一种具有活块的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有活块的压铸模具，包括滑块（1），在所述滑块（1）前端设置有活块组件，所述活块组件包括镶块A（2）和镶块B（3），所述镶块A（2）和镶块B（3）通过嵌合连接。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、成本低廉的优点，采用它能够实现产品在出模方向具有阻碍出模的形状的正常成型，使得产品减小了加工余量，防止了气孔、缩孔的发生，提高了产品的质量和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸模具，特别是一种具有活块的压铸模具。
技术介绍
在现有的压铸模具设计过程中，产品需要按照出模的方向设置出模的斜度，同时，还不能存在无法成型或加工余量过大而导致的气孔、缩影等影响产品内部质量的问题发生；但是对于某些带有凸台的产品而言，由于受到结构的限制，如果设计成具有出模的斜度，就有可能造成产品加工余量过大，从而导致产生气孔、缩孔等影响产品质量的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种具有阻碍出模的具有活块的压铸模具。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种具有活块的压铸模具，包括滑块，在所述滑块前端设置有活块组件，所述活块组件包括镶块A和镶块B，所述镶块A和镶块B通过嵌合连接。在所述镶块A相对镶块B的对应面设置有凸台，在所述镶块B相对镶块A的对应面设置有凹槽，所述镶块A通过凸台与镶块B的凹槽连接。在所述镶块A和镶块B与滑块连接端端面分别设置有用于与滑块连接的半圆凹槽A和半圆凹槽B。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构简单、操作方便、成本低廉的优点，采用它能够实现产品在出模方向具有阻碍出模的形状的正常成型，使得产品减小了加工余量，防止了气孔、缩孔的发生，提高了产品的质量和使用寿命。【附图说明】本技术的【附图说明】如下:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术镶块A和镶块B正面图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。实施例1:如图1、2所示，一种具有活块的压铸模具，包括滑块1，在所述滑块1前端设置有活块组件，所述活块组件包括镶块A2和镶块B3，所述镶块A2和镶块B3通过嵌合连接。其中，在所述镶块A2相对镶块B3的对应面设置有凸台4，在所述镶块B3相对镶块A2的对应面设置有凹槽5，所述镶块A2通过凸台4与镶块B3的凹槽5连接。进一步描述，在所述镶块A2和镶块B3与滑块1连接端端面分别设置有用于与滑块1连接的半圆凹槽A6和半圆凹槽B7。在本技术中，在模具合模前将活块组件装入模具中；待压射后模具开模时，镶块和产品8 一起从滑块或者动/定模上脱出；在利用工装将镶块从产品中敲出，从而达到产品成型。同时可以多制作几个镶块进行连续使用，以便生产的连续性和提高效率、延长活块寿命ο【主权项】1.一种具有活块的压铸模具，包括滑块(1)，其特征是:在所述滑块(1)前端设置有活块组件，所述活块组件包括镶块A (2)和镶块B (3)，所述镶块A (2)和镶块B (3)通过嵌合连接，在所述镶块A (2)和镶块B (3)与滑块(1)连接端端面分别设置有用于与滑块(1)连接的半圆凹槽A (6)和半圆凹槽B (7)。2.如权利要求1所述的具有活块的压铸模具，其特征是:在所述镶块A(2)相对镶块B(3)的对应面设置有凸台(4)，在所述镶块B (3)相对镶块A (2)的对应面设置有凹槽(5)，所述镶块A (2)通过凸台(4)与镶块B (3)的凹槽(5)连接。【专利摘要】本技术公开了一种具有活块的压铸模具，包括滑块（1），在所述滑块（1）前端设置有活块组件，所述活块组件包括镶块A（2）和镶块B（3），所述镶块A（2）和镶块B（3）通过嵌合连接。本技术具有结构简单、操作方便、成本低廉的优点，采用它能够实现产品在出模方向具有阻碍出模的形状的正常成型，使得产品减小了加工余量，防止了气孔、缩孔的发生，提高了产品的质量和使用寿命。【IPC分类】B22D17/22【公开号】CN204975267【申请号】CN201520652673【专利技术人】何璐宏 【申请人】重庆宗申发动机制造有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有活块的压铸模具，包括滑块（1），其特征是：在所述滑块（1）前端设置有活块组件，所述活块组件包括镶块A（2）和镶块B（3），所述镶块A（2）和镶块B（3）通过嵌合连接，在所述镶块A（2）和镶块B（3）与滑块（1）连接端端面分别设置有用于与滑块（1）连接的半圆凹槽A（6）和半圆凹槽B（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何璐宏，
申请(专利权)人：重庆宗申发动机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85