本实用新型专利技术涉及一种起重机端梁加工托架，它包括机架，所述的机架上侧设置有下导轨，所述的下导轨上侧铰接有上导轨，所述的上导轨上侧设置有工作平台，所述的工作平台上均匀设置有数个沟槽，所述的工作平台前后两侧靠左右两端均设置有定位板，所述的定位板上端设置有调节螺栓，所述的定位板下端设置有底座，所述的底座左右两端通过螺杆和螺母固定安装，所述的螺杆下端设置有固定块，所述的机架左侧设置固定座，所述的固定座上设置有安装座，所述的安装座内设置有电机，所述的电机连接有双向齿轮泵，所述的双向齿轮泵连接有推杆，所述的推杆另一端连接上导轨，总的本实用新型专利技术具有控制精准、结构简单、使用方便、实用性强的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机械
，具体涉及一种托架，特别涉及一种起重机端梁加工托架。
技术介绍
起重机是现代工业生产和起重运输中生产过程机械化、自动化的重要设备，由于起重机的体积大、自身重量大，因此对于起重机的加工要求就包括了端梁两侧的备板与底板平面之间的高度垂直要求，否则不能保证行走轮与轨道之间的线接触，导致运行不平稳，如果焊接本身的精度不高且有变形，很难保证端梁最终的精度要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种控制精准、结构简单的起重机端梁加工托架。本技术的目的是这样实现的:一种起重机端梁加工托架，它包括机架，所述的机架上侧设置有下导轨，所述的下导轨上侧铰接有上导轨，所述的上导轨上侧设置有工作平台，所述的工作平台上均匀设置有数个沟槽，所述的工作平台前后两侧靠左右两端均设置有定位板，所述的定位板上端设置有调节螺栓，所述的定位板下端设置有底座，所述的底座左右两端通过螺杆和螺母固定安装，所述的螺杆下端设置有固定块，所述的机架左侧设置固定座，所述的固定座上设置有安装座，所述的安装座内设置有电机，所述的电机连接有双向齿轮栗，所述的双向齿轮栗连接有推杆，所述的推杆另一端连接上导轨。所述的相邻沟槽间的距离相等。所述的定位板和底座为一体化结构。所述的固定块设置在沟槽内。所述的固定座下侧与机架间设置有支撑杆。本技术的有益效果:本技术采用电机配合双向齿轮栗带动推杆来前后推动上导轨，这样就能实现工作平台的移动，通过螺杆和端部的固定块在沟槽内的移动来调节定位板的位置，同时定位板上端的调节螺栓能够固定上端的位置，这样就能保证端梁位置的稳定，相邻沟槽间的距离相等，可以任意安置定位板的位置进行定位，使用场景较多，固定板和能够支撑住电机，同时支撑杆能够对固定板稳定加固，总的本技术具有控制精准、结构简单、使用方便、实用性强的优点。【附图说明】图1是本技术一种起重机端梁加工托架的结构示意图。图2是本技术一种起重机端梁加工托架的左视图。图3是本技术一种起重机端梁加工托架的局部示意图。图中:1、机架2、下导轨3、上导轨4、工作平台5、沟槽6、定位板7、调节螺栓8、底座9、螺杆10、螺母11、固定块12、固定座13、安装座14、电机15、双向齿轮栗16、推杆17、支撑杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，一种起重机端梁加工托架，它包括机架1，所述的机架I上侧设置有下导轨2，所述的下导轨2上侧铰接有上导轨3，所述的上导轨3上侧设置有工作平台4，所述的工作平台4上均匀设置有数个沟槽5，所述的工作平台4前后两侧靠左右两端均设置有定位板6，所述的定位板6上端设置有调节螺栓7，所述的定位板6下端设置有底座8，所述的底座8左右两端通过螺杆9和螺母10固定安装，所述的螺杆9下端设置有固定块11，所述的机架I左侧设置固定座12，所述的固定座12上设置有安装座13，所述的安装座13内设置有电机14，所述的电机14连接有双向齿轮栗15，所述的双向齿轮栗15连接有推杆16，所述的推杆16另一端连接上导轨3。本技术在使用时:电机配合双向齿轮栗带动推杆来前后推动上导轨，这样就能实现工作平台的移动，通过螺杆和端部的固定块在沟槽内的移动来调节定位板的位置，同时定位板上端的调节螺栓能够固定上端的位置，这样就能保证端梁位置的稳定，固定板和能够支撑住电机，总的本技术具有控制精准、结构简单、使用方便、实用性强的优点。实施例2如图1-3所示，一种起重机端梁加工托架，它包括机架1，所述的机架I上侧设置有下导轨2，所述的下导轨2上侧铰接有上导轨3，所述的上导轨3上侧设置有工作平台4，所述的工作平台4上均匀设置有数个沟槽5，所述的工作平台4前后两侧靠左右两端均设置有定位板6，所述的定位板6上端设置有调节螺栓7，所述的定位板6下端设置有底座8，所述的底座8左右两端通过螺杆9和螺母10固定安装，所述的螺杆9下端设置有固定块11，所述的机架I左侧设置固定座12，所述的固定座12上设置有安装座13，所述的安装座13内设置有电机14，所述的电机14连接有双向齿轮栗15，所述的双向齿轮栗15连接有推杆16，所述的推杆16另一端连接上导轨3。所述的相邻沟槽5间的距离相等。 所述的定位板6和底座8为一体化结构。所述的固定块11设置在沟槽5内。所述的固定座12下侧与机架I间设置有支撑杆17。本技术在使用时:电机配合双向齿轮栗带动推杆来前后推动上导轨，这样就能实现工作平台的移动，通过螺杆和端部的固定块在沟槽内的移动来调节定位板的位置，同时定位板上端的调节螺栓能够固定上端的位置，这样就能保证端梁位置的稳定，相邻沟槽间的距离相等，可以任意安置定位板的位置进行定位，使用场景较多，固定板和能够支撑住电机，同时支撑杆能够对固定板稳定加固，总的本技术具有控制精准、结构简单、使用方便、实用性强的优点。【主权项】1.一种起重机端梁加工托架，它包括机架，其特征在于:所述的机架上侧设置有下导轨，所述的下导轨上侧铰接有上导轨，所述的上导轨上侧设置有工作平台，所述的工作平台上均匀设置有数个沟槽，所述的工作平台前后两侧靠左右两端均设置有定位板，所述的定位板上端设置有调节螺栓，所述的定位板下端设置有底座，所述的底座左右两端通过螺杆和螺母固定安装，所述的螺杆下端设置有固定块，所述的机架左侧设置固定座，所述的固定座上设置有安装座，所述的安装座内设置有电机，所述的电机连接有双向齿轮栗，所述的双向齿轮栗连接有推杆，所述的推杆另一端连接上导轨。2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁加工托架，其特征在于:所述的相邻沟槽间的距离相等。3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁加工托架，其特征在于:所述的定位板和底座为一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种起重机端梁加工托架，其特征在于:所述的固定块设置在沟槽内。5.根据权利要求1所述的一种起重机端梁加工托架，其特征在于:所述的固定座下侧与机架间设置有支撑杆。【专利摘要】本技术涉及一种起重机端梁加工托架，它包括机架，所述的机架上侧设置有下导轨，所述的下导轨上侧铰接有上导轨，所述的上导轨上侧设置有工作平台，所述的工作平台上均匀设置有数个沟槽，所述的工作平台前后两侧靠左右两端均设置有定位板，所述的定位板上端设置有调节螺栓，所述的定位板下端设置有底座，所述的底座左右两端通过螺杆和螺母固定安装，所述的螺杆下端设置有固定块，所述的机架左侧设置固定座，所述的固定座上设置有安装座，所述的安装座内设置有电机，所述的电机连接有双向齿轮泵，所述的双向齿轮泵连接有推杆，所述的推杆另一端连接上导轨，总的本技术具有控制精准、结构简单、使用方便、实用性强的优点。【IPC分类】B23K37/04【公开号】CN204843347【申请号】CN201520426843【专利技术人】胡国和, 胡鹏辉, 伍耀军 【申请人】河南重工起重机集团有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机端梁加工托架，它包括机架，其特征在于：所述的机架上侧设置有下导轨，所述的下导轨上侧铰接有上导轨，所述的上导轨上侧设置有工作平台，所述的工作平台上均匀设置有数个沟槽，所述的工作平台前后两侧靠左右两端均设置有定位板，所述的定位板上端设置有调节螺栓，所述的定位板下端设置有底座，所述的底座左右两端通过螺杆和螺母固定安装，所述的螺杆下端设置有固定块，所述的机架左侧设置固定座，所述的固定座上设置有安装座，所述的安装座内设置有电机，所述的电机连接有双向齿轮泵，所述的双向齿轮泵连接有推杆，所述的推杆另一端连接上导轨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国和，胡鹏辉，伍耀军，
申请(专利权)人：河南重工起重机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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