【技术实现步骤摘要】
一种渣油加氢处理方法
本专利技术涉及一种渣油加氢处理方法。
技术介绍
世界原油的重、劣质化日益严重而市场对轻质油品的需求持续增长,因此重油加氢作为重油改质和轻质化的有效手段,已经成为炼油工业的发展重点之一。目前工业上最常用的重油加氢技术包括固定床技术和沸腾床技术,其中沸腾床加氢技术可在线加入和取出催化剂,因此可加工高金属含量、高残炭值的重、劣质原料,且催化剂性能可以在整个操作周期保持恒定。另外沸腾床加氢技术还具有反应器温度易控且均匀,压降低且恒定,可达到较高的转化率和较长的操作周期等优点。但沸腾床加氢技术也存在较明显的缺点,突出反映在其催化反应效率较低和产品质量较差。解决上述问题的一个思路是提高沸腾床反应器的催化剂浓度,沸腾床渣油加氢反应器为三相流化床,催化剂的浓度受气相和液相相含率的影响。降低气相和液相的相含率,可以提高催化剂的浓度。但是降低液含率会降低液体在反应器内的停留时间,而降低气含率可能会导致反应器内供氢不足。因此需要对三相的相含率进行综合考虑,使反应效果最优化。解决上述问题的另一个思路是优化沸腾床渣油加氢催化剂的级配工艺。渣油加氢工艺的催化剂级配技术应根据重油的组成特点和反应历程进行优化。重、渣油原料组成一般具有以下特点:金属、硫和氮等杂质含量高,沥青质含量高,分子大小分布较宽。实际上,胶质和沥青质中富集了原油中大部分的杂原子,要脱除渣油中的杂原子,必须将胶质和沥青质大分子解聚。沥青质分子的大小分布从数纳米到数百纳米不等,如果催化剂活性中心的间距小于沥青质分子,则沥青质分子很难通过扩散与催化剂的活性中心接触,而主要是吸附在催化剂的外表面或孔口, ...
【技术保护点】
一种渣油加氢处理方法,该方法在渣油加氢处理装置中进行,所述渣油加氢处理装置包括加氢脱硫反应区、加氢脱金属反应区、第一高压分离器、第二高压分离器、第三高压分离器和分馏系统,其中,所述方法包括:将加氢脱硫反应区产生的流出物注入第三高压分离器进行分离,将渣油原料、由所述第三高压分离器分离出的液相流出物和氢气注入所述加氢脱金属反应区进行反应,将所述加氢脱金属反应区产生的流出物注入第一高压分离器进行分离,将由所述第一高压分离器分离出的部分液相流出物和氢气注入所述加氢脱硫反应区进行反应,将由所述第一高压分离器分离出的气相流出物和由所述第三高压分离器分离出的气相流出物注入第二高压分离器进行分离,并将由所述第二高压分离器分离出的液相流出物以及由所述第一高压分离器分离出的另一部分液相流出物注入所述分馏系统中进行分馏。
【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢处理方法,该方法在渣油加氢处理装置中进行,所述渣油加氢处理装置包括加氢脱硫反应区、加氢脱金属反应区、第一高压分离器、第二高压分离器、第三高压分离器和分馏系统,其中,所述方法包括:将加氢脱硫反应区产生的流出物注入第三高压分离器进行分离,将渣油原料、由所述第三高压分离器分离出的液相流出物和氢气注入所述加氢脱金属反应区进行反应,将所述加氢脱金属反应区产生的流出物注入第一高压分离器进行分离,将由所述第一高压分离器分离出的部分液相流出物和氢气注入所述加氢脱硫反应区进行反应,将由所述第一高压分离器分离出的气相流出物和由所述第三高压分离器分离出的气相流出物注入第二高压分离器进行分离,并将由所述第二高压分离器分离出的液相流出物以及由所述第一高压分离器分离出的另一部分液相流出物注入所述分馏系统中进行分馏。2.根据权利要求1所述的方法,其中,以第一高压分离器分离出的液相流出物返回加氢脱硫反应区的物料为循环物料,以注入加氢脱金属反应区的渣油原料为新鲜原料,以重量计,循环物料量与新鲜原料量之比为1-8:1。3.根据权利要求1所述的方法,其中,以第一高压分离器分离出的液相流出物返回加氢脱硫反应区的物料为循环物料,以注入加氢脱金属反应区的渣油原料为新鲜原料,以重量计,循环物料量与新鲜原料量之比为3-6:1。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述方法还包括:在所述第一高压分离器的分离过程中,向所述第一高压分离器中注入氢气进行气提;和/或在所述第三高压分离器的分离过程中,向所述第三高压分离器中注入氢气进行气提。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述方法还包括:将由所述分馏系统分离出的至少部分蜡油和/或至少部分加氢渣油循环注入所述加氢脱硫反应区进行进一步反应。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述加氢脱硫反应区和所述加氢脱金属反应区各自为沸腾床反应器。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述加氢脱金属反应区采用具有双峰分布的孔结构的加氢脱金属催化剂,所述加氢脱金属催化剂的孔分布在10-30nm有一个特征峰,在100nm以上有另外一个特征峰。8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述加氢脱金属反应区采用的加氢...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓中活,戴立顺,牛传峰,刘涛,邵志才,董凯,施瑢,杨清河,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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