一种全自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动贴膜机，包括机架、安装于机架中的保护膜上料装置、保护膜传送和回收装置、电子产品传送装置、擦洗装置、定位装置、贴膜装置；工作时，保护膜通过保护膜上料装置和保护膜传送和回收装置自动上料，同时手机、平板电脑之类的电子产品通过电子产品传送装置自动上料，由擦洗装置对电子产品的显示屏进行清洗，当电子产品输送至贴膜工位时，定位装置将电子产品固定，贴膜装置将保护膜剥离和粘合在显示屏表面，完成贴膜的电子产品自动下料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴膜设备领域技术，尤其是指一种可对手机、平板电脑等电子产品自动贴I旲的尚效贴I旲机。
技术介绍
手机、平板电脑等电子产品已经成为人们日常生活必不可少的工具，为了适应市场需求，手机厂商大量生产智能手机和平板电脑。这些电子产品在打包出售前，一般需要贴保护膜，传统方式是通过人工贴膜，拿镜布或其它棉质布料清洁屏幕上的油渍或灰尘，一方面可以清除屏幕上的污垢，另一方面可避免刮伤屏幕表面，清洁完后，再手动贴膜。这种传统的贴膜方法需要大量的劳动力，劳动成本高，且效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动贴膜机，实现贴膜的自动化，取代人工贴膜，提高生产效率，降低人力成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种全自动贴膜机，包括机架、安装于机架中的保护膜上料装置、保护膜传送和回收装置、电子产品传送装置、擦洗装置、定位装置、贴膜装置；所述保护膜上料装置位于保护膜传送和回收装置侧旁，该保护膜传送和回收装置是由多个滚筒和胶带组成，该保护膜上料装置包括固定座、料仓、料仓推动气缸、压料板、压料气缸；该压料板设置于料仓内，压料气缸固定于料仓，其活塞连接压料板以推动料仓中的片状贴膜整齐堆叠；该料仓推动气缸安装于固定座上，其活塞连接料仓以推动料仓靠近胶带，胶带粘合贴膜送料；所述擦洗装置设置于电子产品传送装置上，所述擦洗装置的结构包括支撑架、无尘布擦洗机构、酒精输送系统、摆动机构和升降机构，该升降机构连接于摆动机构与支撑架之间，该无尘布擦洗机构安装在可横向和纵向水平移动的摆动机构上，并且该无尘布擦洗机构连接酒精输送系统；所述定位装置设置于电子产品传送装置上，定位装置位于擦洗装置的下游，该定位装置的结构包括座体、设置于座体的一次定位机构和二次定位机构，该二次定位机构包括左侧滚轮夹紧机构、右侧滚轮夹紧机构、前后滚轮夹紧机构和驱动气缸，该左侧滚轮夹紧机构和右侧滚轮夹紧机构左右正对，该驱动气缸驱动该左侧和右侧滚轮夹紧机构同步移动，夹紧产品的左右两侧，该前后滚轮夹紧机构由辅助气缸驱动夹紧产品的前后两侧；所述贴膜装置可活动式设置于电子产品传送装置和定位装置之间，实现保护膜的剥离和粘合在电子产品上。作为一种优选方案，所述压料气缸中安装有压力传感器。作为一种优选方案，所述料仓与固定座之间设置有滑动结构，该滑动结构是由滑轨与滑槽组成。作为一种优选方案，所述料仓的两侧设有长滑槽，对应之压料板的两侧设有滚轮，该滚轮在该滑槽中滑动。作为一种优选方案，所述升降机构包括升降气缸、升降滑轨、升降滑槽，该升降气缸固定于支撑架的顶板，升降气缸的活塞杆连接摆动机构，该升降滑轨安装于支撑架两支撑脚的内侧，该升降滑槽安装于摆动机构两侧固定板的外侧，由升降滑轨与升降滑槽配合安装。作为一种优选方案，所述摆动机构包括电机、凸轮、固定顶板、横向活动板、纵向活动板，该电机固定安装于该固定顶板，电机的主轴连接凸轮，固定顶板与横向活动板之间设置横向滑动结构，该横向滑动结构是由横向滑轨与横向滑槽配合组成；该横向活动板与纵向活动板之间设置纵向滑动结构，该纵向滑动结构是由纵向滑轨与纵向滑槽配合组成，所述纵向活动板上设置有一顶推孔，电机的凸轮位于该顶推孔中。作为一种优选方案，所述无尘布擦洗机构包括支架、安装于支架的滚轮，于滚轮上缠绕无尘布。作为一种优选方案，所述左侧和右侧滚轮夹紧机构镜像设置，该左侧滚轮夹紧机构包括左夹臂、安装于左夹臂上的多个左滚轮，该右侧滚轮夹紧机构包括右夹臂、安装于右夹臂上的多个右滚轮；所述前后滚轮夹紧机构安装于该左侧滚轮夹紧机构的侧旁，该前后滚轮夹紧机构包括外夹臂，该外夹臂的一端安装前滚轮，另一端安装后滚轮，该外夹臂连接于辅助气缸。作为一种优选方案，所述驱动气缸与该左侧和右侧滚轮夹紧机构之间连接同步连动机构，该同步连动机构包括纵向滑动板、左侧横向滑动板、右侧横向滑动板；该纵向滑动板连接驱动气缸的活塞杆，该纵向滑动板与底部支撑板之间设置纵向滑动结构，该纵向滑动结构是由纵向滑轨和纵向滑槽配合组成；该左侧、右侧横向滑动板分别连接于该纵向滑动板的左侧和右侧，左侧和右侧横向滑动板结构相同，二者镜像设置，左侧和右侧横向滑动板均与底部支撑板之间设置横向滑动结构，该横向滑动结构是由横向滑轨和横向滑槽配合组成，所述左侧滚轮夹紧机构固定于该左侧横向滑动板上，所述右侧滚轮夹紧机构固定于该右侧横向滑动板上。作为一种优选方案，所述一次定位机构包括一底板和多条定位条，各定位条安装于底板上，该底板连接升降气缸，位于中部的定位条上设有左侧限位块、右侧限位块，位于前后两端的定位条上分别设有前侧限位块、后侧限位块，以形成产品定位槽。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本技术主要是对保护膜上料装置、擦洗装置和定位装置进行全新的设计，实现贴膜机自动化功能:(I)保护膜上料装置设置了固定座、料仓、料仓推动气缸、压料板、压料气缸的结构，该料仓和料仓推动气缸配合使手机膜送至胶料上，最外部的一片手机膜被胶带粘走后，该压料气缸自动调节压料板的压力，使压料板将手机膜向出料口方向推，以确保下一次靠近胶带时，最外部的一片手机膜能被粘走。此种结构设计，实现手机膜自动上料，取代人工上料，提尚生广效率，降低人力成本；( 2 )擦洗装置设计了无尘布擦洗机构、酒精输送系统、摆动机构和升降机构，在清洁过程中，摆动机构和升降机构使无尘布擦洗机构接触在手机屏表面，以自动化的方式摸拟出人手擦洗手机显示屏的动作(画圈的手势)，配合酒精清洗，使手机屏非常洁净，以利于贴膜；(3)定位装置的左侧滚轮夹紧机构、右侧滚轮夹紧机构、前后滚轮夹紧机构均是采用滚轮接触手机，能够保护手机防止刮花。各机构配合能够夹紧手机的左、右、前、后侧面，实现中心定位功能，将手机稳稳地定位，确保贴膜过程不会移位。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之实施例的整体结构示意图；图2是本技术之实施例的整体结构拆除面板后露出内部结构的示意图；图3是本技术之实施例的各机构的示意图；图4是本技术之实施例的保护膜上料装置的整体组装结构示意图；图5是本技术之实施例的保护膜上料装置的分解图；图6是本技术之实施例的上料状态示意图；图7是本技术之实施例的复位状态示意图；图8是本技术之实施例的擦洗装置的整体组装结构示意图；图9是本技术之实施例的擦洗装置的的分解图；图10本技术之实施例的定位装置的整体组装结构示意图；图11本技术之实施例的定位装置的第一分解图；图12本技术之实施例的定位装置的第二分解图。附图标识说明:10、机架20、保护膜上料装置21、固定座211、滑轨22、料仓221、长滑槽222、滑槽223、上定位块224、下定位块225、左定位块226、右定位块23、料仓推动气缸24、压料板241、滚轮25、压料气缸30、保护膜传送和回收装置31、滚筒32、胶带40、电子产品传送装置50、擦洗装置51、支撑架511、顶板512、支撑脚52、无尘布擦洗机构521、支架522、滚轮523、无尘布53、酒精输送系统54、摆动机构5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动贴膜机，其特征在于：包括机架、安装于机架中的保护膜上料装置、保护膜传送和回收装置、电子产品传送装置、擦洗装置、定位装置、贴膜装置；所述保护膜上料装置位于保护膜传送和回收装置侧旁，该保护膜传送和回收装置是由多个滚筒和胶带组成，该保护膜上料装置包括固定座、料仓、料仓推动气缸、压料板、压料气缸；该压料板设置于料仓内，压料气缸固定于料仓，其活塞连接压料板以推动料仓中的片状贴膜整齐堆叠；该料仓推动气缸安装于固定座上，其活塞连接料仓以推动料仓靠近胶带，胶带粘合贴膜送料；所述擦洗装置设置于电子产品传送装置上，所述擦洗装置的结构包括支撑架、无尘布擦洗机构、酒精输送系统、摆动机构和升降机构，该升降机构连接于摆动机构与支撑架之间，该无尘布擦洗机构安装在可横向和纵向水平移动的摆动机构上，并且该无尘布擦洗机构连接酒精输送系统；所述定位装置设置于电子产品传送装置上，定位装置位于擦洗装置的下游，该定位装置的结构包括座体、设置于座体的一次定位机构和二次定位机构，该二次定位机构包括左侧滚轮夹紧机构、右侧滚轮夹紧机构、前后滚轮夹紧机构和驱动气缸，该左侧滚轮夹紧机构和右侧滚轮夹紧机构左右正对，该驱动气缸驱动该左侧和右侧滚轮夹紧机构同步移动，夹紧产品的左右两侧，该前后滚轮夹紧机构由辅助气缸驱动夹紧产品的前后两侧；所述贴膜装置可活动式设置于电子产品传送装置和定位装置之间，实现保护膜的剥离和粘合在电子产品上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德金，
申请(专利权)人：赵德金，
类型：新型
国别省市：广东;44