乙醇精馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乙醇精馏系统，包括轻组分脱除塔、高压乙醇回收塔、低压乙醇回收塔以及甲醇酯分离塔。本实用新型专利技术采用四塔流程，使粗乙醇依次通过轻组分脱除塔、高压乙醇回收塔、低压乙醇回收塔、甲醇酯分离塔，充分利用乙醇生产工艺的特点，合理的组织工艺流程和确定分离目标，优化各精馏塔操作参数，并采用高/低压精馏组合工艺，利用部分组份间易形成共沸物的特点，对部分副产物进行模糊分离，最终获得产品乙醇和甲醇产品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种乙醇精馏系统，包括轻组分脱除塔、高压乙醇回收塔、低压乙醇回收塔以及甲醇酯分离塔。本技术采用四塔流程，使粗乙醇依次通过轻组分脱除塔、高压乙醇回收塔、低压乙醇回收塔、甲醇酯分离塔，充分利用乙醇生产工艺的特点，合理的组织工艺流程和确定分离目标，优化各精馏塔操作参数，并采用高/低压精馏组合工艺，利用部分组份间易形成共沸物的特点，对部分副产物进行模糊分离，最终获得产品乙醇和甲醇产品。【专利说明】
本技术属于化工
，特别涉及一种从含乙醇、甲醇、乙酸乙酯和/或乙 酸甲酯的混合物中分离乙醇和甲醇产品的精馏系统。 乙醇精馏系统
技术介绍
在合成法生产乙醇工艺中，粗乙醇中含有氢气、烷烃、二甲醚、甲醇、乙酸乙酯、乙 酸甲酯等副产物和杂质，为了得到合格的乙醇产品和回收副产物，需要对粗乙醇进行精馏 分离。 由于粗乙醇的组成比较复杂，各组份间的相对挥发度比较小，且部分组份间容易 形成共沸物，对这些组份进行完全分离比较困难，需消耗大量的能量，导致产品的生产成本 增加。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种节能型的乙醇精馏 系统。 本技术的技术方案是这样实现的：乙醇精馏系统，其特征在于：包括轻组分 脱除塔、高压乙醇回收塔、低压乙醇回收塔以及甲醇酯分离塔，所述轻组分脱除塔的塔顶与 分凝器连接，轻组分脱除塔的塔釜与高压乙醇回收塔连接，所述高压乙醇回收塔的塔顶与 甲醇酯分离塔连接，高压乙醇回收塔的塔釜与低压乙醇回收塔连接，所述高压乙醇回收塔 的塔顶气相与低压乙醇回收塔再沸器连接，所述低压乙醇回收塔的塔顶与甲醇酯分离塔连 接，低压乙醇回收塔的塔釜与分子筛脱水系统连接，经处理输出乙醇产品，所述低压乙醇回 收塔的塔顶气相分别与甲醇酯分离塔再沸器和低压乙醇回收塔冷凝器连接，所述甲醇酯分 离塔的塔顶与其他工序连接，甲醇酯分离塔的塔釜输出甲醇产品。 本技术所述的乙醇精馏系统，其所述轻组分脱除塔下部与碱液加入泵连接。 本技术采用四塔流程，使粗乙醇依次通过轻组分脱除塔、高压乙醇回收塔、低 压乙醇回收塔、甲醇酯分离塔，充分利用乙醇生产工艺的特点，合理的组织工艺流程和确定 分离目标，优化各精馏塔操作参数，并采用高/低压精馏组合工艺，利用部分组份间易形成 共沸物的特点，对部分副产物进行模糊分离，最终获得产品乙醇和甲醇。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的工艺流程示意图。 图中标记：1为轻组分脱除塔，2为高压乙醇回收塔，3为低压乙醇回收塔，4为甲醇 酯分离塔，5为分子筛脱水系统，6为碱液加入泵。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。 toon] 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 如图1所示，乙醇精馏系统，包括轻组分脱除塔1、高压乙醇回收塔2、低压乙醇回 收塔3以及甲醇酯分离塔4,所述轻组分脱除塔1的塔顶与分凝器连接，轻组分脱除塔1的 塔釜与高压乙醇回收塔2连接，所述轻组分脱除塔1下部与碱液加入泵6连接，所述高压 乙醇回收塔2的塔顶与甲醇酯分离塔4连接，高压乙醇回收塔2的塔釜与低压乙醇回收塔 3连接，所述高压乙醇回收塔2的塔顶气相与低压乙醇回收塔再沸器连接，所述低压乙醇回 收塔3的塔顶与甲醇酯分离塔4连接，低压乙醇回收塔3的塔釜与分子筛脱水系统5连接， 经处理输出乙醇产品，所述低压乙醇回收塔3的塔顶气相分别与甲醇酯分离塔再沸器和低 压乙醇回收塔冷凝器连接，所述甲醇酯分离塔4的塔顶与其他工序连接，甲醇酯分离塔4的 塔釜输出甲醇产品。 本技术的乙醇精馏工艺流程： a)、粗乙醇首先进入轻组分脱除塔，脱除粗乙醇中的轻组份，如二甲醚及氢气、烷 烃等，轻组分脱除塔的塔顶采用分凝器，不凝气为氢气、甲烷等轻组份及少量二甲醚，不凝 气排火炬，冷凝液为含少量甲醇的二甲醚，冷凝液部分作为塔顶回流，部分采出送其他工序 作为原料，轻组分脱除塔的塔釜出料为甲醇、乙醇、酯和水的混合物，送高压乙醇回收塔；在 所述轻组分脱除塔的下部加入少量碱液，中和粗乙醇中的醋酸。 b)、在高压乙醇回收塔中，对甲醇及酯进行部分分离，由于乙酸甲酯、乙酸乙酯和 甲醇形成共沸物，在高压乙醇回收塔的塔顶得到的是甲醇和大部分的乙酸甲酯、乙酸乙酯， 只有极少量的乙醇，高压乙醇回收塔的塔顶产品送甲醇酯分离塔，高压乙醇回收塔的塔釜 为甲醇、乙醇、酯和水的混合物，送低压乙醇回收塔，同时，高压乙醇回收塔的塔顶气相送低 压乙醇回收塔再沸器作为热源，对应气相被冷凝；在此，利用甲醇与乙酸甲酯、甲醇与乙酸 乙酯形成低沸点共沸物的特点，在高压乙醇回收塔进行共沸精馏，将沸点与乙醇非常接近 的乙酸乙酯从乙醇中分离出来。 c )、在低压乙醇回收塔中，进一步分离乙醇中的甲醇及酯，低压乙醇回收塔的塔顶 产品为甲醇和少量的乙酸甲酯、乙酸乙酯以及极少量的乙醇，低压乙醇回收塔的塔顶产品 送甲醇酯分离塔，低压乙醇回收塔的塔釜产品为乙醇及少量的水和微量的甲醇，低压乙醇 回收塔的塔釜产品经分子筛脱水系统脱除部分水后即为产品乙醇，同时，低压乙醇回收塔 的塔顶气相部分送甲醇酯分离塔再沸器作为热源，对应气相被冷凝，另一部分气相在用循 环水冷却的冷凝器中冷凝。 d)、在甲醇酯分离塔中，由于甲醇与乙酸甲酯、乙酸乙酯形成共沸物，在甲醇酯分 离塔的塔顶得到乙酸甲酯、乙酸乙酯与甲醇的共沸物，送其他工序作为原料，甲醇酯分离塔 的塔釜为高纯度的甲醇产品。 其中，由于二甲醚、乙酸乙酯、乙酸甲酯可以送其他工序作为原料，因此为了节能， 对这三种副产物只进行模糊分离；优化各级精馏塔的操作参数，所述高压乙醇回收塔的操 作压力范围为3?8barg，使高压乙醇回收塔的塔顶气在低压乙醇回收塔再沸器中冷凝；所 述低压乙醇回收塔的操作压力范围为0?2. 5barg，使塔底再沸器由高压乙醇回收塔的塔 顶气冷凝供热，低压乙醇回收塔的塔顶气部分在甲醇酯分离塔再沸器中冷凝，部分在水冷 器中冷凝，且塔釜得到乙醇产品；所述甲醇酯分离塔的操作压力范围为真空?lbarg，使部 分低压乙醇回收塔的塔顶气体作为甲醇酯分离塔再沸器加热热源。通过优化后，使操作温 度高的精馏塔冷凝器与操作温度低的精馏塔再沸器耦合，达到节能的目的。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。【权利要求】1. 乙醇精馏系统，其特征在于：包括轻组分脱除塔（1)、高压乙醇回收塔（2)、低压乙醇 回收塔（3)以及甲醇酯分离塔（4)，所述轻组分脱除塔（1)的塔顶与分凝器连接，轻组分脱 除塔（1)的塔釜与高压乙醇回收塔（2)连接，所述高压乙醇回收塔（2)的塔顶与甲醇酯分离 塔（4)连接，高压乙醇回收塔（2)的塔釜与低压乙醇回收塔（3)连接，所述高压乙醇回收塔 (2)的塔顶气相与低压乙醇回收塔再沸器连接，所述低压乙醇回收塔（3)的塔顶与甲醇酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
乙醇精馏系统，其特征在于：包括轻组分脱除塔（1）、高压乙醇回收塔（2）、低压乙醇回收塔（3）以及甲醇酯分离塔（4），所述轻组分脱除塔（1）的塔顶与分凝器连接，轻组分脱除塔（1）的塔釜与高压乙醇回收塔（2）连接，所述高压乙醇回收塔（2）的塔顶与甲醇酯分离塔（4）连接，高压乙醇回收塔（2）的塔釜与低压乙醇回收塔（3）连接，所述高压乙醇回收塔（2）的塔顶气相与低压乙醇回收塔再沸器连接，所述低压乙醇回收塔（3）的塔顶与甲醇酯分离塔（4）连接，低压乙醇回收塔（3）的塔釜可与分子筛脱水系统（5）连接，经处理输出乙醇产品，所述低压乙醇回收塔（3）的塔顶气相分别与甲醇酯分离塔再沸器和低压乙醇回收塔冷凝器连接，所述甲醇酯分离塔（4）的塔顶与其他工序连接，甲醇酯分离塔（4）的塔釜输出甲醇产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，梁建平，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51