一种起重机端梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机端梁，包括梁体，梁体上设有凹槽，凹槽的下侧设有圆孔，且圆孔中设有第一螺杆，凹槽中设有主梁，梁体的一端设有第一电动推杆，第一电动推杆的底部设有第一支撑架，第一支撑架的底部设有主动轮，第一支撑架上设有第一挡板，第一挡板上设有安装支架，梁体的另一端设有第二电动推杆，第二电动推杆的底部设有第二支撑架，第二支撑架的底部设有从动轮，第二支撑架上设有第二挡板，第一挡板和第二挡板上均设有红外监控器。本实用新型专利技术中，主梁高低可以进行调整，充分利用了厂房内的空间，减轻了整体的重量，便于移动和维护，通过在端梁两侧设置红外监控器，保证了端梁能够平稳运行，避免安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机端梁领域，尤其涉及一种起重机端梁。
技术介绍
起重机广泛应用以工矿企业，是生产产地必不可少的起吊设备，然而在一些工厂厂房内的起重机，由于端梁的支撑梁通常固定在厂房的墙体上，其高低无法进行调整，导致了主梁在垂直方向上位置相对固定，不能充分利用厂房内空间，无法起吊一些超高的重物，使传统起重机的使用范围得到了限制，此外，部分起重机的工作环境比较复杂，经常会有杂物散落在端梁支撑梁上，影响端梁的前后平移，容易造成重大的安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机端WiO为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:—种起重机端梁，包括梁体，所述梁体上侧的中部设有凹槽，所述凹槽的下侧设有贯穿梁体的圆孔，且圆孔中设有与其相匹配的第一螺杆，所述凹槽中设有主梁，所述主梁通过第一螺杆与梁体连接。所述梁体的一端通过螺钉固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的底部通过第一轴承连接有主动轮，所述第一支撑架的四周设有第一挡板，所述主动轮一侧的第一挡板上设有安装支架。所述梁体的另一端通过螺钉固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的底部通过第二轴承连接有从动轮，所述第二支撑架的四周设有第二挡板，远离主梁的第一挡板和第二挡板上均设有红外监控器，所述红外监控器、第一电动推杆和第二电动推杆电连接控制器。优选的，所述梁体为空心结构，且采用高刚性钢材制成。优选的，所述第一挡板和第二挡板分别焊接在第一支撑架和第二支撑架上。优选的，所述凹槽和主梁上均设有相匹配的螺孔，且螺孔中设有固定第一螺杆。本技术中，通过在端梁梁体两侧设置两个电动推杆，改变端梁梁体的高度，进而调整厂房内主梁的高低，解决了端梁支撑梁不能进行高低调整而导致的主梁在垂直方向上位置相对固定的问题，同时，该设计方式充分利用了厂房内的空间，在保证了装置刚性的同时减轻了整体的重量，便于移动和维护，给安装和使用人员带来了很大的便利，此外，通过在端梁两侧设置红外监控器，在复杂的起重条件下，保证了端梁能够平稳运行，避免安全事故的发生。【附图说明】图1为本技术提出的一种起重机端梁结构示意图；图2为本技术提出的一种起重机端梁的俯视图。图中:1梁体、2第一电动推杆、3第一支撑架、4主动轮、5第一挡板、6安装支架、7凹槽、8第一螺杆、9主梁、10第二电动推杆、11第二支撑架、12从动轮、13第二挡板、14红外监控器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种起重机端梁，包括梁体1，梁体I为空心结构，且采用高刚性钢材制成，保证端梁的承重能力的同时，减轻了整个装置的重量，梁体I上侧的中部设有凹槽7，凹槽7的下侧设有贯穿梁体I的圆孔，且圆孔中设有与其相匹配的第一螺杆8，凹槽7中设有主梁9，主梁9通过第一螺杆8与梁体I螺纹紧固，凹槽7和主梁9上均设有相匹配的螺孔，且螺孔中设有第二螺杆，利用第一螺杆8和第二螺杆对主梁9分别进行横向和纵向的固定，增加了端梁上主梁9的稳定性。梁体I的一端通过螺钉固定有第一电动推杆2，第一电动推杆2的底部焊接有第一支撑架3，第一支撑架3的底部通过第一轴承连接有主动轮4，第一支撑架3的四周设有第一挡板5，主动轮4 一侧的第一挡板5上设有安装支架6，用于安装电机，为主动轮4提供动力。梁体I的另一端通过螺钉固定有第二电动推杆10，第一电动推杆2和第二电动推杆10均电连接控制器，通过控制器可以控制电动推杆工作，从而升降端梁梁体1，第二电动推杆10的底部焊接有第二支撑架11，第二支撑架11的底部通过第二轴承连接有从动轮12，第二支撑架11的四周设有第二挡板13，第一挡板5和第二挡板13分别焊接在第一支撑架3和第二支撑架11上，且挡板的对应边进行焊接固定，且远离主梁9的第一挡板5和第二挡板13上均设有红外监控器14，红外监控器14电连接控制器，且安装在挡板的底部，保证其能够监测到端梁支撑梁上是否有障碍物，当有障碍物时，红外监测器14立刻将信息反馈给控制器，控制器控制主动轮4停止运行，防止主动轮4撞到障碍物后，影响整个起重装置的稳定性，造成重大事故。本技术中，主梁9架设在端梁梁体I上，梁体I通过两个滚动轮设置在端梁支撑梁上，操作人员通过控制器控制主动轮4的前后移动，从而将吊起重物进行前后平移，同时控制器通过两个电动推杆控制端梁梁体I的高度，间接改变主梁9的高低，设置在端梁两侧的红外监控器14，实时监控端梁支撑梁上的情况，当有障碍物时及时作出反应，控制器控制整个装置停止工作，避免造成重大的安全事故。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种起重机端梁，包括梁体(1)，其特征在于:所述梁体(1)上侧的中部设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的下侧设有贯穿梁体(1)的圆孔，且圆孔中设有与其相匹配的第一螺杆(8)，所述凹槽(7)中设有主梁(9)，所述主梁(9)通过第一螺杆(8)与梁体(1)连接； 所述梁体(1)的一端通过螺钉固定有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的底部焊接有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的底部通过第一轴承连接有主动轮(4)，所述第一支撑架(3)的四周设有第一挡板(5)，所述主动轮(4) 一侧的第一挡板(5)上设有安装支架(6);所述梁体(1)的另一端通过螺钉固定有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的底部焊接有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)的底部通过第二轴承连接有从动轮(12)，所述第二支撑架(11)的四周设有第二挡板(13)，远离主梁(9)的第一挡板(5)和第二挡板(13)上均设有红外监控器(14)，所述红外监控器(14)、第一电动推杆(2)和第二电动推杆(10)电连接控制器。2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁，其特征在于，所述梁体(1)为空心结构，且采用高刚性钢材制成。3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁，其特征在于，所述第一挡板(5)和第二挡板(13)分别焊接在第一支撑架(3)和第二支撑架(11)上。4.根据权利要求1所述的一种起重机端梁，其特征在于，所述凹槽(7)和主梁(9)上均设有相匹配的螺孔，且螺孔中设有固定第一螺杆。【专利摘要】本技术公开了一种起重机端梁，包括梁体，梁体上设有凹槽，凹槽的下侧设有圆孔，且圆孔中设有第一螺杆，凹槽中设有主梁，梁体的一端设有第一电动推杆，第一电动推杆的底部设有第一支撑架，第一支撑架的底部设有主动轮，第一支撑架上设有第一挡板，第一挡板上设有安装支架，梁体的另一端设有第二电动推杆，第二电动推杆的底部设有第二支撑架，第二支撑架的底部设有从动轮，第二支撑架上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机端梁，包括梁体（1），其特征在于：所述梁体（1）上侧的中部设有凹槽（7），所述凹槽（7）的下侧设有贯穿梁体（1）的圆孔，且圆孔中设有与其相匹配的第一螺杆（8），所述凹槽（7）中设有主梁（9），所述主梁（9）通过第一螺杆（8）与梁体（1）连接；所述梁体（1）的一端通过螺钉固定有第一电动推杆（2），所述第一电动推杆（2）的底部焊接有第一支撑架（3），所述第一支撑架（3）的底部通过第一轴承连接有主动轮（4），所述第一支撑架（3）的四周设有第一挡板（5），所述主动轮（4）一侧的第一挡板（5）上设有安装支架（6）；所述梁体（1）的另一端通过螺钉固定有第二电动推杆（10），所述第二电动推杆（10）的底部焊接有第二支撑架（11），所述第二支撑架（11）的底部通过第二轴承连接有从动轮（12），所述第二支撑架（11）的四周设有第二挡板（13），远离主梁（9）的第一挡板（5）和第二挡板（13）上均设有红外监控器（14），所述红外监控器（14）、第一电动推杆（2）和第二电动推杆（10）电连接控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，浮双双，李朝亮，张茜，
申请(专利权)人：李飞，
类型：新型
国别省市：河南;41