一种串联组合型超重力机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种串联组合型超重力机装置；包括若干个超重力单元，若干个超重力单元纵向设置在同一直线上，超重力单元包括超重力单元壳体，设在超重力单元壳体上的气体进口、气体出口、液体进口和液体出口，超重力单元壳体内设有轴，轴穿过管板与可旋转填料装置相连，可旋转填料装置包括旋转填料框架，旋转填料框架与轴之间设有轴支架，轴支架上部设有液体进口管道，液体进口和气体出口设在超重力单元壳体的上部，气体进口设在旋转填料框架一侧相对应的超重力单元壳体上，液体出口设在管板下部，液体出口与管板之间设有液体出口管道；具有结构简单、设计合理、占地面积小、处理气量大、能够使烟气达标排放和对环境友好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超重力旋转填料床
，具体涉及一种串联组合型超重力机装置。
技术介绍
超重力旋转填料床，是20世纪80年代开发的一种强化传质过程的新型传质设备，它依靠旋转产生的超重力和剪切力使液体在多孔填料中高度分散，大大提高了气液两相间的接触面积、湍动程度以及两相间的相对运动速度，使相界面迅速更新，从而极大强化了相见的传质，其在降低设备能耗、减小设备体积、提高产率等方面有着其他传质分离设备无可比拟的优点。目前，超重力技术已广泛应用于吸收、精馏和分离等化工过程，显示出其可强化气-液传质过程的优势，在化工环保领域做出了杰出的贡献，有着广阔的工业应用前景。目前已工业化的超重力机受动平衡、加工技术水平等的限制，处理气量在10万Nm3/h以下，这在实际应用中存在一定的局限性。例如，热电厂或化工企业自备电厂锅炉烟气量较大，一般为几十万Nm3/h，有的甚至高达上百万Nm3/h，此时采用超重力机进行除尘或脱硫时，单个超重力机远远达不到环保排放要求，而采用多个超重力机时占地面积又很大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、处理气量大、能够使烟气达标排放和对环境友好的一种串联组合型超重力机装置。本技术的目的是这样实现的：包括若干个超重力单元，若干个超重力单元纵向设置在同一直线上，超重力单元包括超重力单元壳体，设在超重力单元壳体上的气体进口、气体出口、液体进口和液体出口，所述超重力单元壳体内部设有轴，所述轴穿过设置在超重力单元壳体内部的管板与可旋转填料装置相连，所述可旋转填料装置包括旋转填料框架，旋转填料框架与轴之间设有轴支架，所述轴支架的上部设有与液体进口相连的液体进口管道，所述液体进口和气体出口设置在超重力单元壳体的上部，所述气体进口设置在旋转填料框架一侧相对应的超重力单元壳体上，所述液体出口设置在管板下部的超重力单元壳体上，所述液体出口与管板之间设有液体出口管道；相邻的超重力单元之间的下层超重力单元的气体出口与上层超重力单元的气体进口通过管道相连；轴为长轴或短轴之一，底层的超重力单元的轴底端安装有变频电机，底层的超重力单元气体进口通过增压设备与待处理气体管道相连，顶层的超重力单元气体出口与大气相连；若干个超重力单元的液体进口分别与循环水装置的出液口相连，若干个超重力单元的液体出口分别与污水循环系统的进液口相连。优选地，所述短轴之间设有联轴器。优选地，所述底层的超重力单元的轴底端与变频电机之间设有电机联轴器。优选地，所述增压设备为风机或压缩机之一。本技术采用逐级处理烟气的方式在不改变占地面积的情况下，能够达到有效地提高烟气处理量且可以使烟气达标排放的目的，通过设置增压设备可以使进入该装置内烟气的量增大，由于底层超重力单元无法满足处理需求，烟气的工艺指标无法达到排放标准，通过设置多个超重力单元，使处理程度逐级提高；具有结构简单、设计合理、占地面积小、处理气量大、能够使烟气达标排放和对环境友好的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术若干个超重力单元的内部结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1、2所示，本技术包括若干个超重力单元，若干个超重力单元纵向设置在同一直线上，超重力单元包括超重力单元壳体1，设在超重力单元壳体1上的气体进口2、气体出口3、液体进口4和液体出口5，所述超重力单元壳体1内部设有轴6，所述轴6穿过设置在超重力单元壳体1内部的管板7与可旋转填料装置相连，所述可旋转填料装置包括旋转填料框架8，旋转填料框架8与轴6之间设有轴支架9，所述轴支架9的上部设有与液体进口4相连的液体进口管道10，所述液体进口4和气体出口3设置在超重力单元壳体1的上部，所述气体进口2设置在旋转填料框架8一侧相对应的超重力单元壳体1上，所述液体出口5设置在管板7下部的超重力单元壳体1上，所述液体出口5与管板7之间设有液体出口管道11；相邻的超重力单元之间的下层超重力单元的气体出口3与上层超重力单元的气体进口2通过管道相连；轴6为长轴或短轴之一，底层的超重力单元的轴6底端安装有变频电机12，底层的超重力单元气体进口2通过增压设备13与待处理气体管道14相连，顶层的超重力单元气体出口3与大气相连；若干个超重力单元的液体进口4分别与循环水装置17的出液口相连，若干个超重力单元的液体出口5分别与污水循环系统18的进液口相连。所述短轴之间设有联轴器15。所述底层的超重力单元的轴6底端与变频电机12之间设有电机联轴器16。所述增压设备13为风机或压缩机之一。使用本技术时，启动变频电机12，轴6带动旋转填料框架8旋转，待处理气体管道14内的气体通过增压设备13快速进入底层的超重力单元中，循环水装置17中的循环水通过循环水装置出液口和液体进口4进入超重力单元内进行除尘和脱硫，当气体从上至下依次进入若干个超重力单元最终气体达标后进入大气，超重力单元内的循环水通过管板7、液体出口管道11和液体出口5进入污水循环系统18中。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串联组合型超重力机装置，其特征在于：该装置包括若干个超重力单元，若干个超重力单元纵向设置在同一直线上，超重力单元包括超重力单元壳体(1)，设在超重力单元壳体(1)上的气体进口(2)、气体出口(3)、液体进口(4)和液体出口(5)，所述超重力单元壳体(1)内部设有轴(6)，所述轴(6)穿过设置在超重力单元壳体(1)内部的管板(7)与可旋转填料装置相连，所述可旋转填料装置包括旋转填料框架(8)，旋转填料框架(8)与轴(6)之间设有轴支架(9)，所述轴支架(9)的上部设有与液体进口(4)相连的液体进口管道(10)，所述液体进口(4)和气体出口(3)设置在超重力单元壳体(1)的上部，所述气体进口(2)设置在旋转填料框架(8)一侧相对应的超重力单元壳体(1)上，所述液体出口(5)设置在管板(7)下部的超重力单元壳体(1)上，所述液体出口(5)与管板(7)之间设有液体出口管道(11)；相邻的超重力单元之间的下层超重力单元的气体出口(3)与上层超重力单元的气体进口(2)通过管道相连；轴(6)为长轴或短轴之一，底层的超重力单元的轴(6)底端安装有变频电机(12)，底层的超重力单元气体进口(2)通过增压设备(13)与待处理气体管道(14)相连，顶层的超重力单元气体出口(3)与大气相连；若干个超重力单元的液体进口(4)分别与循环水装置(17)的出液口相连，若干个超重力单元的液体出口(5)分别与污水循环系统(18)的进液口相连。...

【技术特征摘要】
1.一种串联组合型超重力机装置，其特征在于：该装置包括若干个超重力单元，若干个超重力单元纵向设置在同一直线上，超重力单元包括超重力单元壳体(1)，设在超重力单元壳体(1)上的气体进口(2)、气体出口(3)、液体进口(4)和液体出口(5)，所述超重力单元壳体(1)内部设有轴(6)，所述轴(6)穿过设置在超重力单元壳体(1)内部的管板(7)与可旋转填料装置相连，所述可旋转填料装置包括旋转填料框架(8)，旋转填料框架(8)与轴(6)之间设有轴支架(9)，所述轴支架(9)的上部设有与液体进口(4)相连的液体进口管道(10)，所述液体进口(4)和气体出口(3)设置在超重力单元壳体(1)的上部，所述气体进口(2)设置在旋转填料框架(8)一侧相对应的超重力单元壳体(1)上，所述液体出口(5)设置在管板(7)下部的超重力单元壳体(1)上，所述液体出口(5)与管板(7)之间设有液体出口管道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾朝晖，李红明，段艳慧，张洋洋，刘欣，何欢欢，林其聪，段东林，
申请(专利权)人：河南心连心化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41