一种超重力旋转床装置，包括壳体、电机、转盘、填料，所述转盘安装在壳体内设置的转座上，所述电机安装在壳体上，所述电机的主轴与转盘同轴连接，所述填料安装在转盘上，所述壳体上安装有中空的凸台，所述凸台底部开口并与壳体内部连通。超重力旋转床装置体积小、能耗低，通过液体喷淋将液体送入到内部，加大了液体分布的分散度，使气液能够更加充分的进行接触和交换。利用筛板对喷淋出的液体进行拦截，有效地避免了因为重力作用造成液体在内部的底部聚集，提高了液体的分布效率，使气液能够更加充分的进行接触和交换。
【技术实现步骤摘要】
本技术设计油气液化石油气分离
，具体地说，是一种超重力旋转床装置及其组成的超重力精馏设备。
技术介绍
液化石油气(简称LPG)的主要成份为丙烷、正丁烷、异丁烷，还含有少量的乙烷和碳五、碳六烷烃，其中丙烷的摩尔含量在60％以上，正丁烷、异丁烷的摩尔含量在25％以上。如果将液化石油气作为燃料，其价值并不高，所以希望通过对LPG进行精馏分离，得到附加值较高的丙烷和丁烷。如今常用的方法及时使用精馏塔进行精馏分离。精馏是一种热质同传的过程，利用待分离物组分沸点的不同进行分离操作，得到高品质的产品。在化工、油气处理等行业，分离设备有着重要的地位，它的效率、能耗等对最终产品的性能有着至关重要的影响。利用精馏塔进行精馏分离，虽然处理量大，但是因为效能提升空间狭小、能耗高，体积庞大等特点，造成了高能耗、大投资、大体积与高的产品质量的冲突。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，设计了一种超重力旋转床装置及其组成的超重力精馏设备。本技术的超重力旋转床装置，包括壳体、电机、转盘、填料，所述转盘安装在壳体内设置的转座上，所述电机安装在壳体上，所述电机的主轴与转盘同轴连接，所述填料安装在转盘上，所述壳体上安装有中空的凸台，所述凸台底部开口并与壳体内部连通。所述壳体内安装有筒状的转子内缘，所述转子内缘顶部与凸台相连，底部与转盘接触。所述壳体上设置有进气口和出液口。所述凸台上设置有进液口和出气口，所述进液口连接有进液管，所述进液管伸入到转子内缘的内部，所述进液管底端密封，侧壁设置有喷嘴。优选的是，所述凸台内安装有丝网除沫器，所述进液口和出气口都位于丝网除沫器的上方。优选的是，所述转子内缘内壁上安装有筛板，所述筛板设置有筛孔。优选的是，所述筛板内侧向上倾斜安装。优选的是，所述筛板自上而下安装多个，所述筛板的宽度自上而下逐渐增大。一种超重力精馏设备，包括超重力旋转床装置、冷凝器和再沸器，所述超重力旋转床装置设置有两台。所述第一超重力旋转床装置的进液口连接有第一进液管，出气口连接有第一出气管，进气口连接有第一进气管，出液口连接有第一出液管。所述第二超重力旋转床装置的进液口连接有第二进液管，出气口连接有第二出气管，进气口连接有第二进气管，出液口连接有第二出液管。所述第二进气管和第二出液管都与第一进液管相连，所述第一出气管与第二进气管相连，所述第一进气管和第一出液管都与再沸器相连，所述第二出气管和第二进液管都与冷凝器相连，所述第一出液管连接有第一产出管，所述冷凝器连接有第二产出管。本技术的有益效果是：超重力旋转床装置体积小、能耗低，通过液体喷淋将液体送入到内部，加大了液体分布的分散度，使气液能够更加充分的进行接触和交换。利用筛板对喷淋出的液体进行拦截，有效地避免了因为重力作用造成液体在内部的底部聚集，提高了液体的分布效率，使气液能够更加充分的进行接触和交换。筛板倾斜设置，能够更加有效地拦截液体。筛板自上而下多级设置，提高了其对液体的阻拦效果。安装的丝网除沫器能够有效的防止液沫夹带，避免排出的气体中夹带有液体。超重力精馏设备通过两台超重力旋转床装置分别进行精馏和提馏，能够对气相、液相、气液两相进行分离，传质传热效果好，能够更有效地完成精馏过程。附图说明附图1为超重力旋转床装置的结构示意图；附图2为超重力精馏设备的结构示意图。具体实施方式为了能进一步了解本技术的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。本技术的具体实施方式如下：实施例一：如图1所示，该超重力旋转床装置包括壳体1、电机2、转盘3、填料4。转盘3安装在壳体1内设置的转座5上，电机2安装在壳体1上，电机2的主轴6与转盘3同轴连接，填料4安装在转盘3上。壳体1上安装有中空的凸台7，凸台7底部开口并与壳体1内部连通。壳体1内安装有筒状的转子内缘8，转子内缘8顶部与凸台7相连，底部与转盘3接触。壳体1上设置有进气口9和出液口10。凸台7上设置有进液口11和出气口12，进液口11连接有进液管13，进液管13伸入到转子内缘8的内部，进液管13底端密封，侧壁设置有喷嘴14。液相通过进液口11进入到进液管13内，从进液管13的喷嘴14喷出，喷向转子内缘8。电机2驱动转盘3以及转盘3上的填料4旋转，产生超重力效应，液体进入到填料4中被拉伸成液滴、液膜、液丝。气相由进气口9进入到壳体中，在壳体1内聚集，当达到一定压力后，压力迫使气体经过填料4进入到转子内缘8的内部。气体经过填料4的过程中，与填料中被拉伸成液滴、液膜、液丝的液体表面接触，进行传质传热。完成传质传热的液相和气相分别从出液口10和出气口12排出。实施例二：实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：凸台7内安装有丝网除沫器15，进液口11和出气口12都位于丝网除沫器15的上方。丝网除沫器15阻挡住整个凸台7的开口，使完成传质传热的气相通过出气口12时必然要经过丝网除沫器15，使丝网除沫器15能够有效的防止液沫夹带，避免排出的气体中夹带有液体。实施例三：实施例三与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：转子内缘8内壁上安装有筛板16，筛板16设置有筛孔。筛板16与喷嘴14对应，通过喷嘴14喷出的液相喷到转子内缘8内壁后向下流动，然后被筛板16拦截，被筛板16拦截的液相通过筛孔再缓慢向下流动，有效地避免了因为重力作用造成液体在内部的底部聚集，提高了液体的分布效率。实施例四：实施例四与实施例三的结构组成基本相同，区别在于：筛板16内侧向上倾斜安装，筛板16自上而下安装多个，筛板16的宽度自上而下逐渐增大。筛板16倾斜设置，能够更加有效地拦截液体。筛板16自上而下多级设置，提高了其对液体的阻拦效果。实施例五：如图2所示，该超重力精馏设备包括实施例一中所述的超重力旋转床装置以及冷凝器21和再沸器22，超重力旋转床装置设置有两台。第一超重力旋转床装置23的进液口连接有第一进液管31，出气口连接有第一出气管32，进气口连接有第一进气管33，出液口连接有第一出液管34。第二超重力旋转床装置24的进液口连接有第二进液管35，出气口连接有第二出气管36，进气口连接有第二进气管37，出液口连接有第二出液管38。第二进气管37和第二出液管38都与第一进液管31相连，第一出气管32与第二进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超重力旋转床装置，包括壳体(1)、电机(2)、转盘(3)、填料(4)，所述转盘(3)安装在壳体(1)内设置的转座(5)上，所述电机(2)安装在壳体(1)上，所述电机(2)的主轴(6)与转盘(3)同轴连接，所述填料(4)安装在转盘(3)上，其特征在于，所述壳体(1)上安装有中空的凸台(7)，所述凸台(7)底部开口并与壳体(1)内部连通，所述壳体(1)内安装有筒状的转子内缘(8)，所述转子内缘(8)顶部与凸台(7)相连，底部与转盘(3)接触；所述壳体(1)上设置有进气口(9)和出液口(10)；所述凸台(7)上设置有进液口(11)和出气口(12)，所述进液口(11)连接有进液管(13)，所述进液管(13)伸入到转子内缘(8)的内部，所述进液管(13)底端密封，侧壁设置有喷嘴(14)。
【技术特征摘要】
1.一种超重力旋转床装置，包括壳体(1)、电机(2)、转盘(3)、填料(4)，所述转盘(3)
安装在壳体(1)内设置的转座(5)上，所述电机(2)安装在壳体(1)上，所述电机(2)
的主轴(6)与转盘(3)同轴连接，所述填料(4)安装在转盘(3)上，其特征在于，所述
壳体(1)上安装有中空的凸台(7)，所述凸台(7)底部开口并与壳体(1)内部连通，
所述壳体(1)内安装有筒状的转子内缘(8)，所述转子内缘(8)顶部与凸台(7)相连，
底部与转盘(3)接触；
所述壳体(1)上设置有进气口(9)和出液口(10)；
所述凸台(7)上设置有进液口(11)和出气口(12)，所述进液口(11)连接有进液管(13)，
所述进液管(13)伸入到转子内缘(8)的内部，所述进液管(13)底端密封，侧壁设置有喷
嘴(14)。
2.根据权利要求1所述超重力旋转床装置，其特征在于，所述凸台(7)内安装有丝网除沫
器(15)，所述进液口(11)和出气口(12)都位于丝网除沫器(15)的上方。
3.根据权利要求1所述超重力旋转床装置，其特征在于，所述转子内缘(8)内壁上安装有
筛板(16)，所述筛板(16)设置有筛孔。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：董雪松，任乐乐，蒲文欢，
申请(专利权)人：杰瑞石油天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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