本实用新型专利技术涉及一种起重机端梁结构，它包括轮A、轮B、封板、连接板，所述的起重机端梁的主体由外侧板、轮A、槽A、内侧板、槽B、轮B、封板、连接板组成，所述的外侧板、内侧板的上边缘均对称设置有槽，所述的内侧板上的槽由槽A、槽B组成，所述的外侧板上的槽由槽C、槽D组成，所述的槽A、槽B对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方，所述的槽C、槽D对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方；本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便、成本低、维修方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机
，具体涉及一种起重机端梁结构。
技术介绍
在起重机
，目前端梁的行走轮在维修过程中，尤其是经常使用的行走轮的内螺栓预紧、防松检查，在出现上述问题时一般的做法是把行走轮拆掉，这是因为行走轮的螺栓无法直接使用工具进行拧紧，而在生产实践中，往往在生产节奏紧张的时间需要对其进行维修防护，以保障安全生产，而拆卸维修方式极为不便、效率低，为改善上述情况，因此需要一种起重机端梁结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、安装方便、成本低、维修方便的起重机端梁结构。本技术的目的是这样实现的:一种起重机端梁结构，它包括轮A、轮B、封板、连接板，所述的起重机端梁的主体由外侧板、轮A、槽A、内侧板、槽B、轮B、封板、连接板组成，所述的外侧板、内侧板的上边缘均对称设置有槽，所述的内侧板上的槽由槽A、槽B组成，所述的外侧板上的槽由槽C、槽D组成，所述的槽A、槽B对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方，所述的槽C、槽D对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方。所述的槽A、槽B、槽C、槽D规格一致。所述的槽A、槽B、槽C、槽D均为方形槽口。所述的槽A、槽B、槽C、槽D均为半圆形槽口。所述的槽A、槽B、槽C、槽D均为半椭圆形槽口。本技术的有益效果:本技术的通过采用外侧板、轮A、槽A、内侧板、槽B、轮B、封板、连接板组成了一种起重机端梁结构，具有结构简单、安装方便、成本低、维修方便的优点；本技术在行走的两侧板的中心轴的上方边缘处设置槽口，通过槽口可以直接使用工具对行走轮的螺栓进行预紧和防松处理，极大的提高了维修效率，降低了维修成本，缩短了维护工时，降低了运行成本，提高了起重机的安全性；总的，本技术具有结构简单、安装方便、成本低、维修方便的优点。【附图说明】图1是本技术一种起重机端梁结构的正视图。图中:1、外侧板2、轮A 3、槽A 4、内侧板5、槽B 6、轮B 7、封板8、连接板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种起重机端梁结构，它包括轮A2、轮B6、封板7、连接板8，所述的起重机端梁的主体由外侧板1、轮A2、槽A3、内侧板4、槽B5、轮B6、封板7、连接板8组成，所述的外侧板1、内侧板4的上边缘均对称设置有槽，所述的内侧板4上的槽由槽A3、槽B5组成，所述的外侧板I上的槽由槽C、槽D组成，所述的槽A3、槽B5对应设置在轮A2、轮B6的中心轴的上方，所述的槽C、槽D对应设置在轮A2、轮B6的中心轴的上方。本技术实施时，首先起重机端梁的主体由外侧板、轮A、槽A、内侧板、槽B、轮B、封板、连接板组成，在外侧板、内侧板的上边缘均对称设置槽，内侧板上的槽由槽A、槽B组成，外侧板上的槽由槽C、槽D组成，把槽A、槽B对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方，把槽C、槽D对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方；完成上述安装后即可把本技术投入使用，在使用时，行走轮出现螺栓松动时，通过槽A、槽B、槽C、槽D进行预紧，极大的节省操作时间，避免了拆卸行走轮的复杂工序；总的，本技术具有结构简单、安装方便、成本低、维修方便的优点。实施例2如图1所示，一种起重机端梁结构，它包括轮A2、轮B6、封板7、连接板8，所述的起重机端梁的主体由外侧板1、轮A2、槽A3、内侧板4、槽B5、轮B6、封板7、连接板8组成，所述的外侧板1、内侧板4的上边缘均对称设置有槽，所述的内侧板4上的槽由槽A3、槽B5组成，所述的外侧板I上的槽由槽C、槽D组成，所述的槽A3、槽B5对应设置在轮A2、轮B6的中心轴的上方，所述的槽C、槽D对应设置在轮A2、轮B6的中心轴的上方。所述的槽A3、槽B5、槽C、槽D规格一致。所述的槽A3、槽B5、槽C、槽D均为半圆形槽口。本技术实施时，首先起重机端梁的主体由外侧板、轮A、槽A、内侧板、槽B、轮B、封板、连接板组成，在外侧板、内侧板的上边缘均对称设置槽，内侧板上的槽由槽A、槽B组成，外侧板上的槽由槽C、槽D组成，把槽A、槽B对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方，把槽C、槽D对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方；完成上述安装后即可把本技术投入使用，在使用时，行走轮出现螺栓松动时，通过槽A、槽B、槽C、槽D进行预紧，极大的节省操作时间，避免了拆卸行走轮的复杂工序；本技术的槽A、槽B、槽C、槽D规格一致，槽A、槽B、槽C、槽D为半圆形槽口，采用圆形槽口，避免因开槽口降低端梁的强度，尤其是在大型端梁上的效果比较明显，开槽后对端梁的强度影响极小，具有结构简单、功能实用的优点；总的，本技术具有结构简单、安装方便、成本低、维修方便的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术技术方案上的等效变换均属于本技术保护范围之内。【主权项】1.一种起重机端梁结构，它包括轮A、轮B、封板、连接板，其特征在于:所述的起重机端梁的主体由外侧板、轮A、槽A、内侧板、槽B、轮B、封板、连接板组成，所述的外侧板、内侧板的上边缘均对称设置有槽，所述的内侧板上的槽由槽A、槽B组成，所述的外侧板上的槽由槽C、槽D组成，所述的槽A、槽B对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方，所述的槽C、槽D对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方。2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁结构，其特征在于:所述的槽A、槽B、槽C、槽D规格一致。3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁结构，其特征在于:所述的槽A、槽B、槽C、槽D均为方形槽口。4.根据权利要求1所述的一种起重机端梁结构，其特征在于:所述的槽A、槽B、槽C、槽D均为半圆形槽口。5.根据权利要求1所述的一种起重机端梁结构，其特征在于:所述的槽A、槽B、槽C、槽D均为半椭圆形槽口。【专利摘要】本技术涉及一种起重机端梁结构，它包括轮A、轮B、封板、连接板，所述的起重机端梁的主体由外侧板、轮A、槽A、内侧板、槽B、轮B、封板、连接板组成，所述的外侧板、内侧板的上边缘均对称设置有槽，所述的内侧板上的槽由槽A、槽B组成，所述的外侧板上的槽由槽C、槽D组成，所述的槽A、槽B对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方，所述的槽C、槽D对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方；本技术具有结构简单、安装方便、成本低、维修方便的优点。【IPC分类】B66C6/00【公开号】CN204873486【申请号】CN201520396235【专利技术人】徐芝增 【申请人】新乡市豫新起重机械有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年6月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机端梁结构，它包括轮A、轮B、封板、连接板，其特征在于：所述的起重机端梁的主体由外侧板、轮A、槽A、内侧板、槽B、轮B、封板、连接板组成，所述的外侧板、内侧板的上边缘均对称设置有槽，所述的内侧板上的槽由槽A、槽B组成，所述的外侧板上的槽由槽C、槽D组成，所述的槽A、槽B对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方，所述的槽C、槽D对应设置在轮A、轮B的中心轴的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐芝增，
申请(专利权)人：新乡市豫新起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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