本发明专利技术公开了一种带有18波峰结构的转向齿条防尘罩，包括依次连接的小口端、波峰波谷部以及大口端，所述小口端的内径为14.4mm-14.8mm，所述小口端的外径为19.1mm-19.5mm，小口端卡槽的长度为13.4mm-14.0mm，所述小口端的内部从外到内包括第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱、第四凸棱、第五凸棱，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱的厚度为0.7mm-0.9mm，所述第四凸棱、第五凸棱的厚度为0.8mm-1.0mm，所述波峰波谷部包括18个波峰。本发明专利技术，提供了一种带有18波峰结构的转向齿条防尘罩，满足了客户的使用需求，便于产品在产业上推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车零部件领域，尤其涉及一种带有18波峰结构的转向齿条防尘罩。
技术介绍
转向齿条防尘罩是覆盖机动车转向机与横拉杆之间的球节的部件，用于存放润滑月旨，并避免灰尘、砂石、水、盐等进入润滑系统。目前，转向齿条防尘罩的生产企业加工产品时，可以根据客户提供的壳体、中间轴装配、最大旋转半径等数据，参照以往的经验数据，设计产品的初样，然后，经过选用材料、仿真分析、设计评审等环节，才完成产品的制造加工，任一产品的设计均需要投入大量的人力、物力。随着汽车行业的飞速发展，满足各种规格的转向齿条防尘罩被设计出来，以满足客户的多种实际需求。鉴于此，本专利技术提供了一种带有18波峰结构的转向齿条防尘罩。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带有18波峰结构的转向齿条防尘罩，以满足客户的多种实际需求。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种带有18波峰结构的转向齿条防尘罩，包括依次连接的小口端、波峰波谷部以及大口端，所述小口端的内径为14.4mm-14.8mm，所述小口端的外径为19.lmm-19.5mm，小口端卡槽的长度为13.4mm-14.0mm，所述小口端的内部从外到内包括第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱、第四凸棱、第五凸棱，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱的厚度为0.71111]1-0.91]11]1，所述第四凸棱、第五凸棱的厚度为0.81]11]1-1.01]11]1，所述大口端的内径为60.8mm-61.2mm，所述大口端的外径为62.7mm-63.3mm，所述大口端卡槽的长度为8.lmm-8.5mm，所述大口端的内部从外到内依次包括第六凸棱、第七凸棱、第八凸棱、第九凸棱，所述第六凸棱的厚度为1.lmm-1.7mm，所述第七凸棱的厚度为1.8mm-2.2mm，第八凸棱、第九凸棱的厚度为0.2mm-1.6mm，所述波峰波谷部包括18个波峰。其中，所述第一凸棱中间部位到小口端端面的距离为3.2mm-3.6mm，所述第二凸棱中间部位到小口端端面的距离为5.15mm-5.45mm，所述第三凸棱中间部位到小口端端面的距离为6.95mm-7.45mm，所述第四凸棱中间部位到小口端端面的距离为9.5mm-10.1mm,所述第五凸棱中间部位到小口端端面的距离为12.2mm-13.0mm，所述第六凸棱中间部位到大口端端面的距离为1.5mm-2.5mm，所述第七凸棱中间部位到大口端端面的距离为6.3-7.3mm，所述第八凸棱中间部位到大口端端面的距离为10.2-10.8mm，所述第九凸棱中间部位到大口端端面的距离为12.2mm-12.8mm。其中，所述防尘罩成型长度为199.9mm-203.1mm，从小口端到大口端依次为第1波峰-第18波峰，相邻两个波峰之间的距离为9.2mm-9.8mm，与波峰位置相一致地，包括第1波谷-第18波谷，第5波谷-第18波谷的内径为48.7mm-50.3mm，第4波谷的内径为44.7mm-46.3mm，第3波谷的内径为42.7-44.3mm，第2波谷的内径为39.7mm_41.3mm，第1波谷的内径为32.9-34.1mm，第5波峰-第18波峰的外径为63.5mm-64.5mm，第4波峰的外径为60.7mm-62.3mm,第3波峰的外径为57.7mm-59.3mm,第2波峰的外径为53.7mm_55.3mm,第1波峰的外径为49.7mm-51.3mm。其中，所述防尘罩采用注坯吹塑的方式加工制成。本专利技术，与现有技术相比，提供了一种带有18波峰结构的转向齿条防尘罩，满足了客户的使用需求，便于产品在产业上推广和应用。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术第一放大部位的结构示意图；图3是本专利技术第二放大部位的结构示意图；图中，1-成型长度，2-第5波峰-第18波峰的直径，4-第5波谷-第18波谷的直径，5-第4波谷的直径，6-第3波谷的直径，7-第2波谷的直径，8-第1波谷的直径，9-小口端外径，10-第1波峰直径，11-第2波峰直径，12-第3波峰直径，13-第4波峰直径，14-小口端，15-大口端，16-小口端内径，17-第一放大部位，18-第二放大部位，19-第一凸棱，20-第二凸棱，21-第三凸棱，22-第四凸棱，23-第五凸棱，24-第六凸棱，25-第七凸棱，26-第八凸棱，27-第九凸棱。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的保护范围。实施例1如图1-3所示，本专利技术实施例提供了一种带有18波峰结构的转向齿条防尘罩，包括依次连接的小口端、波峰波谷部以及大口端，所述小口端的内径为14.4mm，所述小口端的外径为19.1mm，小口端卡槽的长度为13.4mm，所述小口端的内部从外到内包括第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱、第四凸棱、第五凸棱，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱的厚度为0.7mm，所述第四凸棱、第五凸棱的厚度为0.8mm，所述大口端的内径为60.8mm，所述大口端的外径为62.7mm，所述大口端卡槽的长度为8.1mm，所述大口端的内部从外到内依次包括第六凸棱、第七凸棱、第八凸棱、第九凸棱，所述第六凸棱的厚度为1.1mm，所述第七凸棱的厚度为1.8_，第八凸棱、第九凸棱的厚度为0.2_，所述波峰波谷部包括18个波峰。其中，所述第一凸棱中间部位到小口端端面的距离为3.2mm，所述第二凸棱中间部位到小口端端面的距离为5.15mm，所述第三凸棱中间部位到小口端端面的距离为6.95mm，所述第四凸棱中间部位到小口端端面的距离为9.5mm，所述第五凸棱中间部位到小口端端面的距离为12.2mm，所述第六凸棱中间部位到大口端端面的距离为1.5mm，所述第七凸棱中间部位到大口端端面的距离为6.3，所述第八凸棱中间部位到大口端端面的距离为10.2，所述第九凸棱中间部位到大口端端面的距离为12.2_。其中，所述防尘罩成型长度为199.9mm，从小口端到大口端依次为第1波峰-第18波峰，相邻两个波峰之间的距离为9.2mm，与波峰位置相一致地，包括第1波谷-第18波谷，第5波谷-第18波谷的内径为48.7mm，第4波谷的内径为44.7mm，第3波谷的内径为42.7，第2波谷的内径为39.7mm波谷的内径为32.9，第5波峰-第18波峰的外径为63.5mm，第4波峰的外径为60.7mm,第3波峰的外径为57.7mm,第2波峰的外径为53.7mm,第1波峰的外径为49.7mm。其中，所述防尘罩采用注坯吹塑的方式加工制成。实施例2如图1-3所示，本专利技术实施例提供了一种带有18波峰结构的转向齿条防尘罩，包括依次连接的小口端、波峰波谷部以及大口端，所述小口端的内径为14.6mm，所述小口端的外径为19.3mm，小口端卡槽的长度为13.7 mm，所述小口端的内部从外到内包括第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱、第四凸棱、第五凸棱，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱的厚度为0.8mm，所述第四凸棱、第五凸棱的厚度为0.9mm，所述大口端的内径为60.95mm，所述大口端的外径为63mm，所述大口端卡槽的长度为8.3mm，所述大口端的内部从外到内依次包括第六凸棱、第七凸棱、第八本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有18波峰结构的转向齿条防尘罩，其特征在于，包括依次连接的小口端、波峰波谷部以及大口端，所述小口端的内径为14.4mm‑14.8mm，所述小口端的外径为19.1mm‑19.5mm，小口端卡槽的长度为13.4mm‑14.0mm，所述小口端的内部从外到内包括第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱、第四凸棱、第五凸棱，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱的厚度为0.7mm‑0.9mm，所述第四凸棱、第五凸棱的厚度为0.8mm‑1.0mm，所述大口端的内径为60.8mm‑61.2mm，所述大口端的外径为62.7mm‑63.3mm，所述大口端卡槽的长度为8.1mm‑8.5mm，所述大口端的内部从外到内依次包括第六凸棱、第七凸棱、第八凸棱、第九凸棱，所述第六凸棱的厚度为1.1mm‑1.7mm，所述第七凸棱的厚度为1.8mm‑2.2mm，第八凸棱、第九凸棱的厚度为0.2mm‑1.6mm，所述波峰波谷部包括18个波峰。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宁耕，李志文，沈明，
申请(专利权)人：天津市环宇橡塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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