第一冷却室和第二冷却室的竖向隔板，竖向隔板与冷却室底部间留有使第一冷却室与第二冷却室连通的间距；冷却室的顶部侧壁上有第一烟气进口和第一烟气出口，所述第一烟气进口与第一冷却室连通，第一烟气出口与第二冷却室连通。所述尾部受热室的顶部和顶部一侧分别有第二烟气出口和第二烟气进口，尾部受热室内自上而下依次有第一蒸发器和第二蒸发器。其特点是冷却室与尾部受热室间有气固分离器，气固分离器的顶部和顶部一侧分别有第三烟气出口和第三烟气进口，第三烟气进口与所述第一烟气出口连通，第三烟气出口与第二烟气进口连通；所述第一蒸发器与第二蒸发器间有过热器。由上述方案可以看出，由于在冷却室与尾部受热室间设置有气固分离器，气固分离器的顶部和顶部一侧分别有第三烟气出口和第三烟气进口，第三烟气进口与所述第一烟气出口连通，第三烟气出口与第二烟气进口连通。危险废弃物焚烧产生的高温烟气经气固分离器分离后，其中的大量烟尘等固体成分被分离出来，并从气固分离器的底部排出。而较为洁净的高温烟气第三烟气出口和第三烟气进口进入尾部受热室内。由于进入尾部受热室内的是洁净高温烟气，不仅避免了尾部受热面出现堵灰情况的发生、还避免了对过热器造成的腐蚀，从而提高了过热器的使用寿命。又由于述第一蒸发器与第二蒸发器间设置有过热器，使得用本专利技术的余热锅炉来对危险废弃物焚烧产生的高温烟气进行处理后，可产生高温高压蒸汽压力较高，该高温高压蒸汽可用于发电。由于用本专利技术的余热锅炉来对危险废弃物焚烧产生的高温高压蒸汽可用于发电，与
技术介绍
相比，不必向空排放，避免了热能和水资源的浪费。附图说明图1是本技术的可用于发电的危险废弃物焚烧用余热锅炉结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的可用于发电的危险废弃物焚烧用余热锅炉包括冷却室、气固分离器8和尾部受热室12，冷却室、气固分离器8和尾部受热室12均为呈竖直布置的圆筒，所述冷却室内设置有用于将其分隔成第一冷却室4和第二冷却室3的竖向隔板2，竖向隔板2与冷却室底部间留有使第一冷却室4与第二冷却室3连通的间距1，以用于形成烟道。所述气固分离器8是旋风分离器。冷却室的顶部侧壁上加工有第一烟气进口5和第一烟气出口6，所述第一烟气进口5与第一冷却室4连通，第一烟气出口6与第二冷却室3连通。尾部受热室12的顶部和顶部一侧分别加工有第二烟气出口11和第二烟气进口10，尾部受热室12内自上而下依次安装有第一蒸发器13、过热器14和第二蒸发器15。其中，所述过热器14的受热面为窄节距受热面，所述第一蒸发器13的受热面为宽节距受热面，第二蒸发器15有四个。所述气固分离器8的顶部和顶部一侧分别加工有第三烟气出口9和第三烟气进口7，第三烟气进口7与第一烟气出口6连通，第三烟气出口9与第二烟气进口10连通。工作时，由危险废弃物焚烧线燃烧室出来的1100~1150℃的高温含尘烟气通过管道进入第一冷却室4，并在第一冷却室4内由高到低往下走，经过第一冷却室4冷却到730℃后，再进入第二冷却室3。进入第二冷却室3的烟气由下往上走，并冷却成550℃后，从第三烟气进口7进入气固分离器8内。进入气固分离器8内的550℃烟气，经气固分离器8分离后，其中的飞灰沉降后从气固分离器8底部的排灰口排出。通过气固分离器8，可将烟气中98%的飞灰除去。从第三烟气出口9出来的较为洁净烟气通过第二烟气进口10进入尾部受热室12内的由第一蒸发器13、过热器14和第二蒸发器15构成的受热面。为防止烟气中的有熔融状态的飞灰堵塞受热面，设置在尾部受热室12最上方的第一蒸发器13采用宽节距、高流速受热面。这样，可保证烟道畅通和降低烟气温度。其中的过热器14采用窄节距受热面，这样，也可以进一步提高烟气的流速，有效解决受热面堵灰问题。其中，尾部受热室12最下方的四套第二蒸发器15为宽窄节距、高流速受热面。另外，所述过热器14可采用耐盐酸腐蚀的钢材制成，可有效解决过热器产生高温而腐蚀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可用于发电的危险废弃物焚烧用余热锅炉，包括冷却室和尾部受热室（12），冷却室和尾部受热室（12）均为呈竖直布置的圆筒，所述冷却室内有用于将其分隔成第一冷却室（4）和第二冷却室（3）的竖向隔板（2），竖向隔板（2）与冷却室底部间留有使第一冷却室（4）与第二冷却室（3）连通的间距（1）；冷却室的顶部侧壁上有第一烟气进口（5）和第一烟气出口（6），所述第一烟气进口（5）与第一冷却室（4）连通，第一烟气出口（6）与第二冷却室（3）连通；所述尾部受热室（12）的顶部和顶部一侧分别有第二烟气出口（11）和第二烟气进口（10），尾部受热室（12）内自上而下依次有第一蒸发器（13）和第二蒸发器（15）；其特征在于冷却室与尾部受热室（12）间有气固分离器（8），气固分离器（8）的顶部和顶部一侧分别有第三烟气出口（9）和第三烟气进口（7），第三烟气进口（7）与所述第一烟气出口（6）连通，第三烟气出口（9）与第二烟气进口（10）连通；所述第一蒸发器（13）与第二蒸发器（15）间有过热器（14）。

【技术特征摘要】
1.可用于发电的危险废弃物焚烧用余热锅炉，包括冷却室和尾部受热室（12），冷却室和尾部受热室（12）均为呈竖直布置的圆筒，所述冷却室内有用于将其分隔成第一冷却室（4）和第二冷却室（3）的竖向隔板（2），竖向隔板（2）与冷却室底部间留有使第一冷却室（4）与第二冷却室（3）连通的间距（1）；冷却室的顶部侧壁上有第一烟气进口（5）和第一烟气出口（6），所述第一烟气进口（5）与第一冷却室（4）连通，第一烟气出口（6）与第二冷却室（3）连通；所述尾部受热室（12）的顶部和顶部一侧分别有第二烟气出口（11）和第二烟气进口（10），尾部受热室（12）内自上而下依次有第一蒸发器（13）和第二蒸发器（15）；其特征在于冷却室与尾部受热室（12）间有气固分离器（8），气固分离器（8）的顶部和顶部一侧分别有第三烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东根，刘桥生，
申请(专利权)人：无锡东马锅炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32