一种单梁起重机新型主梁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单梁起重机新型主梁结构，它包括U型槽钢，U型槽钢内部的两侧面中部横向设置有加强角钢A，U型槽钢内部的两侧面设置有加强板A，加强板A的侧面设置有凹槽，加强板A的另一侧面设置有支撑板A，加强板A的上部设置有加强板B，加强板B设置为长方形结构，加强板B的下表面设置有支撑板B，加强板A的下表面设置有加强板C，加强板C下部设置为梯形结构，加强板C的上表面设置有支撑板C，加强板C的下表面连接有轨道，U型槽钢的下部两侧分别设置有固定板，固定板与轨道连接处的上部设置有加强方钢，固定板的上部设置有加强角钢B，具有结构简单、强度大、安全性能高、焊接操作容易、节约钢材，降低主梁的重量的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于起重机设备
，特别涉及一种单梁起重机新型主梁结构。
技术介绍
起重机主梁是起重机重要的组成部分，其结构形式直接影响到起重机的起重性能，针对于电动单梁的起重机来说，由于其起重机灵活，应用十分广泛，然而，现有的单梁起重机对于大重量的重物起吊有局限性，究其原因，其主梁的强度不足是主要的问题，而且，在提高主梁强度时，往往会增大起重机主梁的重量，造成结构复杂，加工难度高，工人的劳动强度大，而且造成钢材损坏增大，成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、强度大、安全性能高、焊接操作容易、节约钢材，降低主梁的重量的单梁起重机新型主梁结构。本技术采用的技术方案是这样实现的:一种单梁起重机新型主梁结构，它包括U型槽钢，所述的U型槽钢内部的两侧面中部横向设置有加强角钢A，U型槽钢内部的两侧面设置有加强板A，所述的加强板A的侧面设置有凹槽，加强板A的另一侧面设置有支撑板A，加强板A的上部设置有加强板B，所述的加强板B设置为长方形结构，加强板B的下表面设置有支撑板B，加强板A的下表面设置有加强板C，所述的加强板C下部设置为梯形结构，加强板C的上表面设置有支撑板C，加强板C的下表面连接有轨道，U型槽钢的下部两侧分别设置有固定板，所述的固定板与轨道连接处的上部设置有加强方钢，固定板的上部设置有加强角钢B。所述的加强角钢A沿U型槽钢的长度方向设置。所述的加强板B的两侧面分别与U型槽钢内部焊接连接。所述的支撑板A的两端分别与支撑板B和支撑板C焊接连接，支撑板A的长度为U型槽钢高度的一半，并且支撑板A所在的平面与加强板A所在的平面互相垂直。所述的支撑板B与支撑板C的两端分别与加强板A连接，支撑板B与支撑板C的长度相同，并且支撑板B所在的平面与支撑板C所在的平面与加强板B所在的平面互相垂直。所述的加强角钢B与U型槽钢焊接连接。所述的加强方钢与轨道和固定板焊接连接。本技术的有益效果:本技术一种单梁起重机新型主梁结构，采用U型槽钢的结构取代了腹板焊接结构，这种结构整体成型，有利于避免焊接损伤，提高强度，而且，在U型槽钢的内部设置有加强角钢A，这种结构有利于增强U型槽钢垂直方向的受力作用，另外，在U型槽钢内部设置有加强板A、加强板B和加强板C组成中空的结构，这样不仅能够减轻主梁的重量，而且，与加强板A、加强板B和加强板C垂直焊接，这种结构可以提供水平方向和垂直方向上的固定支撑，有效的增强强度，另外，在轨道的两侧面设置有固定板，同时用加强方钢和加强角钢B，这样对固定板与轨道和U型槽钢固定连接，增强了主梁在运行过程中的安全性能，本技术具有结构简单、强度大、安全性能高、焊接操作容易、节约钢材，降低主梁的重量的优点。【附图说明】图1是本技术一种单梁起重机新型主梁结构的结构示意图。图2是本技术一种单梁起重机新型主梁结构的A-A剖面图。图中:1、U型槽钢2、加强角钢A 3、加强板A 4、凹槽5、支撑板A 6、加强板B 7、支撑板B 8、加强板C 9、支撑板C 10、轨道11、固定板12、加强方钢13、加强角钢B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-2所示，一种单梁起重机新型主梁结构，它包括U型槽钢1，所述的U型槽钢1内部的两侧面中部横向设置有加强角钢A2，U型槽钢1内部的两侧面设置有加强板A3，所述的加强板A3的侧面设置有凹槽4，加强板A3的另一侧面设置有支撑板A5，加强板A3的上部设置有加强板B6，所述的加强板B6设置为长方形结构，加强板B6的下表面设置有支撑板B7，加强板A3的下表面设置有加强板C8，所述的加强板C8下部设置为梯形结构，加强板C8的上表面设置有支撑板C9，加强板C8的下表面连接有轨道10，U型槽钢1的下部两侧分别设置有固定板11，所述的固定板11与轨道10连接处的上部设置有加强方钢12，固定板11的上部设置有加强角钢B13。本技术一种单梁起重机新型主梁结构，采用U型槽钢的结构取代了腹板焊接结构，这种结构整体成型，有利于避免焊接损伤，提高强度，而且，在U型槽钢的内部设置有加强角钢A，这种结构有利于增强U型槽钢垂直方向的受力作用，另外，在U型槽钢内部设置有加强板A、加强板B和加强板C组成中空的结构，这样不仅能够减轻主梁的重量，而且，与加强板A、加强板B和加强板C垂直焊接，这种结构可以提供水平方向和垂直方向上的固定支撑，有效的增强强度，另外，在轨道的两侧面设置有固定板，同时用加强方钢和加强角钢B，这样对固定板与轨道和U型槽钢固定连接，增强了主梁在运行过程中的安全性能，本技术具有结构简单、强度大、安全性能高、焊接操作容易、节约钢材，降低主梁的重量的优点。实施例2如图1-2所示，一种单梁起重机新型主梁结构，它包括U型槽钢1，所述的U型槽钢1内部的两侧面中部横向设置有加强角钢A2，U型槽钢1内部的两侧面设置有加强板A3，所述的加强板A3的侧面设置有凹槽4，加强板A3的另一侧面设置有支撑板A5，加强板A3的上部设置有加强板B6，所述的加强板B6设置为长方形结构，加强板B6的下表面设置有支撑板B7，加强板A3的下表面设置有加强板C8，所述的加强板C8下部设置为梯形结构，加强板C8的上表面设置有支撑板C9，加强板C8的下表面连接有轨道10，U型槽钢1的下部两侧分别设置有固定板11，所述的固定板11与轨道10连接处的上部设置有加强方钢12，固定板11的上部设置有加强角钢B13。所述的加强角钢A2沿U型槽钢1的长度方向设置。所述的加强板B6的两侧面分别与U型槽钢1内部焊接连接。所述的支撑板A5的两端分别与支撑板B7和支撑板C9焊接连接，支撑板A5的长度为U型槽钢1高度的一半，并且支撑板A5所在的平面与加强板A3所在的平面互相垂直。所述的支撑板B7与支撑板C9的两端分别与加强板A3连接，支撑板B7与支撑板C9的长度相同，并且支撑板B7所在的平面与支撑板C9所在的平面与加强板B6所在的平面互相垂直。所述的加强角钢B13与U型槽钢1焊接连接。所述的加强方钢12与轨道10和固定板11焊接连接。本技术一种单梁起重机新型主梁结构，采用U型槽钢的结构取代了腹板焊接结构，这种结构整体成型，有利于避免焊接损伤，提高强度，而且，在U型槽钢的内部设置有加强角钢A，这种结构有利于增强U型槽钢垂直方向的受力作用，另外，在U型槽钢内部设置有加强板A、加强板B和加强板C组成中空的结构，这样不仅能够减轻主梁的重量，而且，与加强板A、加强板B和加强板C垂直焊接，这种结构可以提供水平方向和垂直方向上的固定支撑，有效的增强强度，另外，在轨道的两侧面设置有固定板，同时用加强方钢和加强角钢B，这样对固定板与轨道和U型槽钢固定连接，增强了主梁在运行过程中的安全性能，本技术具有结构简单、强度大、安全性能高、焊接操作容易、节约钢材，降低主梁的重量的优点。【主权项】1.一种单梁起重机新型主梁结构，它包括U型槽钢，其特征在于:所述的U型槽钢内部的两侧面中部横向设置有加强角钢A，U型槽钢内部的两侧面设置有加强板A，所述的加强板A的侧面设置有凹槽，加强板A的另一侧面设置有支撑板A，加强板A的上部设置有加强板B，所述的加强板B设置为长方形结构，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单梁起重机新型主梁结构，它包括U型槽钢，其特征在于：所述的U型槽钢内部的两侧面中部横向设置有加强角钢A，U型槽钢内部的两侧面设置有加强板A，所述的加强板A的侧面设置有凹槽，加强板A的另一侧面设置有支撑板A，加强板A的上部设置有加强板B，所述的加强板B设置为长方形结构，加强板B的下表面设置有支撑板B，加强板A的下表面设置有加强板C，所述的加强板C下部设置为梯形结构，加强板C的上表面设置有支撑板C，加强板C的下表面连接有轨道，U型槽钢的下部两侧分别设置有固定板，所述的固定板与轨道连接处的上部设置有加强方钢，固定板的上部设置有加强角钢B。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国和，胡鹏辉，伍耀军，
申请(专利权)人：河南重工起重机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41