本实用新型专利技术公开了一种音圈与振膜的粘接定位装置，包括：上盖（1）、座体（4）和芯体（8）；上盖（1）的下端设置有与振膜（2）的外表面相配合的半球状凹孔；芯体（8）安装在座体（4）内，芯体（8）的顶部设置有音圈定位轴，在音圈定位轴的底部设置定位台阶；在上盖（1）与座体（4）扣合的状态下，振膜（2）设置在凹孔内，音圈（3）的内圈与定位轴相配合，音圈（4）的底部位于定位台阶上，振膜（2）的下边缘与音圈（3）的上部接触。本实用新型专利技术的音圈与振膜的粘接定位装置，可以实现振膜与音圈的准确粘接，使音圈粘偏的状况得到改善，同时能够避免人为造成的音圈变形现象，能够提高产品合格率，节约人力，提高生产效率，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工艺装备
，尤其涉及一种音圈与振膜的粘接定位装置。
技术介绍
目前，随着汽车制造业的发展以及人们生活水平的提高，人们对汽车影音系统的要求越来越高，因此对汽车扬声器的音质要求也变得越来越高。振动系统对音质的好坏起到了很重要的作用。以前振动系统是将振膜的凹槽与音圈手工粘接，在操作过程中会出现粘偏的状况，振动系统粘偏能导致擦芯，擦芯能影响扬声器的音质。而且，手工粘接的速度达不到工艺时间要求，为满足工艺时间要求，需要增加人力来满足产能。除此之外，由于音圈易变形，通过人工粘接时容易导致音圈变形，音圈变形能导致擦芯，擦芯的扬声器等同于废品，大大的降低了产品的合格率，同时提高了产品的成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的一个技术问题是提供一种音圈与振膜的粘接定位装置，能够使振膜的下边缘与音圈的上部接触。一种音圈与振膜的粘接定位装置，包括:上盖、座体和芯体；所述上盖的下端设置有与振膜的外表面相配合的半球状凹孔；所述芯体安装在所述座体内，所述芯体的顶部设置有音圈定位轴，在所述音圈定位轴的底部设置定位台阶；在所述上盖与所述座体扣合的状态下，振膜设置在所述凹孔内，音圈的内圈与所述定位轴相配合，音圈的底部位于所述定位台阶上，振膜的下边缘与音圈的上部接触。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述上盖与所述座体卡扣连接或螺纹连接。根据本技术的一个实施例，进一步的，还包括:设置在所述座体下方的底板，所述底板与所述座体固定连接。根据本技术的一个实施例，进一步的，还包括:在所述底板与所述芯体之间设置的支撑弹簧；其中，在所述上盖与所述座体扣合、并且振膜的下边缘与音圈的上部接触的状态下，所述芯体向下移动并压缩所述支撑弹簧。根据本技术的一个实施例，进一步的，所述上盖、座体、芯体和底板的材质都为钢。本技术的音圈与振膜的粘接定位装置，可以实现振膜与音圈的准确粘接，使音圈粘偏的状况得到改善，同时能够避免人为造成的音圈变形现象，能够提高产品合格率，节约人力，提高生产效率，降低成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本技术的音圈与振膜的粘接定位装置的一个实施例的示意图；图2为根据本技术的音圈与振膜的粘接定位装置的一个实施例中的芯体的示意图。【具体实施方式】下面参照附图对本技术进行更全面的描述，其中说明本技术的示例性实施例。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合图和实施例对本技术的技术方案进行多方面的描述。下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。“前端”、“后端”或“末端”等为附图本身的左、右等。“第一”、“第二”为描述上相区别，并没有其它特殊的含义。如图1、2所示，本技术提供一种音圈与振膜的粘接定位装置，包括:上盖1、座体4和芯体8。上盖I的下端设置有与振膜2的外表面相配合的半球状凹孔。芯体8安装在座体4内，芯体8的顶部设置有音圈定位轴11，在音圈定位轴的底部设置定位台阶12。在上盖I与座体4扣合的状态下，振膜2设置在凹孔内，音圈3的内圈与定位轴11相配合，音圈4的底部位于定位台阶12上，振膜2的下边缘与音圈3的上部接触。在使用中，将振膜放入工装的上盖中打胶，音圈放入底座中加入催化剂，将上盖与底座扣合，使振膜的下边缘与音圈的上部接触。等胶干后打开上盖，拿出粘好的振动系统组件。本技术的音圈与振膜的粘接定位装置，能够使音圈粘偏的状况得到改善，同时也能尽量避免人为造成的音圈变形，既能够节约人力又能降低成本，大大提高了产品的合格率，可以完全代替手工粘接，并保证产品质量。在一个实施例中，上盖I与座体4扣合，可以在上盖I的上方压重物，或者上盖I的自身重量已能够达到压紧振动系统组件的作用。也可以将上盖I与座体4卡扣连接或螺纹连接，起到压紧振动系统组件的作用。在座体4下方设置底板5，底板5与座体4固定连接。底板5与座体4可以采用卡扣连接或螺纹连接等连接方式。例如，通过螺栓7将底板5与座体4固定连接。在底板5与芯体8之间设置支撑弹簧6。在上盖I与座体4扣合、并且振膜2的下边缘与音圈3的上部接触的状态下，芯体8向下移动并压缩支撑弹簧6。例如，底座4设置中心通孔，在中心通孔中设置第一凸台，芯体8设置第二凸台13。在芯体8安装在座体4的中心通孔的状态下，第二凸台13卡在第一凸台处，限制芯体8向上移动。芯体8的底部设置定位轴14，定位轴14与底板5设置的定位孔相配合。在上盖I与座体4扣合时，芯体8向下移动并压缩支撑弹簧6，当上盖I打开时，支撑弹簧6复位并推动芯体8上移，便于安装音圈以及在粘接时提供压紧力。在一个实施例中，上盖1、座体4、芯体8和底板5的材质都为钢、铝合金等等。本技术的音圈与振膜的粘接定位装置，具有以下的有益效果:1、避免了振膜与音圈粘接偏的问题；2、避免人为造成的音圈变形；3、提尚了广品合格率；4、节约人力降低成本。本技术的音圈与振膜的粘接定位装置，可以实现振膜与音圈的准确粘接，使音圈粘偏的状况得到改善，同时能够避免人为造成的音圈变形，能够提高产品合格率，节约人力，提高生产效率，降低成本。本技术的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。【主权项】1.一种音圈与振膜的粘接定位装置，其特征在于，包括: 上盖(I)、座体(4)和芯体(8)； 所述上盖(I)的下端设置有与振膜(2)的外表面相配合的半球状凹孔；所述芯体(8)安装在所述座体(4)内，所述芯体(8)的顶部设置有音圈定位轴，在所述音圈定位轴的底部设置定位台阶；在所述上盖(I)与所述座体(4)扣合的状态下，振膜(2)设置在所述凹孔内，音圈(3)的内圈与所述定位轴相配合，音圈(4)的底部位于所述定位台阶上，振膜(2)的下边缘与音圈(3)的上部接触。2.如权利要求1所述的音圈与振膜的粘接定位装置，其特征在于: 所述上盖(I)与所述座体(4)卡扣连接或螺纹连接。3.如权利要求2所述的音圈与振膜的粘接定位装置，其特征在于，还包括: 设置在所述座体(4)下方的底板(5);所述底板(5)与所述座体(4)固定连接。4.如权利要求3所述的音圈与振膜的粘接定位装置，其特征在于，还包括: 在所述底板(5)与所述芯体(8)之间设置的支撑弹簧(6); 其中，在所述上盖(I)与所述座体(4)扣合、并且振膜(2)的下边本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种音圈与振膜的粘接定位装置，其特征在于，包括：上盖（1）、座体（4）和芯体（8）；所述上盖（1）的下端设置有与振膜（2）的外表面相配合的半球状凹孔；所述芯体（8）安装在所述座体（4）内，所述芯体（8）的顶部设置有音圈定位轴，在所述音圈定位轴的底部设置定位台阶；在所述上盖（1）与所述座体（4）扣合的状态下，振膜（2）设置在所述凹孔内，音圈（3）的内圈与所述定位轴相配合，音圈（4）的底部位于所述定位台阶上，振膜（2）的下边缘与音圈（3）的上部接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：商贵敏，黄海阳，颜凡毓，林顺达，李钢，周勇，刘鑫，刘波，范立欣，常颖，
申请(专利权)人：吉林航盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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