自动送膜切膜机制造技术

本实用新型专利技术属于胶膜切割技术领域，公开了自动送膜切膜机，包括：送膜机构和并排设置在送膜机构一侧的切膜机构，送膜机构包括步进马达(2)、受步进马达(2)同时驱动的上胶轮(7)和下胶轮(11)，切膜机构包括气缸(1)、胶膜导向托板(13)、下切刀(15)和受气缸(1)驱动上下移动的上切刀(18)，上切刀(18)设置在胶膜导向托板(13)末端的上方，下切刀(15)设置在胶膜导向托板(13)末端的下方，与上切刀(18)的位置匹配，上胶轮(7)和下胶轮(11)之间的缝隙与胶膜导向托板(13)位于同一水平线上，胶膜(17)穿过所述缝隙置于胶膜导向托板(13)上。本实用新型专利技术实现了自动按尺寸准确切断胶膜。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于胶膜切割
，尤其涉及自动送膜切膜机。
技术介绍
胶膜是大家在生活中接触比较广的东西，在日常生活中，为了让某些物品美观，或者保存长久，会给这些东西贴上胶膜，如纪念卡、邮票或者手机之类的，在现有技术中，普通胶膜切断是人工测量根据所需长度去切断，在测量和切断过程中会出现尺寸问题和切口不光滑问题，操作过程中存在随机性，精准度及切断质量与操作人员的技术能力息息相关，对于普通胶膜使用时对长度、外观要求不高，对胶膜成本控制影响也不大，勉强能达到要求，但如果是特殊胶膜，尺寸就必须严格控制，不精确或者切口不光滑就可能使胶膜报废，从而造成生产上的浪费。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种自动送膜切膜机，能够自动按尺寸准确切断胶膜。本技术实施例是这样实现的:自动送膜切膜机，包括:送膜机构和并排设置在送膜机构一侧的切膜机构，所述送膜机构包括步进马达、受步进马达同时驱动的上胶轮和下胶轮，所述切膜机构包括气缸、胶膜导向托板、下切刀和受气缸驱动上下移动的上切刀，所述上切刀设置在胶膜导向托板末端的上方，所述下切刀设置在胶膜导向托板末端的下方，与所述上切刀的位置匹配，上胶轮和下胶轮之间的缝隙与所述胶膜导向托板位于同一水平线上，胶膜穿过所述缝隙置于所述胶膜导向托板上。所述的自动送膜切膜机，还包括:具有限位轮的胶膜导向机构，其并排设置在送膜机构的另一侧，胶膜通过所述限位轮送入所述缝隙之中。其中，所述送膜机构还包括联轴器，其一端与步进马达轴连接，另一端同时与上胶轮和下胶轮轴连接。其中，所述切膜机构还包括胶膜压板，其平行设置在所述胶膜导向托板上方，所述胶膜压板和胶膜导向托板共同形成与胶膜厚度匹配的通过通道。其中，所述切膜机构还包括导轨、活动块、切刀固定板、滑动设置在导轨上的滑块，所述活动块固定在滑块上，上切刀通过切刀固定板固定在活动块上，所述活动块与气缸的移动端固定连接。其中，所述切膜机构还包括压紧块，其与所述活动块固定连接。本技术实施例通过马达带动胶轮实现送膜，同时马达计数胶膜长短尺寸，实现精确测量，然后自动切断胶膜，有效的控制了胶膜裁切尺寸精度，代替了用人工测量切断胶膜的方法，提高工厂自动化，提高生产效率，控制材料成本；在切断胶膜前，压紧块预先压紧胶膜，从而保证切断位置光滑平整，提高了切断的质量；限位轮可调整位置，在送膜时成直线行驶，切刀在切断胶膜时切口与两边成直角，从而保证了胶膜切口外表美观。【附图说明】图1是本技术的自动送膜切膜机的示意图；图2是本技术中的切胶膜机构示意图；图3是本技术中的送胶膜机构示意图；图4是本技术中的胶膜导向机构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例通过马达带动胶轮实现送膜，同时马达计数胶膜长短尺寸，实现精确测量，然后自动切断胶膜，有效的控制了胶膜裁切尺寸精度，代替了用人工测量切断胶膜的方法，提高工厂自动化，提高生产效率，控制材料成本；在切断胶膜前，压紧块预先压紧胶膜，从而保证切断位置光滑平整，提高了切断的质量；限位轮可调整位置，在送膜时成直线行驶，切刀在切断胶膜时切口与两边成直角，从而保证了胶膜切口外表美观。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述:如图1至图4所示，本技术实施例是自动送膜自动切膜机，其主要由步进马达2、上胶轮7、下胶轮11、气缸1、上切刀18、下切刀15等零件组成。自动送膜切膜机，包括送膜机构、并排设置在送膜机构一侧的切膜机构，以及具有限位轮28及安装在底板21上用于支撑限位轮28的限位轮支撑板9的胶膜导向机构，其并排设置在送膜机构的另一侧；所述送膜机构包括底板21 (有两部分，横的部分见图1，立的部分见图3)、马达固定板3、连接杆26、步进马达2、联轴器20、胶膜导向轮8、压胶膜轮5、固定板4、拉伸弹簧旋转块27、受步进马达2同时驱动的上胶轮7和下胶轮11，以及安装在底板21上用于支撑上胶轮7和下胶轮11的胶轮支撑板10，步进马达2固定在马达固定板3上，通过连接杆26固定在底板21上，固定板4固定在底板21上，胶膜导向轮8、压胶膜轮5和拉伸弹簧旋转块27都设置在固定板4上，联轴器20的一端与步进马达2轴连接，另一端同时与上胶轮7和下胶轮11轴连接；所述切膜机构包括气缸1、胶膜压板12、胶膜导向托板13、导轨23、活动块19、滑动设置在导轨23上的滑块24、压紧块22、切刀固定板25、支撑板14、下切刀15和受气缸I驱动上下移动的上切刀18，压紧块22与所述活动块19固定连接，导轨23固定在支撑板14上，上切刀18通过切刀固定板25固定在活动块19上，活动块19固定在滑块24上，气缸I的固定端固定在支撑板14上，气缸I的移动端连接在活动块19上，胶膜压板12平行设置在所述胶膜导向托板13上方，所述胶膜压板12和胶膜导向托板13共同形成与胶膜17厚度匹配的通过通道，所述上切刀18设置在胶膜导向托板13末端的上方，所述下切刀15设置在胶膜导向托板13末端的下方，与所述上切刀18的位置匹配，上胶轮7和下胶轮11之间的缝隙与所述胶膜导向托板13位于同一水平线上，胶膜17通过所述限位轮28送入所述缝隙之中，胶膜17穿过所述缝隙置于所述胶膜导向托板13上。胶膜由人工通过导向轮6然后穿过上胶轮7、下胶轮11的中间到达上切刀18的前端，当按下启动按钮，机器会自动按照预定的长度送膜，气缸I带动上切刀18下行切断胶膜，具体过程是，步进马达2带动上胶轮7和下胶轮11 一起转动，使胶膜17前进，根据设定长度，步进马达2转到一定圈数停止，气缸I下来带动上切刀18切断胶膜，由于是马达计数，有效控制了胶膜长短尺寸精度。如图2所示，是本技术实施例的切膜机构，胶膜导向托板13用于托住胶膜，胶膜压板12用于压住胶膜，胶膜导向托板13和胶膜压板12共同形成了与胶膜厚度匹配的通过通道，活动块19锁在滑块24上，两者一起在导轨23上进行上下滑动。当胶膜从导向托板13进入到切刀口处，气缸I带动上切刀18上下动作，当上切刀18向下切胶膜17时，压紧块22跟随上切刀18同时下来，压紧块22先压紧胶膜17，上切刀18再下来切断胶膜17，这样可保证胶膜17的切断位置光滑平整。如图3所示，是本技术实施例的送胶膜机构，人工手动把胶膜17从上胶轮7与下胶膜轮11的中间穿出来，步进马达2与联轴器20带动上胶轮7与下胶轮11同时转动，胶膜17通过与上胶轮7和下胶膜轮11摩擦，从而胶膜17能够前进，步进马达2通过旋转圈数计算输送胶膜17的长度，以此保证了胶膜17长短尺寸。如图4所示，是本技术实施例的胶膜导向机构，限位轮28可向中间与两端方向调整，根据不同胶膜17的宽度，调节到合适位置，这样可以使如图3所示的机构在送膜时成直线行驶，上切刀18在切断胶膜17时切口与两边成直角，不至于发生倾斜，从而保证了胶膜17切口外表美观。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动送膜切膜机，其特征在于，包括：送膜机构和并排设置在送膜机构一侧的切膜机构，所述送膜机构包括步进马达、受步进马达同时驱动的上胶轮和下胶轮，所述切膜机构包括气缸、胶膜导向托板、下切刀和受气缸驱动上下移动的上切刀，所述上切刀设置在胶膜导向托板末端的上方，所述下切刀设置在胶膜导向托板末端的下方，与所述上切刀的位置匹配，上胶轮和下胶轮之间的缝隙与所述胶膜导向托板位于同一水平线上，胶膜穿过所述缝隙置于所述胶膜导向托板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李进阳，
申请(专利权)人：深圳市科锐尔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44