一种醇沉渣乙醇回收系统，包括用于盛放醇沉药渣的预热罐，回收系统还包括与预热罐经由管道连接的蒸发罐，分别连接在预热罐和蒸发罐上方的乙醇蒸汽管道均连接至乙醇回收罐上。本回收装置能完成乙醇与药渣的有效分离，实现乙醇和药渣分别处理后的再利用，从而降低了生产成本，实现醇沉工序废物的零排放，具有良好的实现效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中药溶剂萃取
，尤其是涉及一种醇沉渣回收系统。
技术介绍
中药醇沉工艺是指在中药生产过程中，采用乙醇沉淀法对中药水提取液进行纯化精制的方法。其原理是，药材首先经水煎提取，其中生物碱、有机酸盐、氨基酸类等水溶性有效成分被提取出来，同时也会浸提出水溶性杂质。而醇沉法就是利用有效成分能溶于乙醇而杂质不溶于乙醇的特性，在中药液中加入乙醇后，有限成分转溶于乙醇而杂质则被沉淀出来，这样就可最大程度保留药物有效成份。经生产实践发现，醇沉后产生的醇沉渣内含有大量乙醇，且醇沉渣发热量高，是一种清洁型能源，如果将醇沉渣直接干燥后燃烧，则沉渣中的乙醇将被完全浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于将醇沉渣经过加热蒸发处理，使其中乙醇经加热后分离出来，从而提高乙醇的利用率，达到节省原料的目的，采用的技术方案是:一种醇沉渣乙醇回收系统，包括用于盛放醇沉药渣的预热罐，其特征在于:所述回收系统还包括与所述预热罐经由管道连接的蒸发罐，分别连接在所述预热罐和蒸发罐上方的乙醇蒸汽管道均连接至乙醇回收罐上。本技术的技术特征还有:所述回收系统还包括热交换部分，所述热交换部分包括冷凝器，所述乙醇蒸汽管道连接至冷凝器的蒸汽入口，与循环水池连接的循环水出水管连接至冷凝器的液体入口，经过冷却后的含醇冷凝水由含醇液体出口经管道输送至乙醇回收罐，换热后的冷却水由液体出口经循环水入水管输送回所述循环水池。本技术的技术特征还有:所述热交换部分包括两个冷凝器，冷凝器I的蒸汽入口与所述乙醇蒸汽管道连接，冷凝器I的蒸汽出口与冷凝器II的蒸汽入口连接，与循环水池连接的循环水出水管道分别连接至冷凝器I和冷凝器II的液体入口处，经过冷却后的含醇冷凝水由冷凝器I和冷凝器II的含醇液体出口经管道输送至所述乙醇回收罐。本技术的技术特征还有:所述预热罐中设有与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴，在所述搅拌轴上安装有搅拌桨。本技术的技术特征还有:所述蒸发罐中设有加热盘管。本技术的技术特征还有:换热后的尾气由冷凝器II的蒸汽出口外排。本技术的有益效果在于:本回收系统先将醇沉渣加入预热罐进行搅拌和加热，然后将醇沉渣输送至蒸发罐中，蒸发后的水及酒精混合蒸汽经冷凝器冷却后进入乙醇回收罐暂存，再经精馏塔精馏即可得到能再次利用的乙醇原料，而乙醇蒸发后剩余药渣经过烘干处理或者晾晒后可作为锅炉燃烧的燃料使用。本回收装置能完成乙醇与药渣的有效分离，实现乙醇和药渣分别处理后的再利用，从而降低了生产成本，实现醇沉工序废物的零排放，具有良好的实施效果。【附图说明】附图1是本技术结构示意图。其中I是循环水池，2是乙醇回收罐，3是冷凝器I，4是冷凝器II，5是蒸发罐，51是加热盘管，6是预热罐。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行说明。本技术公开了一种醇沉渣乙醇回收系统，包括用于盛放醇沉药渣的预热罐6及与预热罐6经由管道连接的蒸发罐5，分别连接在预热罐6和蒸发罐5上方的乙醇蒸汽管道均连接至乙醇回收罐2上。这样从预热罐6中预热后蒸馏出的含乙醇蒸汽及蒸发罐中高温加热分离出的含醇蒸汽均可经乙醇蒸汽管道输送至乙醇回收罐2中。为了对含乙醇蒸汽进行冷凝处理，本回收系统还包括热交换部分，热交换部分包括冷凝器，乙醇蒸汽管道连接至冷凝器的蒸汽入口，与循环水池连接的循环水出水管连接至冷凝器的液体入口，经过冷却后的含醇冷凝水由含醇液体出口经管道输送至乙醇回收罐2，换热后的冷却水由液体出口经循环水入水管输送回循环水池I。为了进一步保证冷凝效果，本回收系统的热交换部分设置有两个冷凝器，冷凝器I 3的蒸汽入口与乙醇蒸汽管道连接，冷凝器I 3的蒸汽出口与冷凝器II 4的蒸汽入口连接，与循环水池连接的循环水出水管道分别连接至冷凝器I 3和冷凝器II 4的液体入口处，经过冷却后的含醇冷凝水由冷凝器I 3和冷凝器II 4的含醇液体出口经管道输送至乙醇回收罐2。换热后的尾气由冷凝器II 4的蒸汽出口外排。为了对醇沉渣进行搅拌，保证醇沉渣的均匀受热，预热罐6中设有与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴，在搅拌轴上安装有搅拌桨，本实施方式中采用了三层搅拌桨的设计。为了对蒸发罐5中物料进行加热，蒸发罐5中设有加热盘管。本回收系统的工作原理是:根据醇沉药渣加热后流动性增强的特性，先将醇沉药渣加热预热罐进行搅拌和预加热处理，待药渣升温至60°C后，通过浓浆泵将药渣输送至蒸发罐5中，在蒸发罐5内通过夹套和加热管进行加热蒸发处理，蒸发时为了避免物料结壁，可边蒸发边流动加料，蒸发时产生的水及酒精混合蒸汽进入冷凝器I 3和冷凝器II 4进行冷凝，冷凝后的水及酒精混合液体(酒精度为70-80% )进入乙醇回收罐2内暂存，最后将乙醇回收罐2内的物料进行精馏处理至酒精度为90-95%即可。乙醇回收后剩余药渣含水量在50%作用，发热量为2000kcal，经烘干或者晾晒处理后，待其含水量小于等于40%即可作为锅炉燃料燃烧。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种醇沉渣乙醇回收系统，包括用于盛放醇沉药渣的预热罐，其特征在于:所述回收系统还包括与所述预热罐经由管道连接的蒸发罐，分别连接在所述预热罐和蒸发罐上方的乙醇蒸汽管道均连接至乙醇回收罐上。2.按照权利要求1所述的醇沉渣乙醇回收系统，其特征在于:所述回收系统还包括热交换部分，所述热交换部分包括冷凝器，所述乙醇蒸汽管道连接至冷凝器的蒸汽入口，与循环水池连接的循环水出水管连接至冷凝器的液体入口，经过冷却后的含醇冷凝水由含醇液体出口经管道输送至乙醇回收罐，换热后的冷却水由液体出口经循环水入水管输送回所述循环水池。3.按照权利要求2所述的醇沉渣乙醇回收系统，其特征在于:所述热交换部分包括两个冷凝器，冷凝器I的蒸汽入口与所述乙醇蒸汽管道连接，冷凝器I的蒸汽出口与冷凝器II的蒸汽入口连接，与循环水池连接的循环水出水管道分别连接至冷凝器I和冷凝器II的液体入口处，经过冷却后的含醇冷凝水由冷凝器I和冷凝器II的含醇液体出口经管道输送至所述乙醇回收罐。4.按照权利要求3所述的醇沉渣乙醇回收系统，其特征在于:所述预热罐中设有与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴，在所述搅拌轴上安装有搅拌桨。5.按照权利要求3所述的醇沉渣乙醇回收系统，其特征在于:所述蒸发罐中设有加热盘管。6.按照权利要求3所述的醇沉渣乙醇回收系统，其特征在于:换热后的尾气由冷凝器II的蒸汽出口外排。【专利摘要】一种醇沉渣乙醇回收系统，包括用于盛放醇沉药渣的预热罐，回收系统还包括与预热罐经由管道连接的蒸发罐，分别连接在预热罐和蒸发罐上方的乙醇蒸汽管道均连接至乙醇回收罐上。本回收装置能完成乙醇与药渣的有效分离，实现乙醇和药渣分别处理后的再利用，从而降低了生产成本，实现醇沉工序废物的零排放，具有良好的实现效果。【IPC分类】C07C29-76, C07C31-08, B01D43-00【公开号】CN204294006【申请号】CN201420805687【专利技术人】冯玉田, 贾向东, 陈兴广, 张敬海, 曹鸿雁, 涂祥军 【申请人】华润三九（枣庄）药业本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种醇沉渣乙醇回收系统，包括用于盛放醇沉药渣的预热罐，其特征在于：所述回收系统还包括与所述预热罐经由管道连接的蒸发罐，分别连接在所述预热罐和蒸发罐上方的乙醇蒸汽管道均连接至乙醇回收罐上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉田，贾向东，陈兴广，张敬海，曹鸿雁，涂祥军，
申请(专利权)人：华润三九枣庄药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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