本发明专利技术是有关于一种分布器及包含其的蒸馏装置，该分布器是一端封死的不锈钢管，且在该不锈钢管一侧管壁上沿轴向设有均匀分布的多个出料孔。安装于蒸馏时，孔口向下安装，使原料从多孔处向下喷淋，与来自提馏段的较轻组分接触，向上流动，进入精馏段。该分布器能使原料分布均匀，避免沟流现象，使新鲜进料与提馏段汽化的较轻组分充分接触，大大提高了分离精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于蒸馏塔进料的分布器及包含该分布器的蒸馏装置，特别是涉 及一种适用于实验室蒸馏塔进料可快速拆卸的分布器及包含该分布器的蒸馏装置。 分布器及包含其的蒸馏装置
技术介绍
蒸馏工艺是石油化工领域中重要的工艺之一，主要进行产品分离。原理是根据待 分离原料中各组分的沸点不同，通过蒸馏方法将其分开。 原料经加热至预定的温度（200?300°C，根据原料油的轻重情况调整）进入蒸馏 塔。原料油在蒸馏塔内进行常压蒸馏，塔顶设有回流，塔底设重沸器。气相向上流动，和回 流的液体轻组分在填料上进行气液接触，进行换热和传质。气相中的重组分变成液相向下 流动，而液相中的轻组分变成气相向上流动，如此实现气相中重组分和轻组分的分离。而进 料中的液相和从精馏段下来的液相一起进入提馏段，在提馏段中和从重沸器中汽化的气相 进行接触、换热和传质，液相中的轻组分进入气相，从而保证液相中不含轻组分。这样就完 成了轻重组分的分离。 以往的蒸馏塔进料方式是由一段一端带有90度弯管的不锈钢管作为原料的进料 管线，弯管约5mm，其位置设在精馏段和提馏段之间，在蒸馏塔中心轴上，且开口向下；原料 从开口处向下喷淋，与提馏段和从重沸器中汽化的气相组分接触，进行换热和传质，液相中 的轻组分进入气相，达到分离轻、重组分的目的。该方法中待分离的原料全部从一个出料口 向下喷淋，液滴较大，与提馏段中汽化的气相组分不能充分接触，达不到较佳的换热、传质 效果，影响各组分的分离精度。另外，进料管线一端带有弯管，进料口发生堵塞时，检修很麻 烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种分布器，可于蒸馏塔中快速拆卸，能使原料分布均 匀，避免沟流现象，使新鲜进料与提馏段汽化的较轻组分充分接触，大大提高了分离精度。 本专利技术的另一目的，在于提供一种包括前述分布器的蒸馏装置。 本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出 的分布器，其是一端封死的不锈钢管，且在该不锈钢管一侧管壁上沿轴向设有均匀分布的 多个出料孔。 本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 较佳的，前述的分布器，其中所述出料孔的直径为0. 1?5_。 较佳的，前述的分布器，其中所述出料孔的直径为〇. 5?2mm。 较佳的，前述的分布器，其中所述出料孔间的孔距为3?5_。 本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的 包括前述分布器的蒸馏装置，包括蒸馏塔，其中该分布器设置于该蒸馏塔的精馏段和提馏 段之间，并通过快速接头将该分布器的开口端与该蒸馏塔的进料管线连接，且该分布器的 出料孔朝下。 本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 较佳的，前述的蒸馏装置，其中该分布器的第一个出料孔和最后一个出料孔分别 距离该蒸馏塔内壁3?5mm。 借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点及有益效果： 1.该专利技术的分布器，制作简单，操作方便；分离效果好，降低试验成本，可广泛应 用于各种中、小型蒸馏试验装置。 2.该专利技术的分布器，设有多个向下进料口，孔径小，喷淋液滴小，能使原料分布均 匀，避免沟流现象；使新鲜进料与提馏段汽化的较轻组分充分接触，换热、传质效果好，大大 提高了分离精度。 3.该专利技术的分布器，分布器为一直管，与进料管线在蒸馏塔外壁用快速接头连接， 当分布器发生堵塞时，方便取出检修。 4.该专利技术的分布器，操作简单、易控制，灵活、适用性强。 上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 【附图说明】 图1为本专利技术一实施例的分布器的结构示意图。 图2为本专利技术一实施例的蒸馏装置的结构示意图。 【附图标记说明】 1:蒸馏塔 2:精馏段 3 :分布器 4 :提馏段 5 :溢流帽 6 :塔底油溢流管 7、10、18:直通球阀 8:塔底产品罐 9 :塔底油停工排放管 11 :蒸馏塔进料管线 12 :蒸馏塔顶产品导出管线13 :气体排放管线 14 :塔顶产品罐 15 :快速接头 16:重沸器 17:产品排放管线 19:出料孔 20 :不锈钢管 【具体实施方式】 为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结 合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的分布器及包含其的蒸馏装置其【具体实施方式】、 结构、特征及其功效，详细说明如后。 请参阅图1、2。图1为本专利技术一实施例的分布器的结构示意图，图2为本专利技术一实 施例的蒸馏装置的结构示意图。一实施例中，本专利技术的分布器是一端封死的不锈钢管，且在 该不锈钢管一侧管壁上沿轴向设有均匀分布的多个出料孔，出料孔的直径为〇. 1?5mm，较 优为0. 5?2mm，且所述出料孔间的孔距为3?5mm。该分布器3设置在精馏段2和提馏段 4之间，与进料管线11用快速接头15连接，该分布器3的第一个出料孔和最后一个出料孔 均距离该蒸馏塔内壁3?5_，分布器3的出料孔19向下安装，使进入蒸馏塔1的物料均匀 向下喷淋，与提馏段4和从重沸器16中汽化的气相组分充分接触，进行换热和传质，液相中 的轻组分进入气相，从而保证液相中不含轻组分。轻组分经由蒸馏塔1顶出蒸馏塔，进入产 品罐14,较重的组分经由塔底油溢流管6出蒸馏塔1，进入塔底产品罐8。 实施例1 本专利技术提出的分布器，在使用时，如图1、2所示，当实验装置进行试验时，可进行 下面的操作： (1)开工前，全面检查蒸馏装置； (2)将分布器3用快速接头15与进料管线11连接好； (3)原料油从进料管线11进入分布器3,然后从多个出料孔19向下喷淋，与提馏 段4和从重沸器16中汽化的气相组分充分接触，进行换热和传质，达到分离轻重组分的目 的； (4)当需要更换分布器时，拆下快速接头15,取出分布器3 ; (5)将新的分布器插入蒸馏塔，出料孔口朝下安装，并用快速接头15与进料管线 11连接。 实施例2 某一油品经过3个蒸馏塔（均安装有本专利技术的分布器）连续蒸馏，分离出4个馏 分。塔1(T1)顶出产品，塔底进入塔2(T2)继续蒸馏；塔2(T2)顶出产品，塔底进入塔3(T3) 继续蒸馏；塔3(Τ3)顶和底均出产品。将4个产品的馏程数据列在表1。 表1Τ1?Τ3蒸馏试验产品馏程 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分布器，其特征在于其是一端封死的不锈钢管，且在该不锈钢管一侧管壁上沿轴向设有均匀分布的多个出料孔。
【技术特征摘要】
1. 一种分布器，其特征在于其是一端封死的不锈钢管，且在该不锈钢管一侧管壁上沿 轴向设有均匀分布的多个出料孔。2. 如权利要求1所述的分布器，其特征在于所述出料孔的直径为0. 1?5mm。3. 如权利要求2所述的分布器，其特征在于所述出料孔的直径为0. 5?2mm。4. 如权利要求1所述的分布器，其特征在于所述出料孔间的孔距为3?5m...
【专利技术属性】
技术研发人员：范合松，秦晨晨，王晓辉，
申请(专利权)人：洛阳凯美胜石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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