一种净化回收乙醇母液的膜分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种净化回收乙醇母液的膜分离设备，包括原料罐（1）、膜元件（3）、储液罐（4）和滤液罐（9），原料罐（1）通过加压泵A（2）连通膜元件（3）的进液口（12），储液罐（4）的进口连通膜元件（3）的分离液出口（11），其出口通过加压泵B（5）连接到膜元件（3）的进液口（12），滤液罐（9）连通膜元件（3）的乙醇出口（10）。本实用新型专利技术的有益效果是：通过耐乙醇纳滤膜对乙醇混合液进行分离，降低了设备成本；本装置只需在压力的驱动下，通过膜的良好选择分离性即可得到净化除杂后的乙醇，在分离过程中所耗费的能量极大的减少，而且简化了操作过程；还具有分离精度高、回收率高、设备占地面积小等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工中溶液分离领域，特别是涉及到一种净化回收こ醇母液的膜分尚设备。
技术介绍
随着轻エ、食品、医药、化工和电子等行业的飞速发展、生产规模日趋扩大，作为エ业基础原料的こ醇用量也不断増大。こ醇的沸点较高，常压下为78. 32°C，能与水共沸，对こ醇的回用采取常规方式来实现，已经很难满足企业对经济效益和环境保护的追求。常规蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的差异，使液体混合物部分汽化井随之使蒸汽部分冷凝，从而实现各组分的分离。由于エ艺操作简单，对设备要求低，在溶剂回 收中最常被采用的一种技术方式。但其缺点很明显能耗大，分离精度低。仅用在对纯度要求不高的小批量溶剂的回收过程中。多效蒸发是现在比较常用的ー种こ醇回收方式，其在高温条件下使こ醇和水气化，然后根据水分与こ醇冷凝温度的区别实现こ醇的净化分离。多效精馏是ー种有效的节能蒸馏方式，其分离精度较高。其流程简介如下待回收物料近似均分到N个精馏塔中。塔操作压カ从第一效到第N效逐步降低，使前ー效的塔顶温度略高于后ー效的塔釜温度。第一效的塔釜由蒸汽供热，其塔顶蒸汽作为热源加热第二效的塔釜，同时被冷凝得到产品。以此类推，前一效塔顶蒸汽作为热源向后一效塔釜提供热能，同时后ー效塔釜液作为冷却介质将其冷凝。这样反复进行，直到第N效，在其塔釜液被上一效塔顶蒸汽加热后，塔顶蒸汽由外部冷却介质冷凝。这样，在整个流程中，只是在第一效中加入了新鮮的蒸汽，在最后ー效加入冷却介质，中间各塔不再需要外加蒸汽和冷却介质，由此达到节能的目的。受限于节省的能量和设备增加的费用的关系，一般常见的多为双效和三效精馏居多。但多效蒸发在本质上还是采用的蒸馏原理，对比常规的单级蒸馏仅是能源的利用率提高了，从而部分降低总能耗。其自身存在的能源消耗偏大问题没有得到根本的解決，还带来了如下新的难题⑴蒸汽品味要求高由于采用的エ艺为三效精馏，精馏主装置由负压塔、中压塔和高压塔组成。其中高压塔操作压カ高达55(T650KPa (表压)，尤其是当稀こ醇进料含有电解质时，塔底温度高达17(T180°C，对蒸汽的品位要求更高，压カ需达到0. 8^1. OMPa(表压)，降低了锅炉蒸汽背压发电量。⑵主要换热设备投资大高压塔进料预热器废水端的进ロ温度达到17(T180°C左右，对板式换热器的垫片耐高温的要求更高，容易发生漏液现象；⑶ー些稀こ醇原料里还含有氯化钠等电解质成分，会使塔底废水的温度升高，而高温对塔器和换热设备的腐蚀性更强，需要采用更加昂贵的材料。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现在技术的不足，提供一种净化回收こ醇母液的膜分离设备，解决现有技术中所具有的能耗大、分离精度低、回收率低、设备成本过高以及操作复杂的缺陷。本技术是通过以下技术方案来实现的一种净化回收こ醇母液的膜分离设备，包括原料罐、膜元件、储液罐和滤液罐，所述的膜元件上设置有进液ロ、こ醇出口和分离液出口，所述的原料罐通过加压泵A连通膜元件的进液ロ，储液罐的进ロ通过管道连通膜元件的分离液出ロ，储液罐的出ロ还通过ー个加压泵B连接到膜元件的进液ロ，滤液罐通过管道连通膜元件的こ醇出ロ。进ー步，上述的膜元件内设置有耐こ醇纳滤膜，能够选择性地截留母液中的大分子杂质，让こ醇分子透过膜，从而得到无色低杂的こ醇溶液。上述的储液罐和加压泵B之间设置有截止阀A。上述的加压泵B的进ロ处还连接有ー个水箱，而且加压泵与水箱之间设置有ー个截止阀B。上述的储液罐内的分离液可以通过加压泵B，再进入膜元件进行循环分离，提高了こ醇的回收率；水箱里的清水也可以通过加压泵B，对膜元件进行清洗。本装置可以通过操 纵截止阀A和截止阀B，选择进行循环分离步骤还是清洗步骤，闭合截止阀B及开启截止阀A，即时进行循环分离步骤，反之即时清洗步骤。本技术的有益效果是(I)通过耐こ醇纳滤膜对こ醇混合液进行分离，降低了设备成本；(2)本装置只需在压力的驱动下，通过膜的良好选择分离性即可得到浄化除杂后的こ醇，在分离过程中所耗费的能量极大的減少，而且简化了操作过程；(3)本技术还具有分离精度高、回收率高、设备占地面积小等优点。附图说明图I为本技术的结构示意图；图中，ト原料罐，2-加压泵A，3-膜元件，4-储液罐，5-加压泵B，6_截止阀A，7_截止阀B，8-水箱，9-滤液罐，10-こ醇出口，11-分离液出口，12-进液ロ。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进ー步的详细说明，但是本技术的结构不仅限于以下实施例实施例如图I所示，一种净化回收こ醇母液的膜分离设备，包括原料罐I、膜元件3、储液罐4和滤液罐9，所述的膜元件3上设置有进液ロ 12、こ醇出口 10和分离液出口 11，所述的原料罐I通过加压泵A2连通膜元件3的进液ロ 12，储液罐4的进ロ通过管道连通膜元件3的分离液出口 11，储液罐4的出口还通过ー个加压泵B5连接到膜元件3的进液ロ 12，滤液罐9通过管道连通膜元件3的こ醇出ロ 10。进ー步，上述的膜元件3内设置有耐こ醇纳滤膜，能够选择性地截留母液中的大分子杂质，让こ醇分子透过膜，从而得到无色低杂的こ醇溶液。上述的储液罐4和加压泵B5之间设置有截止阀A6。上述的加压泵B5的进ロ处还连接有一个水箱8，而且加压泵5与水箱8之间设置有ー个截止阀B7。上述的储液罐4内的分离液可以通过加压泵B5，再进入膜元件3进行循环分离，提高了こ醇的回收率；水箱里的清水也可以通过加压泵B5，对膜元件3进行清洗。本装置可以通过操纵截止阀A6和截止阀B7，选择进行循环分离步骤还是清洗步骤，闭合截止阀B7及开启截止阀A6，即时进行循环分离步骤，反之即时清洗步骤。本技术的工作原理是加压泵A2将原料罐I内的こ醇混合液泵入膜元件3，こ醇混合液通过膜元件3内的耐こ醇纳滤膜吋，こ醇分子则直接透过耐こ醇纳滤膜，从こ醇出ロ 10排入滤液罐9中储存；こ醇混合液中的大分子杂质则被截留，从分离液出ロ 11排入储液罐4中。排入到储液罐4内的分离液中还会含有少量的こ醇，所以可以开启截止阀A6并且闭合截止阀B7，然后启动加压泵B5将储液罐4内的分离液泵入膜元件3中进行再次分离，这样提高了こ醇的回收率。权利要求1.一种净化回收乙醇母液的膜分离设备，其特征在于包括原料罐(I)、膜元件(3)、储液罐(4)和滤液罐(9)，所述的膜元件(3)上设置有进液口(12)、乙醇出口(10)和分离液出口(11)，所述的原料罐(I)通过加压泵A (2)连通膜元件(3)的进液口(12)，储液罐(4)的进口通过管道连通膜元件(3)的分离液出口(11)，储液罐(4)的出口还通过一个加压泵B(5)连接到膜元件(3)的进液口(12)，滤液罐(9)通过管道连通膜元件(3)的乙醇出口(10)。2.根据权利要求I所述的一种净化回收乙醇母液的膜分离设备，其特征在于所述的膜元件(3)内设置有耐乙醇纳滤膜。3.根据权利要求I所述的一种净化回收乙醇母液的膜分离设备，其特征在于所述的储液罐(4)和加压泵B (5)之间设置有截止阀A (6)。4.根据权利要求I所述的一种净化回收乙醇母液的膜分离设备，其特征在于所述的加压泵B (5)的进口处还连接有一个水箱(8)。5.根据权利要求4所述的一种净化回收乙醇母液的膜分离设备，其特征在于所述的加压泵(5 )与水箱(8 )本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净化回收乙醇母液的膜分离设备，其特征在于：包括原料罐（1）、膜元件（3）、储液罐（4）和滤液罐（9），所述的膜元件（3）上设置有进液口（12）、乙醇出口（10）和分离液出口（11），所述的原料罐（1）通过加压泵A（2）连通膜元件（3）的进液口（12），储液罐（4）的进口通过管道连通膜元件（3）的分离液出口（11），储液罐（4）的出口还通过一个加压泵B（5）连接到膜元件（3）的进液口（12），滤液罐（9）通过管道连通膜元件（3）的乙醇出口（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱全国，
申请(专利权)人：成都连接流体分离科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：