一种自动切膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切膜机，包括机架、滚筒、驱动电机、刀具固定杆、刀具、转轴和万向轮，所述转轴一端穿过所述机架连接有驱动电机，另一端通过螺栓与所述机架连接，所述转轴上套有滚筒，所述滚筒上膜固定装置，所述机架上设有LED灯，所述机架上还设有刀具固定杆，所述刀具固定杆上设有刻度尺，在刀具固定杆上设置有至少两组刀具。本实用新型专利技术可实现导电屏蔽膜的全自动剪切，效率高，精确度好；节约人力成本，提高产品良品率；由于避免了生产时人工操作刀具，也大大降低了发生安全事故的可能性，同时具备卷绕机的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切膜机械，尤其是一种自动切膜机。
技术介绍
导电屏蔽膜能有效阻断无线电波、红外、紫外等各种常用频率的辐射。主要用于汽车、保密会议室窗户、仪器仪表的视窗、机房的玻璃门窗以及家庭的玻璃窗户。导电屏蔽膜可以防止或减少电磁信号的泄漏，防止窃听信息及电磁干扰的影响；可以减少电磁波通过透明体进入室内，减少电磁辐射对人体的伤害，对于居住在高压输电线、发射塔、基站等周围电磁辐射较强的居民有很好的保护作用。导电屏蔽膜在生产之后，要根据市场和客户的需求进行宽度的剪裁。现在普遍使用的方式是人工剪裁，费时费力。另外，人工剪裁的尺寸控制精度也较低，容易出现人为失误造成的产品报废。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种自动切膜机，通过驱动电机带动滚轮转动，在滚轮上部设置刀具固定杆和至少两组刀具，刀具通过顶部的定位螺栓固定在刀具固定杆上，实现了刀具精确定位，自动剪切导电屏蔽膜的功能。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种自动切膜机，包括机架、滚筒、驱动电机、刀具固定杆、刀具、转轴和万向轮，所述转轴一端穿过所述机架连接有驱动电机，另一端通过螺栓与所述机架连接，所述转轴上套有滚筒，所述滚筒上膜固定装置，所述机架上设有LED灯，所述机架上还设有刀具固定杆，所述刀具固定杆上设有刻度尺，在刀具固定杆上设置有至少两组刀具，所述刀具通过顶部的定位螺栓固定在刀具固定杆上，所述机架内侧设有轨道，所述刀具固定杆两端设有带制动装置的滑轮，所述滑轮通过固定装置与轨道活动连接。作为优选，所述的刀具的结构中包括套装在刀具固定杆上的滑套和通过固定螺栓固定在滑套上的刀头。作为优选，所述机架底部设置有万向轮。作为优选，所述LED灯设置有4-6个。本技术可实现导电屏蔽膜的全自动剪切，效率高，精确度好；节约人力成本，提高产品良品率。由于避免了生产时人工操作刀具，也大大降低了发生安全事故的可能性，同时具备卷绕机的功能。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本技术的结构示意图；图2是本技术刀具固定杆与机架连接的示意图；图3是本技术刀具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定；参照图1-3，本技术的一种自动切膜机，包括机架1、滚筒2、驱动电机3、刀具固定杆4、刀具5、转轴8和万向轮11，所述转轴8 —端穿过所述机架I连接有驱动电机3，另一端通过螺栓10与所述机架I连接，所述转轴8上套有滚筒2，所述滚筒2上膜固定装置9，所述机架I上设有LED灯7，所述机架I上还设有刀具固定杆4，所述刀具固定杆4上设有刻度尺，在刀具固定杆4上设置有至少两组刀具5，所述刀具5通过顶部的定位螺栓6固定在刀具固定杆4上，所述机架I内侧设有轨道11，所述刀具固定杆4两端设有带制动装置的滑轮41，所述滑轮41通过固定装置42与轨道11活动连接，所述机架I底部设置有储物柜，所述机架I侧面设置有控制器，所述控制器通过信号分别与驱动电机3和LED灯7相连，所述控制器上设置有控制按钮。值得注意的是，所述的刀具5的结构中包括套装在刀具固定杆4上的滑套和通过固定螺栓52固定在滑套上的刀头51。值得注意的是，所述机架I底部设置有万向轮11。值得注意的是，所述LED灯7设置有4-6个。本技术的工作原理是:滚筒2上通过膜固定装置9安装有待剪切的导电屏蔽膜，通过驱动电机3带动转轴8旋转，通过转轴8带动滚筒2转动，刀具固定杆4上的刀具5根据剪裁需要确定数量，并可通过移动滑套7灵活选择剪切位置。位置确定后，通过定位螺栓6将刀具5固定在刀具固定杆4上，保证了导电屏蔽膜剪裁的一致性，可以根据待剪切的导电屏蔽膜的厚度调节刀具固定杆4的高低，同时可以到卷绕机使用。本具体实施可实现导电屏蔽膜的全自动剪切，效率高，精确度好；节约人力成本，提高产品良品率。由于避免了生产时人工操作刀具，也大大降低了发生安全事故的可能性。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种自动切膜机，其特征在于，包括机架(I)、滚筒(2)、驱动电机(3)、刀具固定杆(4)、刀具(5)、转轴⑶和万向轮(11)，所述转轴⑶一端穿过所述机架⑴连接有驱动电机(3)，另一端通过螺栓(10)与所述机架(I)连接，所述转轴(8)上套有滚筒(2)，所述滚筒(2)上膜固定装置(9)，所述机架(I)上设有LED灯(7)，所述机架(I)上还设有刀具固定杆(4)，所述刀具固定杆(4)上设有刻度尺，在刀具固定杆(4)上设置有至少两组刀具(5)，所述刀具(5)通过顶部的定位螺栓￠)固定在刀具固定杆(4)上，所述机架(I)内侧设有轨道(11)，所述刀具固定杆(4)两端设有带制动装置的滑轮(41)，所述滑轮(41)通过固定装置(42)与轨道(11)活动连接，所述机架(I)底部设置有储物柜，所述机架(I)侧面设置有控制器，所述控制器通过信号分别与驱动电机(3)和LED灯(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种自动切膜机，其特征在于，所述的刀具(5)的结构中包括套装在刀具固定杆(4)上的滑套和通过固定螺栓(52)固定在滑套上的刀头(51)。3.根据权利要求1所述的一种自动切膜机，其特征在于，所述机架(I)底部设置有万向轮(11)。4.根据权利要求1所述的一种自动切膜机，其特征在于，所述LED灯(7)设置有4-6个。【专利摘要】本技术公开了一种自动切膜机，包括机架、滚筒、驱动电机、刀具固定杆、刀具、转轴和万向轮，所述转轴一端穿过所述机架连接有驱动电机，另一端通过螺栓与所述机架连接，所述转轴上套有滚筒，所述滚筒上膜固定装置，所述机架上设有LED灯，所述机架上还设有刀具固定杆，所述刀具固定杆上设有刻度尺，在刀具固定杆上设置有至少两组刀具。本技术可实现导电屏蔽膜的全自动剪切，效率高，精确度好；节约人力成本，提高产品良品率；由于避免了生产时人工操作刀具，也大大降低了发生安全事故的可能性，同时具备卷绕机的功能。【IPC分类】B65H35-02【公开号】CN204588258【申请号】CN201520131307【专利技术人】李钦源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切膜机，其特征在于，包括机架(1)、滚筒(2)、驱动电机(3)、刀具固定杆(4)、刀具(5)、转轴(8)和万向轮(11)，所述转轴(8)一端穿过所述机架(1)连接有驱动电机(3)，另一端通过螺栓(10)与所述机架(1)连接，所述转轴(8)上套有滚筒(2)，所述滚筒(2)上膜固定装置(9)，所述机架(1)上设有LED灯(7)，所述机架(1)上还设有刀具固定杆(4)，所述刀具固定杆(4)上设有刻度尺，在刀具固定杆(4)上设置有至少两组刀具(5)，所述刀具(5)通过顶部的定位螺栓(6)固定在刀具固定杆(4)上，所述机架(1)内侧设有轨道(11)，所述刀具固定杆(4)两端设有带制动装置的滑轮(41)，所述滑轮(41)通过固定装置(42)与轨道(11)活动连接，所述机架(1)底部设置有储物柜，所述机架(1)侧面设置有控制器，所述控制器通过信号分别与驱动电机(3)和LED灯(7)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李钦源，
申请(专利权)人：李钦源，
类型：新型
国别省市：浙江;33