一种起重机用端梁连接结构，包括有端梁主体，端梁主体包括有顶板、底板和侧板，顶板、底板与侧板共同组合成整体呈矩形柱状结构的端梁主体，侧板上设置有安装预留孔，顶板、底板和侧板最前端位置均设置有一个连接角板，连接角板包括有固定面和连接面，固定面与端梁主体连接，连接面上等距设置有对接孔，端梁主体最前端的对接面上设置有一个端面封板，端面封板上设置有定位连接孔，总的本实用新型专利技术具有结构简单、拆装方便、连接性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重设备
，涉及一种连接结构，具体涉及一种端梁连接结构，尤其涉及一种起重机用端梁连接结构。
技术介绍
对于大型航吊起重机一般采用双梁行走结构，以保证其能够实现大吨位起吊，在双梁行走结构中均会涉及到双梁之间的端梁连接，在现有加工工艺中均采用较为传统的焊接连接工艺或结构较为简单的螺钉连接工艺，其中焊接工艺虽然在加工上较为简单方便，但是由于焊接的方式使设备的维护拆解成为一个很大的问题；在航吊启动或停止时会有较大振动，因此和可能由于受到过大的振动力导致焊点开焊或螺丝松动的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、拆装方便、连接性好的起重机用端梁连接结构。本技术的目的是这样实现的:一种起重机用端梁连接结构，包括有端梁主体，所述的端梁主体包括有顶板、底板和侧板，所述的顶板、底板与侧板共同组合成整体呈矩形柱状结构的端梁主体，所述的侧板上设置有安装预留孔，所述的顶板、底板和侧板最前端位置均设置有一个连接角板，所述的连接角板包括有固定面和连接面，所述的固定面与端梁主体连接，所述的连接面上等距设置有对接孔，所述的端梁主体最前端的对接面上设置有一个端面封板，所述的端面封板上设置有定位连接孔。所述的连接角板的固定面与端梁主体采用焊接连接。所述的端面封板与端梁主体焊接连接。所述的连接角板的连接面上等距至少设置有4个对接孔。所述的端面封板上设置有至少4个定位连接孔。本技术的有益效果是:由于端梁需要较为稳固的结构，所以需要厚度较大的钢板就行支撑，而传统的压槽机只适用于厚度较小的钢板压槽，所以采用顶板、底板和侧板进行焊接拼接便于选材，且焊接方式较为传统简单、易操作；在侧板上设置的安装预留孔便于端面封板对接时进行人工内部操作；在顶板、底板和侧板的最前端位置设置的连接角板提供端梁的连接位置，其中连接角板的固定面同过焊接的方式与端梁主体连接时连接方便、稳固，其中连接面上等距设置的对接孔可以实现端梁主体之间的对接连接，在端梁主体对接面上设置的端面封板一方面提供端梁主体之间的内部连接位置，另一方面可以加强端梁主体的整体强度，其中在端面封板上设置的定位连接孔便于端梁主体之间的内部连接，时端梁主体之间的连接更加稳固；其中端面封板与端梁主体采用焊接连接加工工艺简单、便于操作，在连接角板的连接面上等距至少设置有4个对接孔，在端面封板上设置至少4个定位连接孔可提供端梁主体之间的多个连接位置，使端梁主体之间的连接更加牢固。总的本技术具有结构简单、拆装方便、连接性好的优点。【附图说明】图1为本技术的端梁主体对接结构示意图。图2为本技术的端梁主体侧视结构示意图。图3为本技术的端梁主体局部结构示意图一。图4为本技术的端梁主体局部结构示意图二。图5为本技术的端面封板结构示意图。图6为本技术的连接角板结构示意图。图中:1、端梁主体 2、顶板 3、底板 4、侧板 5、安装预留孔 6、连接角板 7、固定面 8、连接面 9、对接孔 10、端面封板 11、定位连接孔。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术的技术方案做进一步说明。实施例1如图1一6所示:一种起重机用端梁连接结构，包括有端梁主体1，所述的端梁主体I包括有顶板2、底板3和侧板4，所述的顶板2、底板3与侧板4共同组合成整体呈矩形柱状结构的端梁主体1，所述的侧板4上设置有安装预留孔5，所述的顶板2、底板3和侧板4最前端位置均设置有一个连接角板6，所述的连接角板6包括有固定面7和连接面8，所述的固定面7与端梁主体I连接，所述的连接面8上等距设置有对接孔9，所述的端梁主体I最前端的对接面上设置有一个端面封板10，所述的端面封板10上设置有定位连接孔11。所述的连接角板6的固定面7与端梁主体I采用焊接连接。所述的端面封板10与端梁主体I焊接连接。所述的连接角板6的连接面8上等距设置有5个对接孔9。所述的端面封板10上设置有8个定位连接孔11。本技术在使用时:首先由顶板、底板和侧板焊接组装形成一个整体呈矩形结构的端梁主体，并在端梁主体的前端对接面上采用端面封板封堵，在顶板、底板和侧板的前端位置设置连接角板，其中连接角板的固定面采用焊接的方式焊接在端梁主体上，并在连接角板的连接面上等距设置5个对接孔；然后将两个端梁主体进行对接，在对接时首先进行对位，因为两个端梁主体的结构均为完全相同的结构，将两个端梁主体进行对接，并将两个端梁主体上的连接角板通过螺钉进行固定连接，实现两个端梁主体的初步连接，在外部连接完成后再进行内部连接，此时在侧板上设置的安装预留孔可提供人工安装位置，在安装时采用螺钉将两个端梁主体的端面封板进行连接对接，从而实现两个端梁主体的内部连接。其中端面封板采用焊接的方式与端梁主体连接结构简单、操作方便，其中在连接角板的连接面上等距设置5个对接孔能够使端梁两者之间的连接更加紧固，在端面封板上设置的8个定位连接孔使内部连接更加牢固，从而实现内外共同连接大大增大两个端梁主体之间的连接稳固性。总的本技术具有结构简单、拆装方便、连接性好的优点。【主权项】1.一种起重机用端梁连接结构，包括有端梁主体，其特征在于:所述的端梁主体包括有顶板、底板和侧板，所述的顶板、底板与侧板共同组合成整体呈矩形柱状结构的端梁主体，所述的侧板上设置有安装预留孔，所述的顶板、底板和侧板最前端位置均设置有一个连接角板，所述的连接角板包括有固定面和连接面，所述的固定面与端梁主体连接，所述的连接面上等距设置有对接孔，所述的端梁主体最前端的对接面上设置有一个端面封板，所述的端面封板上设置有定位连接孔。2.根据权利要求1所述的一种起重机用端梁连接结构，其特征在于:所述的连接角板的固定面与端梁主体采用焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种起重机用端梁连接结构，其特征在于:所述的端面封板与端梁主体焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种起重机用端梁连接结构，其特征在于:所述的连接角板的连接面上等距至少设置有4个对接孔。5.根据权利要求1所述的一种起重机用端梁连接结构，其特征在于:所述的端面封板上设置有至少4个定位连接孔。【专利摘要】一种起重机用端梁连接结构，包括有端梁主体，端梁主体包括有顶板、底板和侧板，顶板、底板与侧板共同组合成整体呈矩形柱状结构的端梁主体，侧板上设置有安装预留孔，顶板、底板和侧板最前端位置均设置有一个连接角板，连接角板包括有固定面和连接面，固定面与端梁主体连接，连接面上等距设置有对接孔，端梁主体最前端的对接面上设置有一个端面封板，端面封板上设置有定位连接孔，总的本技术具有结构简单、拆装方便、连接性好的优点。【IPC分类】B66C6/00【公开号】CN204917676【申请号】CN201520693558【专利技术人】冯宗旭, 侯永祥, 郭留记, 宋长安 【申请人】河南省发达起重机有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机用端梁连接结构，包括有端梁主体，其特征在于：所述的端梁主体包括有顶板、底板和侧板，所述的顶板、底板与侧板共同组合成整体呈矩形柱状结构的端梁主体，所述的侧板上设置有安装预留孔，所述的顶板、底板和侧板最前端位置均设置有一个连接角板，所述的连接角板包括有固定面和连接面，所述的固定面与端梁主体连接，所述的连接面上等距设置有对接孔，所述的端梁主体最前端的对接面上设置有一个端面封板，所述的端面封板上设置有定位连接孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯宗旭，侯永祥，郭留记，宋长安，
申请(专利权)人：河南省发达起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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