定位治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种定位治具，包括第一支架、第二支架、磁铁载板和托盘载板；其中，磁铁载板的侧边分别通过第一导向柱和第二导向柱与第一支架和第二支架固定连接，在磁铁载板上排列有磁铁；托盘载板设置在磁铁载板的上方，在托盘载板的侧边设置有台阶，托盘载板通过台阶分别与第一支架和第二支架固定连接，在托盘载板上设排列有与磁铁对应的通孔；托盘放置在托盘载板上，在托盘上排列有与通孔对应的待加工工件。利用上述实用新型专利技术，能够实现对待加工工件的一次性定位，降低作业强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子制造
，更为具体地，涉及一种定位治具。
技术介绍
在机械电子等制造业中，经常会对托盘上的整批工件进行统一的焊接、涂胶或贴胶等加工，例如对受话器和扬声器焊接电子线。在对此类磁性产品进行点胶、焊接或贴胶等加工时，首先需要对其进行定位，目前常用的定位方法是制作与待加工工件配套的治具来实现。由于工件一般都是放置在塑料托盘内，在对工件进行加工过程中，首先要将工件从托盘内逐个取出，然后放入配套的治具中进行固定。现有的磁性产品定位需要逐个周转工件，且针对不同的工件需要制作不同的治具，作业强度大，费时费力。例如，在对产品进行焊接的过程中，首先将产品从托盘中取出，放置在设置有若干与产品配套的凹槽的治具上，凹槽底部镶嵌或粘贴磁铁，在产品放入治具的凹槽后，靠磁铁的吸附力定位在治具上，然后对治具上的产品进行焊接操作，并在焊接完成后，将产品从治具的凹槽内取出。可知，目前对磁性产品进行定位及加工的过程存在以下缺点:1、产品需逐个周转至治具内，动作频繁、作业强度高、效率低；2、靠磁铁吸附产品的定位方式不利于控制吸附力的大小，吸附力太大使产品不易从治具内取出，吸附力太小则在容易加工过程中将产品带起，影响加工质量。3、针对不同规格的产品需要制作不同的治具，浪费资源。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种定位治具，以解决目前磁性工件定位操作复杂、作业强度大、治具制作成本高等问题。本技术提供的定位治具，包括:第一支架、第二支架、磁铁载板和托盘载板；其中，所述磁铁载板的侧边分别通过第一导向柱和第二导向柱与所述第一支架和所述第二支架固定连接，在所述磁铁载板上排列有磁铁；所述托盘载板设置在所述磁铁载板的上方，在所述托盘载板的侧边设置有台阶，所述托盘载板通过所述台阶分别与所述第一支架和第二支架固定连接，在所述托盘载板上设排列有与所述磁铁对应的通孔；托盘放置在所述托盘载板上，在所述托盘上排列有与所述通孔对应的待加工工件。此外，优选的结构是，在所述托盘载板放置所述托盘的一侧设置有用于对所述托盘进行限位的“U”型挡槽。此外，优选的结构是，所述待加工工件的极性与位于所述磁铁载板上的磁铁的极性相匹配。此外，优选的结构是，设置在所述磁铁载板上的磁铁置入对应的通孔内，所述磁铁用于吸附位于所述托盘上的待加工工件。此外，优选的结构是，在所述第一支架和所述第二支架上分别设置有第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓和第二调节螺栓分别位于所述磁铁载板的下方；所述第一调节螺栓和所述第二调节螺栓用于调节所述磁铁载板与所述托盘之间的垂直距离。此外，优选的结构是，所述磁铁载板在所述托盘载板与所述第一支架和第二支架形成的凹腔内沿所述第一导向柱和第二导向柱上下移动。此外，优选的结构是，在所述磁铁载板上粘贴不同厚度的垫板，所述垫板用于调整位于所述磁铁载板上的磁铁与所述待加工工件之间的垂直距离。此外，优选的结构是，所述垫板为布料垫板、金属垫板、塑料垫板或泡棉垫板。从上面的技术方案可知，本技术的定位治具，通过托盘载板和磁铁载板实现对磁性产品的一次性定位，无需将产品从托盘逐个取出，节省大量时间、提高生产效率；此夕卜，通过调整磁铁载板与托盘之间的距离，能够控制磁铁对待加工工件的吸附力大小，降低产品定位的作业强度，确保产品的加工质量。【附图说明】通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:图1为根据本技术实施例的定位治具结构示意图；图2为根据本技术实施例的定位治具分解结构示意图。其中的附图标记包括:第一支架1、第一连接螺栓孔11、第一支架导向孔12、第一调节螺栓孔13、第二支架2、第二连接螺栓孔21、第二支架导向孔22、第二调节螺栓孔23、第一调节螺栓3、第二调节螺栓4、磁铁载板5、第一导向孔51、第二导向孔52、磁铁53、托盘载板6、第一连接螺栓孔61、第二连接螺栓孔62、通孔63、第一导向柱71、第二导向柱72、第一台阶81、第二台阶82、托盘9、挡槽10。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。【具体实施方式】针对目前定位磁性工件(或产品，下同)存在的，取放频繁，固定力度不易控制等问题，本技术通过设置与盛放工件的托盘相适配的磁铁载板，使工件不用从托盘内取出，即可实现一次性放入装置内，和传统的逐个从托盘中取出工件再放入治具的方法相比，节约了大量时间，效率大幅度提升；此外，通过调整磁铁载板与托盘之间的距离，能够控制磁铁载板上的磁铁对磁性产品吸附力的大小，使产品不会因磁力太大而不易取出，也不会因磁力太小在对产品进行加工中将其带出。为详细描述本技术提供的定位治具，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。图1示出了根据本技术实施例的定位治具结构；图2示出了根据本技术实施例的定位治具分解结构。如图1和图2共同所示，本技术实施例的定位治具，包括第一支架1、第二支架2、磁铁载板5和托盘载板6 ;其中，磁铁载板5的侧边分别通过第一导向柱71和第二导向柱72与第一支架I和第二支架2固定连接，在磁铁载板5上排列有若干个磁铁53 ;托盘载板6设置在磁铁载板5的上方，在托盘载板6的侧边设置有台阶(包括第一台阶81和第二台阶82)，托盘载板6通过第一台阶81和第二台阶82分别与第一支架I和第二支架2固定连接，在托盘载板6上设排列有若干与磁铁53对应设置的通孔63 ;磁铁载板5限位在第一支架1、第二支架2与托盘载板6形成的凹腔内，并能够在该凹腔内沿第一导向柱71和第二导向柱72垂直调整位置，盛放产品的托盘9则放置在托盘载板6上，在托盘9上排列有与通孔63对应的待加工工件。换言之，在本技术的定位治具中，位于磁铁载板5上的磁铁53的排列分布和托盘载板6上的通孔63的排列分布均是与位于托盘9上的待加工工件的排列分布相一致的，在对托盘9上的待加工工件进行加工时，无需将各个工件逐一从托盘9上取下并放置在治具内，直接将整个托盘9放置在托盘载板6上即可实现对托盘9上所有工件的定位，操作方便。在本技术的一个【具体实施方式】中，第一支架I和第二支架2均为“L”型长条状结构，在第一支架I上设置有第一连接螺栓孔11、第一支架导向孔12和第一调节螺栓孔13，与第一支架I相对应，在第二支架2上设置有第二连接螺栓孔21、第二支架导向孔22和第二调节螺栓孔23 ;磁铁载板5为与托盘9形状对应的矩形结构，在磁铁载板5上规则排列有若干磁铁53，在磁铁载板5的侧边设置有与第一支架导向孔12对应的第一导向孔51，以及与第二支架导向孔22对应的第二导向孔52，通过将第当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位治具，其特征在于，包括第一支架、第二支架、磁铁载板和托盘载板；其中，所述磁铁载板的侧边分别通过第一导向柱和第二导向柱与所述第一支架和所述第二支架固定连接，在所述磁铁载板上排列有磁铁；所述托盘载板设置在所述磁铁载板的上方，在所述托盘载板的侧边设置有台阶，所述托盘载板通过所述台阶分别与所述第一支架和第二支架固定连接，在所述托盘载板上设排列有与所述磁铁对应的通孔；托盘放置在所述托盘载板上，在所述托盘上排列有与所述通孔对应的待加工工件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹群，顾宗伟，刘明勇，宋宝忠，潘茂峰，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37