【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化锆分析仪，具体为一种烟气导流管及氧化锆分析仪。
技术介绍
1、氧化锆分析仪又称为氧化锆氧量分析仪、氧化锆氧分析仪、氧化锆氧量计、氧化锆氧量表，是一种采用电化学式的氧分析仪，主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非可燃性气体氧浓度测量。因其结构简单，维护方便，反应迅速，测量范围广等特点，广泛用于化工、冶金、燃煤等行业检测锅炉烟道混合气中的氧含量，可连续监测其中的燃烧情况，通过风送来调整过剩空气系数，以保证最佳的空气燃烧比，达到节能和环保的双重效果。
2、氧化锆分析仪的工作原理是，被测气体(烟气)通过传感器进入氧化锆管的内侧，参比气体(空气)通过自然对流进入传感器的外侧，当氧化锆管内外侧的氧浓度不同时，在氧化锆管内外侧产生氧浓差电势(在参比气体确定情况下，氧化锆输出的氧浓差电势与传感器的工作温度和被测气体浓度呈函数对应关系)，该氧浓差电势经显示仪表转化成与被测烟气含氧量呈线性关系的标准信号，供rho仪表显示和输出。
3、氧化锆分析仪按检测方式的不同，分为采样检测式和直插检测式两大类：采样检测式是通过导引管，将被测气体导入氧化锆检测室，再通过加热元件把氧化锆探头加热到工作温度(750℃以上)进行检测。直插检测式是将氧化锆探头直接插入高温被测气体，直接检测气体中的氧含量，其中，直插检测式又分为1、中低温直插式氧化锆分析仪：探头直接插入炉窑烟气中，适应烟气温度为0-650℃(最佳烟气温度350-550℃)，探头中自带加热炉；2、高温直插式氧化锆分析仪：探头直接插入烟气中，探头本身不带加
4、目前，在采用导流直插式氧化锆分析仪检测锅炉氧含量时，氧化锆分析仪的导流管需要水平伸入竖直的烟道中将烟气导出检测，此种方式在用于以碳氢化合物为燃烧介质的锅炉时存在一定的弊端：导流管位于烟道内部的部分的温度大于导流管靠近烟道壁部分的温度，即导流管内存在温度差，碳氢化合物燃烧生成的大量气态水在随着烟气在导流管内部流动时，容易在导流管靠近烟道壁的位置，即靠近氧化锆探头的位置形成冷凝水，若冷凝水无法及时排出将会损坏氧化锆探头，造成氧化锆分析仪的报废，无法实现正常检测。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种烟气导流管及氧化锆分析仪，以解决现有的导流直插式氧化锆分析仪用于以碳氢化合物为燃烧介质的锅炉时，导流管内容易产生冷凝水损坏氧化锆探头的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种烟气导流管，包括管体，管体一端与分析仪主体连通，管体内沿管体的长度方向设置有隔板，管体与分析仪主体连接的一端与隔板之间留有间隙，隔板将管体分为上通道和下通道，上通道和下通道通过间隙连通，管体自由端设置有进气口和出气口，进气口与下通道连通，出气口与上通道连通，管体靠近分析仪主体的底部开有排液孔。
4、本方案的原理为：
5、管体用于插入烟道内引导烟气，烟气经进气口进入下通道，通过下通道和间隙流动至上通道，最终从出气口排出，由此在管体内循环；烟气流经间隙处时，分析仪主体内的探头对烟气进行检测，由此检测烟气中的氧含量。检测过程中，管体内产生的冷凝水从排液孔排出。
6、本方案的有益效果：
7、1、由于管体插入烟道内，管体自由端位于烟道内部，管体与分析仪主体连接的一端靠近烟道壁处，烟道壁处的温度较烟道内部低，因此在管体与分析仪主体连接的一端容易产生冷凝水，本方案在该处开设排液孔，能够准确、及时、顺利的排出冷凝水，从而避免冷凝水与探头接触而损坏探头。
8、2、本方案直接开设排液孔排出冷凝水即可避免探头损坏，结构简单，加工方便。
9、3、设置隔板使管体内部形成u形的通道，使得烟气可以在管体内循环，烟气流动至探头处检测后可以随着通道回流到烟道内，不会造成烟气外泄；烟气直接从管道中循环回流到烟道中，相比采用一个通道而言，无需额外设置烟气回流的管道，节约了管道耗材和成本，且设备整体体积更小。
10、进一步，排液孔位于间隙区域处。
11、有益效果：由于整个管体均插入到了烟道内，因此烟气也可以从排液孔进入管体内，若烟气从排液孔处进入后到达了下通道，由于进气口也有烟气进入下通道，两部分的烟气会在下通道内产生对冲，从而影响烟气在管体内的正常循环，进而导致无法正常检测烟气。而本方案将排液孔开设在间隙区域处，即使有烟气直接从排液孔进入了管体，也可以直接通过间隙进入上通道，而不会滞留在下通道与下通道内已有的烟气对冲，能够有效的解决烟气对冲影响烟气正常循环的问题。
12、进一步，排液孔的面积为275-280mm2。
13、有益效果：排液孔面积过大，从排液孔进入管体内的烟气越多，越容易影响烟气在管体内的正常循环，而排液孔面积越小，排液速度就越慢，将排液孔的面积按照本方案来设置，即可综合排液速度和减少烟气从排液孔进入两方面的优点，从而在保证烟气正常循环的情况下保证冷凝水顺利且及时的排出。
14、进一步，排液孔的面积为278mm2。
15、有益效果：通过实验，排液孔的面积设置在278mm2时，管体内的冷凝水排出顺畅，同时能够最大限度的保证乃至提升烟气循环的效率。
16、进一步，管体与分析仪主体连通的一端与排液孔之间设置有用于引导冷凝水流向排液孔的导向斜面，导向斜面表面光滑。
17、有益效果：设置导向斜面引导冷凝水流向排液孔，能够提高冷凝水的排出速度，避免冷凝水在管体内积聚，从而更好的保护探头；导向斜面表面光滑，一方面方便冷凝水导向，避免冷凝水聚集在导向斜面上，另一方面，还有助于形成冷凝水。
18、进一步，管体倾斜插入烟道内且与分析仪主体连通的一端在上，管体倾斜的角度为5-15度。
19、有益效果：管体按照本方案的方式插入烟道，不仅不影响烟气的正常循环和检测，还能够加快冷凝水的排出，进一步避免冷凝水在管体内积聚；此外，由于设置了导向斜面，因此管体倾斜插入时，冷凝水也会被导向斜面阻挡而不会流入分析仪主体内与探头接触。
20、进一步，排液孔处设置有用于调节排液孔面积的调节机构。
21、有益效果：实际运用时不同的锅炉产生的气态水的量不同，因此管体内形成的冷凝水的量也不同，在排液孔处设置调节机构，可以根据冷凝水的量来调节排液孔的大小，从而适用在不同锅炉使用时排液，扩大了适用范围。
22、进一步，调节机构包括用于密封排液孔的封板，封板滑动连接在排液孔处。
23、有益效果：通过滑动封板即可调节排液孔被封板遮挡的面积，从而调节排液孔排液的面积，结构简单，调节方便。
24、进一步，管体自由端设置有用于将烟气汇集到进气口处的挡板，排液孔为方形孔、圆孔和腰本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气导流管，包括管体，其特征在于：管体一端与分析仪主体连通，管体内沿管体的长度方向设置有隔板，管体与分析仪主体连接的一端与隔板之间留有间隙，隔板将管体分为上通道和下通道，上通道和下通道通过间隙连通，管体自由端设置有进气口和出气口，进气口与下通道连通，出气口与上通道连通，管体靠近分析仪主体的底部开有排液孔。
2.根据权利要求1所述的一种烟气导流管，其特征在于：排液孔位于间隙区域处。
3.根据权利要求1或2所述的一种烟气导流管，其特征在于：排液孔的面积为275-280mm2。
4.根据权利要求3所述的一种烟气导流管，其特征在于：排液孔的面积为278mm2。
5.根据权利要求1所述的一种烟气导流管，其特征在于：管体与分析仪主体连通的一端与排液孔之间设置有用于引导冷凝水流向排液孔的导向斜面，导向斜面表面光滑。
6.根据权利要求5所述的一种烟气导流管，其特征在于：管体倾斜插入烟道内且与分析仪主体连通的一端在上，管体倾斜的角度为5-15度。
7.根据权利要求1所述的一种烟气导流管，其特征在于：排液孔处设置有用于调
8.根据权利要求7所述的一种烟气导流管，其特征在于：调节机构包括用于密封排液孔的封板，封板滑动连接在排液孔处。
9.根据权利要求4-8任一项所述的一种烟气导流管，其特征在于：管体自由端设置有用于将烟气汇集到进气口处的挡板，排液孔为方形孔、圆孔和腰型孔中的任一种。
10.一种氧化锆分析仪，包括分析仪主体，其特征在于：分析仪主体上连接有权利要求1-2、4-8任一项所述的烟气导流管。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气导流管，包括管体，其特征在于：管体一端与分析仪主体连通，管体内沿管体的长度方向设置有隔板，管体与分析仪主体连接的一端与隔板之间留有间隙，隔板将管体分为上通道和下通道，上通道和下通道通过间隙连通，管体自由端设置有进气口和出气口，进气口与下通道连通，出气口与上通道连通，管体靠近分析仪主体的底部开有排液孔。
2.根据权利要求1所述的一种烟气导流管，其特征在于：排液孔位于间隙区域处。
3.根据权利要求1或2所述的一种烟气导流管，其特征在于：排液孔的面积为275-280mm2。
4.根据权利要求3所述的一种烟气导流管，其特征在于：排液孔的面积为278mm2。
5.根据权利要求1所述的一种烟气导流管，其特征在于：管体与分析仪主体连通的一端与排液孔之间设置有用于引...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，马智琦，雷刚，吴晓黎，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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