一种中药饮片干燥灭菌一体化装置和方法制造方法及图纸

本申请涉及一种中药饮片干燥灭菌一体化装置和方法，所述装置包括干燥装置、灭菌装置和检测装置；干燥装置包括微波发生器，灭菌装置包括射频发生器、热风装置；选用低频微波进行干燥处理，其具有穿透能力大、功率易于调控且干燥均匀性好等优势，而且能够更好地节能减排，降低干燥时间；而且能够降低中药饮片干燥过程中有效成分的损失；选用射频

【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片干燥灭菌一体化装置和方法


[0001]本申请属于中药饮片加工领域，具体涉及一种中药饮片干燥灭菌一体化装置和方法。

技术介绍

[0002]中药饮片的生产工序一般包括中药材的净制、软化、切制、干燥、炮制、配料等一系列过程，水分是控制中药饮片质量的一个最基本要素，一般中药饮片的含水量应控制在7％～13％，含水量过高的饮片贮存过程中容易生虫、发霉，进而导致药物有效成分分解变质，影响治疗效果，含水量过低，饮片容易破碎，影响外观性状质量；由于中药饮片品种繁多，性质也各不相同，不同炮制品的含水量要求也不尽相同，因此，根据饮片性质采用适当的方法对中药饮片进行干燥，是保证中药饮片质量非常重要的手段，传统的中药饮片干燥大多采用烘干法，由于加热部位集中，加热不均匀，并且烘干箱中残留水气，易导致中药水分干燥不彻底，容易引发霉变，不便于长期保存。
[0003]目前，中药饮片的灭菌大多采用常规的热力杀菌法，其是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物料表面传至内部，这些灭菌方法步骤繁琐，同时或多或少会破坏中药饮片的理化性质；例如，湿热灭菌法是在高温高热的条件下进行的，容易导致饮片中的有效成分含量损失；干热灭菌法的灭菌时间随着饮片的品种、份量、装载方式的不同而变化，很难控制，以致在大批量生产中，常常出现物料被烤糊、烤焦的情况。
[0004]不同于热风、蒸汽、电加热等外部加热方式，微波干燥利用磁场方向的高频转变，使物料中的极性分子产生运动和摩擦，从而产生热量，微波干燥时物料本身成为发热体，物料内部和表面温度同时迅速升高，并且热传导方向与水分扩散方向相同；对于灭菌而言，其是电磁场的热力效应和生物效应的双重杀菌功能；一方面，细菌和蛋白质在高频交变电场中受热，会导致细胞核浓缩、溶解，细胞缩小、解体，蛋白质受热凝固死亡，从而达到杀菌的目的；另一方面，在交变电磁场中，细菌出现电性质的强烈反应，细胞膜断面的电位分布、细胞膜周围的电子、离子浓度发生变化，电容性结构的细胞膜被击穿破裂；同时，细菌赖以生存的离子通道会出现调节功能障碍，细菌结构功能紊乱，生长发育受到抑制，从而造成细菌死亡。
[0005]但不同形态的药材由于吸收微波能的程度不同，导致灭菌不彻底，并且由于通常灭菌物料的含水量只要7％～13％左右，采用普通的微波灭菌效果较差，且不易控制。
[0006]现有常用于中药生产过程的干燥灭菌装置及灭菌方法都存在不同程度的弊端或不完善之处，如不能实现干燥灭菌一体化连续操作，操作繁琐，能耗高；干燥灭菌效果不好、有效成分损失、不适合大批量物料的干燥灭菌等，导致中药饮片的质量稳定性和均一性差等。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术存在的上述不足，本申请提供了一种中药饮片干燥灭菌一体化装
置。
[0008]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是，本申请提供了一种中药饮片干燥灭菌一体化装置。
[0009]具体的，本专利技术提供了一种中药饮片干燥灭菌一体化装置，包括：干燥装置、灭菌装置和和检测装置，其中干燥装置包括干燥腔、微波发生器，微波发生器安装在干燥腔上部，干燥装置用于中药饮片的干燥；
[0010]其中灭菌装置包括灭菌腔、射频发生器、上极板、下极板和热风装置，射频发生器安装在灭菌腔上部，上极板安装在灭菌腔内部偏上位置，下极板与上极板相对应的安装在灭菌腔内部偏下位置，上极板和下极板均与射频发生器连接，热风装置安装在灭菌腔下部，灭菌装置用于中药饮片的灭菌；优选地，所述射频发生器选用27.12MHz，上下极板间距可通过上极板来进行调节；
[0011]其中检测装置用于检测干燥结果和/或灭菌结果。
[0012]优选的，所述干燥装置还包括除湿风机和第一测温传感器，微波发生器和除湿风机安装在干燥腔上部，第一测温传感器安装在干燥腔内部，所述干燥腔的侧面设置有视窗。
[0013]优选的，所述灭菌装置还包括第二测温传感器，第二测温传感器安装在灭菌腔内部，所述灭菌腔的侧面设置有视窗。
[0014]优选的，所述检测装置包括检测腔和红外探头，红外探头安装在检测腔上，所述红外探头选用红外漫反射式探头。
[0015]进一步优选的，所述干燥装置包括四组微波发生器，四组微波发生器均安装在干燥腔上部，并列均布；更优选地，每组微波发生器选用915MHz低频微波，功率0～5kW可调。
[0016]进一步的，所述的中药饮片干燥灭菌一体化装置，还包括进料装置、出料装置、传送装置和控制装置；其中进料装置包括进料斗，出料装置包括出料斗；
[0017]所述的进料斗、干燥腔、检测腔、灭菌腔、出料斗依前后顺次排列设置；
[0018]其中传送装置包括变频电机和传送带，变频电机用于控制传动带速度，传送装置用于在进料斗、干燥腔、检测腔、灭菌腔、出料斗间传送物料；
[0019]其中控制系统与进料装置、干燥装置、检测装置、灭菌装置、传送装置、出料装置电连接，用于控制系统运行。
[0020]本申请第二方面还提供了一种使用本专利技术所述的中药饮片干燥灭菌一体化装置对中药饮片进行干燥灭菌的方法，包括如下步骤：
[0021](1)取物料放入干燥装置中；
[0022](2)干燥：将物料送入干燥腔内，设置微波发生器的功率、干燥最终温度、干燥时间，然后开始干燥；
[0023](3)检测：干燥完成后，检测物料含水量是否达到目标值，如未达到目标值，则返回第(2)步继续干燥，直至物料的含水量达到目标值；
[0024](4)灭菌：将步骤(3)得到的含水量达到目标值的物料送入灭菌装置，设置上极板和下极板的间距、灭菌最终温度、进风温度、进风量以及灭菌时间，然后开始灭菌；
[0025](5)检测：灭菌完成后，检测物料灭菌结果是否达到目标值，如未达到目标值，则返回第(4)步继续灭菌，直至物料的灭菌结果达到目标值，得到干燥灭菌后的物料。
[0026]上述方法中，优选地，步骤(2)中所述微波发生器为4组915MHz低频微波发生器，功
率为0～5kW；所述干燥最终温度、干燥时间可根据不同中药饮片的种类、数量、属性、标准要求等进行灵活调整设置；在本专利技术中，例如干燥最终温度可以为20～100℃，优选地40～80℃。
[0027]进一步优选地，步骤(3)中所述的检测物料含水量是通过采集近红外光谱分析计算得到，其中光谱扫描范围4000～12500cm
‑1，扫描次数为32次，分辨率为8cm
‑1。
[0028]进一步优选地，步骤(4)中所述的射频发生器选用27.12MHz，其中，所述的上极板和下极板的间距、灭菌最终温度、进风温度、进风量以及灭菌时间的设置，通常根据被检测物料(即中药饮片)的种类(如根茎类饮片、花类饮片，叶类饮片等)、数量、性质、标准要求(如《药典》规定)以及干燥灭菌设定的目标值(如生物限度检查)等因素的不同而进行灵活调整。例如，在本专利技术中，通常可将热风系统进风量可设置为0
‑
2m3/s，进风温度设置为30
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药饮片干燥灭菌一体化装置，其特征在于，包括：干燥装置、灭菌装置和检测装置；所述干燥装置包括干燥腔、微波发生器，微波发生器安装在干燥腔上部；所述灭菌装置包括灭菌腔、射频发生器、上极板、下极板和热风装置，射频发生器安装在灭菌腔上部，上极板安装在灭菌腔内部偏上位置，下极板与上极板相对应的安装在灭菌腔内部偏下位置，上极板和下极板均与射频发生器连接，热风装置安装在灭菌腔下部；所述检测装置用于检测干燥结果和/或灭菌结果。2.根据权利要求1所述的中药饮片干燥灭菌一体化装置，其特征在于，所述干燥装置还包括除湿风机和第一测温传感器，微波发生器和除湿风机安装在干燥腔上部，第一测温传感器安装在干燥腔内部，所述干燥腔的侧面设有视窗。3.根据权利要求1所述的中药饮片干燥灭菌一体化装置，其特征在于，所述灭菌装置还包括第二测温传感器，第二测温传感器安装在灭菌腔内部，所述灭菌腔的侧面设置有视窗。4.根据权利要求1所述的中药饮片干燥灭菌一体化装置，其特征在于，所述检测装置包括检测腔和红外探头，红外探头安装在检测腔上，所述红外探头为红外漫反射式探头。5.根据权利要求1所述的中药饮片干燥灭菌一体化装置，其特征在于，所述干燥装置包括四组微波发生器，四组微波发生器均安装在干燥腔上部，并列均布。6.根据权利要求5所述的中药饮片干燥灭菌一体化装置，其特征在于，每组微波发生器选用915MHz低频微波。7.根据权利要求1所述的中药饮片干燥灭菌一体化装置，其特征在于，所述射频发生器选用27.12MHz。8.根据权利要求1～7任一项所述的中药饮片干燥灭菌一体化装置，其特征在于，还包括进料装置、出料装置、传送装置和控制装置；所述进料装置包括进料斗，出料装置包括出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗川，高波，胡雨，
申请(专利权)人：安徽华润金蟾药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：