本实用新型专利技术公开了一种α-乙酰基-γ-丁内酯的精馏设备，它由再沸器、再沸器蒸汽进口、再沸器蒸汽出口、气液分离釜、循环泵、循环泵进口阀门、排污阀、排污三通、进料阀、精馏塔、冷凝器、冷凝器冷水进口、冷凝器冷水出口、三通、回流转子流量计、采出流量控制阀、采出转子流量计、前沸接收阀门、成品接收阀门、取样阀、前沸接收罐真空表、前沸接收罐真空阀、成品接收罐真空阀、成品接收罐真空表、前沸接收罐、成品接收罐、前沸接收罐底阀、成品接收罐底阀组成。本实用新型专利技术可以缩短物料加热时间，并且让物料受热均匀，减少由于受热不均匀而导致α-乙酰基-γ-丁内酯发生副反应，减少精馏产生的焦油量，提高α-乙酰基-γ-丁内酯的精馏收率。
【技术实现步骤摘要】
本技术提供了一种α-乙酰基-γ-丁内酯的精馏设备，属于制药设备领域。
技术介绍
α -乙酰基-γ - 丁内酯，简称 2-乙酰丁酸内酯(2-Acetylbutyrolactone)，缩写为ABL，是一种重要的有机化工原料，是制备维生素类的原料(主要用于合成维生素以及叶绿素类的中间体，还可用于医药工业制造抗心绞痛药物延心痛等药品，也可合成3，4_双取代基吡啶和5(β —羟乙基)一4一甲基噻唑。α-乙酰基-γ-丁内酯需要精馏提纯，目前一般采用传统的精馏工艺，该工艺需要精馏时间长，而且在精馏后期时加热不均匀，导致α -乙酰基-γ-丁内酯发生副反应，致使精馏产生很多的焦油。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种α -乙酰基- γ- 丁内酯的精馏设备，减少精馏的时间，解决精馏后期加热不均匀问题，减少精馏时产生的焦油，提高α -乙酰基-γ-丁内酯精馏收率。本技术是这样实现的，它由再沸器(1)、再沸器蒸汽进口(24)、再沸器蒸汽出口(25)、气液分离釜(2)、循环栗(3)、循环栗进口阀门(4)、排污阀(5)、排污三通(28)、进料阀(6 )、精馏塔(7 )、冷凝器(8 )、冷凝器冷水进口( 26 )、冷凝器冷水出口( 27 )、三通(9 )、回流转子流量计(10)、采出流量控制阀(11)、采出转子流量计(12)、前沸接收阀门(13)、成品接收阀门(14)、取样阀(15)、前沸接收罐真空表(16)、前沸接收罐真空阀(17)、成品接收触真空阀(18)、成品接收触真空表(19)、肖U沸接收触(20)、成品接收触(21 )、肖U沸接收触底阀(22 )、成品接收罐底阀(23 )组成。气液分离釜(2)共有四个口，上面有三个口，分别与再沸器(1)、进料阀(6)、精馏塔(7 )相连，下面一个口经过排污三通(28 )与循环栗进口阀门(4 )和排污阀(5 )相连；循环栗(3)的出口和再沸器(1)的上端相连；精馏塔(7)的上端与冷凝器(8)的上端相连，冷凝器(8)的下端经三通(9)分别与回流转子流量计(10)相连和采出流量控制阀(11)与采出转子流量计(12)相连；采出转子流量计(12)通过前沸接收阀门(13)和成品接受阀门(14)与前沸接收罐(20)和成品接收罐(21)相连，采出转子流量计(12)与采样阀(15)相连；前沸接收触真空阀(17)与如沸接收触(20)相连、成品接收触真空阀(18)与成品接收触(21)相连。上述结构的α -乙酰基-γ -丁内酯精馏设备，可以在很短的时间内把物料加热到所需要的温度，而且让整体物料受热均匀，减少了副反应，提高α -乙酰基-γ -丁内酯的精馏收率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图1中:1是再沸器、24是再沸器蒸汽进口、25是再沸器蒸汽出口、2是气液分离釜、3是循环栗、4是循环栗进口阀门、5排污阀、28是排污三通、6是进料阀、7是精馏塔、8是冷凝器、26是冷凝器冷水进口、27是冷凝器冷水出口、9是三通、10是回流转子流量计、11是采出流量控制阀、12是采出转子流量计、13是前沸接收阀门、14是成品接收阀门、15是取样阀、16是前沸接收罐真空表、17是前沸接收罐真空阀、18是成品接收罐真空阀、19是成品接收罐真空表、20是前沸接收罐、21是成品接收罐、22是前沸接收罐底阀、23是成品接收罐底阀。【具体实施方式】下面结合【附图说明】本技术的具体结构和使用方法。如附图1所示，本技术是α-乙酰基-γ-丁内酯的精馏设备，它由再沸器(1)、再沸器蒸汽进口(24)、再沸器蒸汽出口(25)、气液分离釜(2)、循环栗(3)、循环栗进口阀门(4 )、排污阀(5 )、排污三通(28 )、进料阀(6 )、精馏塔(7 )、冷凝器(8 )、冷凝器冷水进口( 26 )、冷凝器冷水出口( 27 )、三通(9 )、回流转子流量计(10 )、采出流量控制阀(11)、采出转子流量计(12)、前沸接收阀门(13)、成品接收阀门(14)、取样阀(15)、前沸接收罐真空表(16)、肖U沸接收触真空阀(17)、成品接收触真空阀(18)、成品接收触真空表(19)、肖U沸接收罐(20 )、成品接收罐(21)、前沸接收罐底阀(22 )、成品接收罐底阀(23 )组成。气液分离釜(2)共有四个口，上面有三个口，分别与再沸器(1)、进料阀(6)、精馏塔(7 )相连，下面一个口经过排污三通(28 )与循环栗进口阀门(4 )和排污阀(5 )相连；循环栗(3)的出口和再沸器(1)的上端相连；精馏塔(7)的上端与冷凝器(8)的上端相连，冷凝器(8)的下端经三通(9)分别与回流转子流量计(10)相连和采出流量控制阀(11)与采出转子流量计(12)相连；采出转子流量计(12)通过前沸接收阀门(13)和成品接受阀门(14)与前沸接收罐(20)和成品接收罐(21)相连，采出转子流量计(12)与采样阀(15)相连；前沸接收触真空阀(17)与如沸接收触(20)相连、成品接收触真空阀(18)与成品接收触(21)相连。在进行精馏操作时，关闭进料阀(6)、采出流量控制阀(11)、取样阀(15)、前沸接收罐底阀(22)和成品接收罐底阀(23)，打开前沸接收罐真空阀(17)和成品接收罐真空阀(18)，抽真空。打开进料阀(6)，把α -乙酰基-γ-丁内酯粗品抽入气液分离釜(2)中。打开再沸器蒸汽进口(24)、再沸器蒸汽出口(25)，打开冷凝器冷水进口(26)、冷凝器冷水出口(27)。当前沸接收罐真空表(16)显示150Pa时，打开循环栗进口阀门(4)和循环栗(3)。有馏分流出并且回流流量计回流量稳定时，打开前沸接收阀门(13)，关闭成品接收阀门(14)，打开并调节采出流量控制阀(11 )，控制回流和采出的比例，接收前沸。在前沸接收的过程中，从取样阀(15)取样检测，样品符合生产要求时，关闭前沸接收阀门(13)，打开成品接收阀门(14)，开始接收成品。成品接收完成，关闭再沸器蒸汽进口(24)、再沸器蒸汽出口(25)，关闭前沸接收罐真空阀(17)和成品接收罐真空阀(18)，关闭循环栗(3)，打开进料阀(6)排空，打开排污阀(5)，排掉焦油。【主权项】1.一种α-乙酰基-γ-丁内酯的精馏设备，它由再沸器(1)、再沸器蒸汽进口(24)、再沸器蒸汽出口(25)、气液分离釜(2)、循环栗(3)、循环栗进口阀门(4)、排污阀(5)、排污三通(28 )、进料阀(6 )、精馏塔(7 )、冷凝器(8 )、冷凝器冷水进口( 26 )、冷凝器冷水出口(27),三通(9)、回流转子流量计(10)、采出流量控制阀(11)、采出转子流量计(12)、前沸接收阀门(13)、成品接收阀门(14)、取样阀(15)、前沸接收罐真空表(16)、前沸接收罐真空阀(17)、成品接收触真空阀(18)、成品接收触真空表(19)、如沸接收触(20)、成品接收触(21)、前沸接收罐底阀(22 )、成品接收罐底阀(23 )组成； 气液分离釜(2)共有四个口，上面有三个口，分别与再沸器(1)、进料阀(6)、精馏塔(7)相连，下面一个口经过排污三通(28)与循环栗进口阀门(4)和排污阀(5)相连；循环栗(3)的出口和再沸器(U的上端相连；精馏塔(7)的上端与冷凝器(8)的上端相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种α‑乙酰基‑γ‑丁内酯的精馏设备，它由再沸器（1）、再沸器蒸汽进口（24）、再沸器蒸汽出口（25）、气液分离釜（2）、循环泵（3）、循环泵进口阀门（4）、排污阀（5）、排污三通（28）、进料阀（6）、精馏塔（7）、冷凝器（8）、冷凝器冷水进口（26）、冷凝器冷水出口（27）、三通（9）、回流转子流量计（10）、采出流量控制阀（11）、采出转子流量计（12）、前沸接收阀门（13）、成品接收阀门（14）、取样阀（15）、前沸接收罐真空表（16）、前沸接收罐真空阀（17）、成品接收罐真空阀（18）、成品接收罐真空表（19）、前沸接收罐（20）、成品接收罐（21）、前沸接收罐底阀（22）、成品接收罐底阀（23）组成;气液分离釜（2）共有四个口，上面有三个口，分别与再沸器（1）、进料阀（6）、精馏塔（7）相连，下面一个口经过排污三通（28）与循环泵进口阀门（4）和排污阀（5）相连；循环泵（3）的出口和再沸器（1）的上端相连；精馏塔（7）的上端与冷凝器（8）的上端相连，冷凝器（8）的下端经三通（9）分别与回流转子流量计（10）相连和采出流量控制阀（11）与采出转子流量计（12）相连；采出转子流量计（12）通过前沸接收阀门（13）和成品接受阀门（14）与前沸接收罐（20）和成品接收罐（21）相连，采出转子流量计（12）与采样阀（15）相连；前沸接收罐真空阀（17）与前沸接收罐（20）相连、成品接收罐真空阀（18）与成品接收罐（21）相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，石俊丽，范兴山，刘增，
申请(专利权)人：山东方明药业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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