本实用新型专利技术公开一种贴膜机的自动上料装置，包括固定座、料仓、料仓推动气缸、压料板、压料气缸；该压料板设置于料仓内，压料气缸固定于料仓，其活塞连接压料板以推动料仓中的片状贴膜整齐堆叠；该料仓推动气缸安装于固定座上，其活塞连接料仓以推动料仓上料；此种结构设计，实现手机膜自动上料，取代人工上料，提高生产效率，降低人力成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴膜机领域技术，尤其是指一种贴膜机的自动上料装置。
技术介绍
手机、平板电脑等电子产品已经成为人们日常生活必不可少的工具，为了适应市场需求，手机厂商大量生产智能手机和平板电脑。这些电子产品在打包出售前，一般需要贴保护膜，传统方式是通过人工贴膜，拿镜布或其它棉质布料清洁屏幕上的油渍或灰尘，一方面可以清除屏幕上的污垢，另一方面可避免刮伤屏幕表面，清洁完后，再手动贴膜。这种传统的贴膜方法需要大量的劳动力，劳动成本高，且效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种贴膜机的自动上料装置，实现片状的手机膜自动上料，取代人工上料，提高生产效率，降低人力成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种贴膜机的自动上料装置，包括固定座、料仓、料仓推动气缸、压料板、压料气缸；该压料板设置于料仓内，压料气缸固定于料仓，其活塞连接压料板以推动料仓中的片状贴膜整齐堆叠；该料仓推动气缸安装于固定座上，其活塞连接料仓以推动料仓上料。作为一种优选方案，所述压料气缸中安装有压力传感器。作为一种优选方案，所述料仓与固定座之间设置有滑动结构，该滑动结构是由滑轨与滑槽组成。作为一种优选方案，所述料仓的两侧设有长滑槽，对应之压料板的两侧设有滚轮，该滚轮在该滑槽中滑动。作为一种优选方案，所述料仓的出料口周沿设有贴膜定位块。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其设置了固定座、料仓、料仓推动气缸、压料板、压料气缸的结构，该料仓和料仓推动气缸配合使手机膜送至胶料上，最外部的一片手机膜被胶带粘走后，该压料气缸自动调节压料板的压力，使压料板将手机膜向出料口方向推，以确保下一次靠近胶带时，最外部的一片手机膜能被粘走。此种结构设计，实现手机膜自动上料，取代人工上料，提高生产效率，降低人力成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之实施例的上料装置配合胶带送料系统的示意图；图2是本技术之实施例的上料装置的示意图；图3是本技术之实施例的上料装置的分解图；图4是本技术之实施例的第一种运动状态示意图；图5是本技术之实施例的第二种运动状态示意图。附图标识说明:10、固定座11、滑轨20、料仓21、长滑槽22、滑槽23、上定位块24、下定位块25、左定位块26、右定位块30、料仓推动气缸40、压料板41、滚轮50、压料气缸60、手机保护膜70、胶带。【具体实施方式】请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种自动上料装置，用于自动上料手机保护膜、平板电脑保护膜或其它电子产品保护膜，本实施例以手机保护膜60为例进行说明。该自动上料装置的结构包括固定座10、料仓20、料仓推动气缸30、压料板40、压料气缸50 ;该压料板40设置于料仓20内，压料气缸50固定于料仓20，其活塞连接压料板40以推动料仓20中的片状贴膜整齐堆叠；该料仓推动气缸30安装于固定座10上，其活塞连接料仓20以推动料仓20运动。其中，所述压料气缸50中安装有压力传感器(未示图)。工作时，料仓20中放置一叠手机保护膜60，压料板40以一定的压力(例如压力的大小用F表示)压着手机保护膜，手机保护膜每减少一片，压力传感器会感应到压力减少(用F'表示，此时F' < F)，通过中心控制系统运算，触发压料气缸50动作，推动压料板40以一定的压力压紧保护膜60，当压力达到预定值时(即压力等于F时)，压料气缸50停止。此外，所述料仓20的两侧设有长滑槽21，对应之压料板40的两侧设有滚轮41，该滚轮41在该滑槽22中滑动。此种设计可以减少摩擦，可以增强压料气缸50推动压料板的精度。所述料仓20与固定座10之间设置有滑动结构，该滑动结构是由滑轨11与滑槽22组成。正常状态下，料仓20与胶带70保持一定距离，上料时，由料仓推动气缸30推动料仓20，通过滑动结构的导向作用，料仓20靠近胶带70，使保护膜可以粘在胶带70上。还有，所述料仓20的出料口周沿设有贴膜定位块。各定位块均是塑胶材料，防止刮花手机贴膜。本实施例中，定位块包括上定位块23、下定位块24、左定位块25、右定位块26，从四个方向定位手机贴膜，防止手机贴膜从料仓20中掉落。如图4和图5所示，本技术的工作原理如下:使用时，先在料仓20中放入一叠片状的手机贴膜60，使压料板40压着这些手机贴膜。上料过程中，先由料仓推动气缸30前进，驱动料仓20靠近胶带70，胶带70粘着最外部靠近料仓出料口上的一片手机贴膜，料仓推动气缸30退回时，最外部的一片手机粘膜被胶带70粘走，由胶带70带动而送至贴膜工位。此时，压力传感器(未示图)检测到压料板40的压力减少，会驱动压料气缸50前进，使压料板40以设定压力压在手机膜上，这种设计，可以确保手机膜整个过程以整齐的堆叠的状态靠近料仓20的出料口，不存在散乱而无法被胶带70粘走的问题。综上所述，本技术的设计重点在于，其设置了固定座10、料仓20、料仓推动气缸30、压料板40、压料气缸50的结构，该料仓20和料仓推动气缸30配合使手机膜送至胶料上，最外部的一片手机膜被胶带粘走后，该上料气缸50自动调节上料板40的压力，使上料板40将手机膜向出料口方向推。此种结构设计，实现手机膜自动上料，取代人工上料，提高生产效率，降低人力成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种贴膜机的自动上料装置，其特征在于:包括固定座、料仓、料仓推动气缸、压料板、压料气缸；该压料板设置于料仓内，压料气缸固定于料仓，其活塞连接压料板以推动料仓中的片状贴膜整齐堆叠；该料仓推动气缸安装于固定座上，其活塞连接料仓以推动料仓上料。2.根据权利要求1所述的贴膜机的自动上料装置，其特征在于:所述压料气缸中安装有压力传感器。3.根据权利要求1所述的贴膜机的自动上料装置，其特征在于:所述料仓与固定座之间设置有滑动结构，该滑动结构是由滑轨与滑槽组成。4.根据权利要求1所述的贴膜机的自动上料装置，其特征在于:所述料仓的两侧设有长滑槽，对应之压料板的两侧设有滚轮，该滚轮在该滑槽中滑动。5.根据权利要求1所述的贴膜机的自动上料装置，其特征在于:所述料仓的出料口周沿设有贴膜定位块。【专利摘要】本技术公开一种贴膜机的自动上料装置，包括固定座、料仓、料仓推动气缸、压料板、压料气缸；该压料板设置于料仓内，压料气缸固定于料仓，其活塞连接压料板以推动料仓中的片状贴膜整齐堆叠；该料仓推动气缸安装于固定座上，其活塞连接料仓以推动料仓上料；此种结构设计，实现手机膜自动上料，取代人工上料，提高生产效率，降低人力成本。【IPC分类】B65B33/02【公开号】CN204937598【申请号】CN201520612106【专利技术人】赵德金 【申请人】赵德金【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贴膜机的自动上料装置，其特征在于：包括固定座、料仓、料仓推动气缸、压料板、压料气缸；该压料板设置于料仓内，压料气缸固定于料仓，其活塞连接压料板以推动料仓中的片状贴膜整齐堆叠；该料仓推动气缸安装于固定座上，其活塞连接料仓以推动料仓上料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德金，
申请(专利权)人：赵德金，
类型：新型
国别省市：广东;44
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