一种液体蒸馏装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液体蒸馏装置，包括罐体，所述罐体底部安装有出料口，罐体上方连接有上封盖，所述上封盖设有进料口，罐体与上封盖之间形成一个蒸馏空腔，在所述蒸馏空腔中心安装有搅拌工具，所述搅拌工具与电机连接，所述搅拌工具主要包括转轴，所述转轴底部安装有搅拌片，所述转轴中部设有多个夹具，所述多个夹具之间的间距相等，夹具上安装有搅拌盘，所述罐体外设有冷凝装置，所述冷凝装置包括蒸汽通管和冷凝通道，所述蒸汽通管与罐体内相通。本发明专利技术通过设置搅拌盘，搅拌盘能够对罐体上部的蒸馏液体进行快速的搅拌，提高搅拌效率，加速蒸馏效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液体蒸馏装置
本专利技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种蒸馏装置，具体是指一种液体蒸馏装置。
技术介绍
蒸馏分离操作被普遍广泛地应用于工业流程，但也是能量消耗非常大的单元操作，因此产业界中正在进行能够减少能量消耗的蒸馏装置的，现有技术中的液体蒸馏装置，例如水蒸馏装置，将液体加热至沸腾，使液体变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，这两个过程联合操作称为蒸馏，蒸馏器就是利用蒸馏法分离物质的器具，很明显，蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分离开来，也可将沸点不同的液体混合物分离开来，它的优点在于不需要使用系统组分以外的其他溶剂，从而保证不会引入新的杂质。蒸馏过程中，往往存在因搅拌力度不好，而影响了蒸馏的效果，通过延长了蒸馏的时间，浪费成本。有必要提出一种蒸馏装置，提高蒸馏效果，节约蒸馏成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种液体蒸馏装置，用于解决现有技术中存在的：蒸馏效果不好，蒸馏的时间较长，并且浪费资源等技术问题。为了解决上述技术问题，达到提高蒸馏效果，合理利用资源的有益效果，本专利技术通过下述技术方案实现：包括罐体，所述罐体底部安装有出料口，罐体上方连接有上封盖，所述上封盖设有进料口，罐体与上封盖之间形成一个蒸馏空腔，在所述蒸馏空腔中心安装有搅拌工具，所述搅拌工具与电机连接，所述搅拌工具主要包括转轴，所述转轴底部安装有搅拌片，所述转轴中部设有多个夹具，所述多个夹具之间的间距相等，夹具上安装有搅拌盘，所述罐体外设有冷凝装置，所述冷凝装置包括蒸汽通管和冷凝通道，所述蒸汽通管与罐体内相通。工作原理：蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其他的分离手段相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其他溶剂，从而保证不会引入新的杂质，是分离的优选装置。本液体蒸馏装置主要包括罐体和上封盖，在上封盖上安装进料口，需要蒸馏的液体从进料口进入，通过蒸馏后，在罐体底部设置有出料口，蒸馏后的液体从出料口排出，在上封盖上还设置有便于蒸汽溢出的出口，该出口与冷凝装置的蒸汽通管连接，罐体与上封盖之间形成一个蒸馏空腔，为了不让蒸馏的物质粘糊罐体以及提高蒸馏效率，在蒸馏空腔内部设置有搅拌工具，搅拌工具主要包括转轴，转轴与电机相连，在转轴的底部对称设置有搅拌片，进料较多时，底部的搅拌片的沉重压力较大，相对而言搅拌片的搅拌力度较小，搅拌效果也不好，为了更快更好的蒸馏，以及能够延长搅拌片的使用寿命，在转轴的中部设置有夹具，该夹具主要由夹筒组成，夹筒为圆柱形，夹筒可拆卸的夹住转轴，在夹筒的自由端上连接有支撑杆，支撑杆通过螺纹连接有搅拌盘，搅拌盘能够优先接触到刚进料的物质，并对此进行搅拌，能够减缓搅拌片的压力，能够提高蒸馏的效果。蒸馏出的蒸汽通过蒸汽管道流出，蒸汽管道与上封盖连接，蒸汽管道外层设置有冷凝通道，通过对冷凝通道一侧设有进水口，相对的另一侧设为出水口，循环对蒸汽管道进行冷凝降温，使得蒸汽管道内的蒸汽快速的转换为液体，最终再收集。转轴上设置的多个夹具，夹具连接有搅拌盘，为了使搅拌盘对液体的搅拌更加均匀，进一步地限定，所述多个夹具交错式排列，夹具交错式排列从而形状搅拌盘也交错式排列，在转轴运作时，各个搅拌盘之间的转动也是交错式，从而使得液体之间的搅拌更加均匀，加热液体的蒸馏，从而减少蒸馏的时间。为了更好的实现本专利技术，进一步地限定，进一步地限定，所述搅拌盘的形状为由下至上外缘到中心逐渐变小，搅拌盘为一小的圆台，此形状在搅拌盘运作时，圆台的承受面积较大，从而使得搅拌盘做圆周运动时对液体的作用力就越大，然后启到的搅拌效果就越好。为了能够增大搅拌盘与蒸馏液体之间的接触面积，进一步地限定，所述搅拌盘最外缘上安装有多个锯齿，所述锯齿大小不同。为了更好的实现本专利技术，进一步地限定，所述搅拌盘上还设置多个小圆孔。在转轴上设置有多个搅拌盘后，搅拌盘在转动时会有较大的旋转动力，从而使得蒸馏的液体向上，进一步地限定，所述罐体和上封盖之间还安装有疏水透气膜，设置疏水透气膜能够阻滞部分向上的液体进入蒸汽通管内，疏水透气膜与上封盖之间形成一个蒸汽空腔，蒸馏出的蒸汽通管疏水透气膜溢出蒸汽空腔内，然后在流出到蒸汽通管内，与冷凝通道结合，进行冷凝。为了更加的节约蒸馏装置的空间，减少不必要的连接，节约生产成本，同时也能够提高蒸馏效果，进一步地限定，所述罐体内层还安装有绝热层，所述冷凝装置与罐体外层紧密贴合，所述冷凝装置的形状为U形，绝热层能够启到很好的绝热效果，绝热层的材质主要是绝缘材质，绝缘材质是指能够阻滞热流传递的材质，又称热绝缘材料，传统的绝热材料有玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型的绝热材料为气凝胶毡，真空板等。在此的基础上将冷凝装置紧密贴合连接在罐体外壁上，这样的设置能够节约空间，并不会影响冷凝的效果。冷凝装置的冷凝通道设置为U形，与罐体想配合，并且在底部设置为平层的，便于整体装置的放置，蒸汽通管设置在冷凝通道内部，并与蒸汽空腔连接。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术通过设置搅拌盘，搅拌盘能够对罐体上部的蒸馏液体进行快速的搅拌，提高搅拌效率，加速蒸馏效果；（2）本专利技术通过疏水透气膜，能够启到很好的隔绝作用，使得蒸馏的液体不与蒸馏后的蒸汽混合而进入冷凝装置，提高蒸馏的效果；（3）本专利技术通过在罐体内层设置有绝热层，并在罐体的外层安装冷凝装置，使得整个装置一体成形，节约蒸馏装置的整体空间，并且减少以往繁杂的连接关系，节约了经济成本，本装置更架经济实用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：图1为本专利技术的结构示意图。其中：1—罐体；2—上封盖；3—绝热层；4—转轴；5—蒸汽通管；6—冷凝通道；7—疏水透气膜；8—电机；9—搅拌盘；10—锯齿；11—圆孔；12—搅拌片。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例1：本实施例的主要结构，如图1所示：包括罐体1，所述罐体1底部安装有出料口，罐体1顶部连接有上封盖2，所述上封盖2设有进料口，罐体1与上封盖2之间形成一个蒸馏空腔，在所述蒸馏空腔中心安装有搅拌工具，所述搅拌工具与电机8连接，所述搅拌工具主要包括转轴4，所述转轴4底部安装有搅拌片12，所述转轴4中部设有多个夹具，所述多个夹具之间的间距相等，夹具上安装有搅拌盘9，所述罐体1外设有冷凝装置，所述冷凝装置包括蒸汽通管5和冷凝通道6，所述蒸汽通管5与罐体1内相通。具体的实施方式：本液体蒸馏装置主要包括罐体1和上封盖2，在上封盖2上一侧安装进料口，需要蒸馏的液体从进料口进入，在罐体1底部设置有出料口，蒸馏后的液体从出料口排出，在上封盖2上还设置有便于蒸汽溢出的出口，罐体1与上封盖2之间形成一个蒸馏空腔，为了不让蒸馏的物质粘糊罐体1以及提高蒸馏效果，在蒸馏空腔内部设置有搅拌工具，搅拌工具主要包括转轴4，转轴4与电机8相连，为了更好的提供动力，可以将电机8安装在上封盖2的上方，在转轴4的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体蒸馏装置，包括罐体（1），所述罐体（1）底部安装有出料口，罐体（1）顶部连接有上封盖（2），所述上封盖（2）设有进料口，罐体（1）与上封盖（2）之间形成一个蒸馏空腔，在所述蒸馏空腔内安装有搅拌工具，所述搅拌工具与电机（8）连接，其特征在于：所述搅拌工具主要包括转轴（4），所述转轴（4）底部安装有搅拌片（12），所述转轴（4）中部设有多个夹具，所述多个夹具之间的间距相等，夹具上安装有搅拌盘（9），所述罐体（1）外设有冷凝装置，所述冷凝装置包括蒸汽通管（5）和冷凝通道（6），所述蒸汽通管（5）与罐体（1）内相通。

【技术特征摘要】
1.一种液体蒸馏装置，包括罐体（1），所述罐体（1）底部安装有出料口，罐体（1）顶部连接有上封盖（2），所述上封盖（2）设有进料口，罐体（1）与上封盖（2）之间形成一个蒸馏空腔，在所述蒸馏空腔内安装有搅拌工具，所述搅拌工具与电机（8）连接，其特征在于：所述搅拌工具主要包括转轴（4），所述转轴（4）底部安装有搅拌片（12），所述转轴（4）中部设有多个夹具，所述多个夹具之间的间距相等，夹具上安装有搅拌盘（9），所述罐体（1）外设有冷凝装置，所述冷凝装置包括蒸汽通管（5）和冷凝通道（6），所述蒸汽通管（5）与罐体（1）内相通。2.根据权利要求1所述的一种液体蒸馏装置，其特征在于：所述多个夹具交错式排列。3.根据权利要求1或2所述的一种液体蒸馏装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洁，
申请(专利权)人：成都兆丰斯诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51