定位治具制造技术

本实用新型专利技术的定位治具用于对导片和电池组的电极端子进行定位，包括：筐体，其在中央部具有收纳单电池的电池槽，且在高度方向的上下端开口；盖板，包括上盖板和下盖板，分别覆盖筐体的上下端的开口，在盖板的中央部设置有开口槽，导片可以嵌合在该开口槽中，并与电池端子接触；压板，包括上压板和下压板，分别覆盖上盖板和下盖板的外侧表面，在压板的中央部设置有多个用于插入点焊机的点焊头的贯通孔，该贯通孔与电极端子对置，并露出所述导片，在贯通孔的周围的内侧表面设置有向导片侧突出的凸块，凸块穿过开口槽而与导片压接。通过该定位治具，可以提高点焊时的位置精度，且能够适用于由非磁性材料形成的导片。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在对构成电池组的单电池的电极端子与导片进行点焊时使用的定位治具。
技术介绍
随着电子产品的迅速发展，特别是近年来移动设备、掌上电子产品的普及，具有高容量密度且易于小型化的二次电池常常被用作便携式设备的电源，进而，由多个二次电池串联或并联而成的电池组(battery pack)也越来越多的使用在笔记本、电动工具等需要大容量电流的电器上。在将多个二次电池(以下也称为单电池)进行并联或串联连接时，需要用金属制的导片将各个单电池的正极端子或负极端子连接在一起。对于导片与单电池的电极端子的连接方式，通常使用点焊机进行点焊，当在点焊头中流过大电流时，与点焊头接触的导片以及电池的电极端子发生瞬间融化而被焊接在一起。为了提高焊接质量和焊点位置的精确度，一般在点焊中采用定位治具对焊接对象 (导片和电极端子)进行定位。目前通常所采用的定位治具的结构如图9所示，包括可容纳多个单电池8的在厚度方向上分开的一对底座14、和位于该底座14的高度方向端部的一对侧板15，侧板上形成有贯通孔9，可以插入点焊机的点焊头，另外，侧板的朝向电池侧的内表面上形成有浅槽，导片7可以嵌合在该浅槽中。由于传统的导片的构成材料是磁性材料 (例如Ni-Fe合金等)，因此需要在侧板上设置磁石，操作时可以借助该构成材料的磁力将导片7吸附固定在浅槽中，然后将带有导片7的侧板15插入底座14，从而通过贯通孔9对导片7和电极端子进行焊接(参见专利文献1、2)。上述定位治具的优点在于结构简单，但存在的问题是，有时仅靠磁力无法可靠地将导片吸附固定在上述浅槽中，在点焊过程中有发生导片脱落、位置偏移的可能性。另一方面，为了应对电池的大规模生产和使用，对电池组的性能和性价比正不断地追求最优化， 而材质为非磁性材料例如铜锡合金的导片不仅性能优良，而且其价格也相对磁性材料低很多，因此是对电池组的性价比进行优化的很好的选择。然而，当导片材质变更成非磁性材料以后，无法利用现有的需要借助磁力的定位治具来固定导片进行焊接。专利文献1 :CN101992340A专利文献2 :CN10133013
技术实现思路
因此，现有技术中存在的问题是，目前所使用的定位治具仅靠磁力吸附来固定导片，有时无法确保点焊中的位置精度。而且，当构成导片的材料变更成非磁性材料后，导片无法固定，导致焊接困难，位置精度大幅下降。针对上述现状，本技术所要解决的问题是，通过对定位治具的结构进行适当的改变，从而提高对导片的固定和定位作用，提高点焊的位置精度。而且，不管由什么材料 (磁性或非磁性)制成的导片，都能够在点焊中利用该定位治具进行定位。具体来说，本技术提供了一种定位治具，在利用点焊机将导片焊接到多个单电池的电极端子上以构成电池组时，所述定位治具用于对导片和电极端子进行定位，其特征在于，包括筐体，其在中央部具有收纳单电池的电池槽，且在电池槽的高度方向的上下端开口，以露出单电池的电极端子；盖板，包括上盖板和下盖板，分别覆盖筐体的上下端的开口，在上盖板和下盖板的中央部各设置有开口槽，导片可以嵌合在该开口槽中，并与收纳在电池槽中的单电池的电池端子接触；压板，包括上压板和下压板，分别覆盖上盖板和下盖板的外侧表面，在上压板和下压板的中央部各设置有多个用于插入点焊机的点焊头的贯通孔，该贯通孔与电极端子对置，并露出所述导片，并且在贯通孔的周围的内侧表面设置有向导片侧突出的凸块，凸块穿过开口槽而与导片压接。在本技术的定位治具中，导片可以由非磁性材料和磁性材料中的任一种材料形成，优选上述导片由非磁性材料形成。根据本技术的定位治具，能够更可靠地固定导片的位置，提高了点焊时的位置精度，进而可以适用于导片的材质为非磁性材料的情况。附图说明图1 示意地表示本技术的定位治具的结构的分解立体图。图2 示意地表示本技术的定位治具的组装后的结构的立体图。图3 示意地表示本技术的定位治具中的筐体的从上方看时的结构的立体图。图4 示意地表示本技术的定位治具中的盖板的结构的图，(A)仰视图；(B)俯视图；(C)侧视图。图5 示意地表示本技术的定位治具中的压板的结构的立体图，(A)从斜上方看时的状态；(B)从斜下方观看时的状态。图6 示意地表示本技术的筐体与盖板一体化后的状态的立体图，(A)从上方观看时的状态；(B)从下方观看时的状态。图7 示意地表示使用本技术的定位治具进行点焊时的状态的图。图8 示意地表示点焊结束后的电池组的连接状态的图。图9 示意地表示现有技术中的定位治具的结构的分解立体图。具体实施方式为了得到大容量的电池组，需要通过点焊将多个单电池的电极端子与导片连接， 从而并联或串联为电池组。在对导片与电极端子进行焊接时，为了提高焊接的位置精度，尤其在自动点焊的装置中，通常需要使用定位治具对导片和电极端子进行定位。如上所述，目前所采用的定位治具的局限性在于仅适用于由磁性材料制成的导片，而且即使采用由磁性材料制成的导片，有时仅靠磁力无法可靠地将导片吸附固定在侧板的浅槽中，在点焊过程中有发生导片脱落、位置偏移的可能性。本专利技术者们通过对定位治具的结构进行了适当的改变，从而解决了上述问题。下面，结合附图来对本技术的定位治具的结构进行具体的说明，但是，本技术并不局限于下述说明的具体形态。<定位治具>图1是表示本技术的定位治具的结构的分解立体图。图2是表示本技术的定位治具的组装后的结构的立体图。如图1所示，定位治具1包括筐体2、盖板3和压板4。其中，筐体2在高度方向上分为上筐体加和下筐体2b，上筐体加和下筐体2b合并后在中央部构成用于收纳单电池8 的电池槽5。盖板3包括上盖板3a和下盖板北，分别覆盖上述筐体2中的电池槽5在高度方向的上下端的开口。盖板3的中央部形成有开口槽6，用于插入导片7。压板4包括上压板如和下压板4b，分别覆盖上盖板3a和下盖板北的外侧表面，且在中央部形成有贯通孔 9。组装时，首先将单电池8收纳在电池槽5中，然后分别用上盖板3a和下盖板北覆盖筐体2的外侧表面，将导片7插入形成于盖板3上的开口槽6中，然后用上压板如和下压板 4b压住盖板3的外侧表面，组装完成后形成图2所示的长方形的箱体。下面，结合图3 图5对构成上述定位治具1的各个具体部件进行详细说明。由于本实施方式的定位治具为上下对称的结构，因此仅对其上半部的结构进行分解图示和说明。图3是表示本技术的定位治具1中的筐体2的结构的立体图。如图3所示， 筐体3的中央部具有用于收纳单电池8的电池槽5，电池槽5的侧壁形成为多个与单电池8 的侧面相匹配的弧形，电池槽5在高度方向的上下端开口，单电池8的电极端子从该开口处露出。图4是表示本技术的定位治具1中的盖板3的结构的示意图，(A)为仰视图， (B)为俯视图，(C)为侧视图。如图4㈧所示，盖板3的中央部设置有开口槽6，其在靠近电池槽5侧具有与导片 7的外部轮廓相对应的形状，使得导片7可以恰好嵌合在该开口槽6中，并与收纳在电池槽 5中的单电池8的电池端子接触。另夕卜，在本实施方式中，还可以如图4(B)所示，在该开口槽6的上方侧壁(即靠近压板3 —侧的侧壁)上形成有多个向内凹陷的弧形槽13，其形状与点焊机的点焊头的侧面形状相对应，这样，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗苗，张闫军，
申请(专利权)人：松下能源无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：