单组对行起膜收膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及农业机械技术领域，是一种单组对行起膜收膜机，其包括机架，机架设有限深轮和支撑运输轮，机架的前端安装有第一变速箱和第二变速箱；第一变速箱的左侧连接有第一传动轴，机架上设有第二传动轴，第一传动轴驱动第二传动轴转动；机架的中部安装有残膜输送机，第二传动轴驱动残膜输送机运动；机架的后部安装有集膜箱；第一变速箱的右侧连接有第四传动轴，第四传动轴驱动第二变速箱，第二变速箱驱动滚刀。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其起膜阻力小，并且不拔作物秸秆，只起膜不拔杆，效率高，拾净率高，确保了秸秆还田的实施，具有安全、省力、简便、高效的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械
，是一种单组对行起膜收膜机。
技术介绍
农田地膜覆盖技术可使田间土壤中有限积温增加，农作物生育期相对延长，土壤保墒效果好，进而有效解决了冷害、旱地的增产问题。农田地膜的回收多采用人工操作，然而，传统的人工接膜劳动强度大，费时费力，且回收率低，捡拾不净，将遗留大量残膜，会加重使用者的工作量和劳动强度，尤其残膜将长年累月积累在土壤中，形成“白色”污染，从而破坏农田的生态环境，并形成阻隔层，影响农作物的生长，甚至死亡，还会影响农机具的田间作业质量。目前市场上的残膜回收机，对农田不拔杆收膜的只有搂耙式，并且搂耙出的地膜只能成堆放在田中，还需要人工进行收集，自动化不高。
技术实现思路
本技术提供了一种单组对行起膜收膜机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有残膜回收机存在的不拔杆只收膜的只有搂耙式、搂耙出的地膜只能堆放在田中、还需要人工进行收集、自动化程度不高、费时费力、施工效率较低的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种单组对行起膜收膜机，包括机架，机架的前部下端设有限深轮，机架的后部下端设有支撑运输轮，机架的前端固定安装有第一变速箱和第二变速箱；第一变速箱的左侧输出轴连接有第一传动轴，位于第一传动轴后侧的机架上设有第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴之间通过第一传动机构连接；机架的中部固定安装有残膜输送机，第二传动轴与残膜输送机的动力输入轴之间通过第三传动机构连接；机架的后部固定安装有集膜箱，集膜箱位于残膜输送机后部卸料端的下方；第一变速箱的右侧输出轴连接有第四传动轴，第四传动轴的输出端与第二变速箱的输入端连接，第二变速箱的输出端连接有第五传动轴，第五传动轴上固定安装有滚刀。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述第一传动机构包括设置在第一传动轴上的第一齿轮，以及设置在第二传动轴上与第一齿轮相配合的第二齿轮。上述位于第一传动轴下方的机架上设有第三传动轴，第三传动轴上固定安装有拨轮，滚刀位于拨轮的下方，第一传动轴与第三传动轴之间通过第二传动机构连接，第二传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，第一皮带轮固定安装在第一传动轴的左端，第二皮带轮固定安装在第三传动轴的左端，传动皮带安装在第一皮带轮和第二皮带轮上。上述第三传动机构包括第一链轮、第二链轮和第一链条，第一链轮固定安装在第二传动轴的左端，第二链轮固定安装在残膜输送机的动力输入轴的左端，第一链条安装在第一链轮和第二链轮上；或/和，第一变速箱固定安装在机架的前端中部，第二变速箱固定安装在机架的前端右部。上述残膜输送机包括平行设置的动力输入轴、第六传动轴、第七传动轴和传送链板，动力输入轴、第六传动轴、第七传动轴呈三角形布置，动力输入轴位于第七传动轴的右下方，第六传动轴位于第七传动轴的左上方，动力输入轴的两端分别固定安装有第三链轮和第四链轮，第六传动轴的两端分别固定安装有第五链轮和第六链轮，第七传动轴的两端分别固定安装有第七链轮和第八链轮，传送链板安装在第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮和第八链轮上，传送链板的外壁上固定安装有圆管，圆管上固定安装有挑膜弹齿。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其与拖拉机连接，拖拉机的动力驱动第一变速箱，第一变速箱的右侧驱动第二变速箱，第二变速箱驱动滚刀作业，滚刀向后转动，将田中的地膜从地面挖出并向后抛出；第一变速箱的左侧驱动残膜输送机和拨轮，残膜输送机可接住滚刀向后抛出的地膜，并把残膜向后运输至集膜箱中，拨轮可辅助滚刀将膜向后抛送。该单组对行起膜收膜机起膜阻力小，不拔作物秸杆，只起膜不拔杆；在棉田中进行起膜作业时，先用粉碎机将棉杆粉碎至80mm至100mm的高度，再用该单组对行起膜收膜机起膜收膜，效率高，拾净率高，加上本滚刀的特殊设计和功能，确保了秸杆还田的作用，具有安全、省力、简便、高效的特点。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图2为本技术最佳实施例的左视结构示意图。附图3为本技术最佳实施例的俯视结构示意图。附图4为本技术最佳实施例的后视结构示意图。附图中的编码分别为:1为机架，2为限深轮，3为支撑运输轮，4为第一变速箱，5为第二变速箱，6为第一传动轴，7为第二传动轴，8为第三传动轴，9为集膜箱，10为第四传动轴，11为第五传动轴，12为滚刀，13为第一齿轮，14为第二齿轮，15为第一皮带轮，16为第二皮带轮，17为传动皮带，18为第一链轮，19为第二链轮，20为第一链条，21为动力输入轴，22为第六传动轴，23为第七传动轴，24为传送链板，25为第三链轮，26为第五链轮，27为第七链轮，28为圆管，29为挑膜弹齿，30为拨轮，30为连接板。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1、2、3、4所示，该单组对行起膜收膜机包括机架1，机架1的前部下端设有限深轮2，机架1的后部下端设有支撑运输轮3，机架1的前端固定安装有第一变速箱4和第二变速箱5 ;第一变速箱4的左侧输出轴连接有第一传动轴6，位于第一传动轴6后侧的机架1上设有第二传动轴7，第一传动轴6与第二传动轴7之间通过第一传动机构连接；机架1的中部固定安装有残膜输送机，第二传动轴7与残膜输送机的动力输入轴21之间通过第三传动机构连接；机架1的后部固定安装有集膜箱9，集膜箱9位于残膜输送机后部卸料端的下方；第一变速箱4的右侧输出轴连接有第四传动轴10，第四传动轴10的输出端与第二变速箱5的输入端连接，第二变速箱5的输出端连接有第五传动轴11，第五传动轴11上固定安装有滚刀12。使用时，拖拉机通过连接板30与该单组对行起膜收膜机连接，拖拉机的后动力输出轴与第一变速箱4的动力输入轴连接，第一变速箱4通过第四传动轴10将动力传输给第二变速箱5，第二变速箱5的输出轴驱动第五传动轴11转动，第五传动轴11带动滚刀12转动，滚刀12向后转动，将田中的地膜从地面挖出并向后抛送；第一变速箱4的左侧输出轴带动第一传动轴6转动，第一传动轴6通过第一传动机构带动第二传动轴7转动，第二传动轴7通过第二传动机构带动残膜输送机转动，残膜输送机可接住滚刀12向后抛出的地膜，并把残膜向后运输至集膜箱9中。该单组对行起膜收膜机起膜阻力小，不拔作物稻杆，只起膜不拔杆；在棉田中进行起膜作业时，先用粉碎机将棉杆粉碎至80mm至100mm的高度，再用该单组对行起膜收膜机起膜收膜，效率高，拾净率高，加上本滚刀12的特殊设计和功能，确保了秸杆还田的作用。可根据实际需要，对上述单组对行起膜收膜机作进一步优化或/和改进:如附图3所示，上述第一传动机构包括设置在第一传动轴6上的第一齿轮13，以及设置在第二传动轴7上与第一齿轮13相配合的第二齿轮14。这样，第一传动轴6转动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13和第二齿轮14啮合，第二齿轮14带动第二传动轴7转动，从而实现了第一传动轴6驱动第二传动轴7转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单组对行起膜收膜机，其特征在于包括机架，机架的前部下端设有限深轮，机架的后部下端设有支撑运输轮，机架的前端固定安装有第一变速箱和第二变速箱；第一变速箱的左侧输出轴连接有第一传动轴，位于第一传动轴后侧的机架上设有第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴之间通过第一传动机构连接；机架的中部固定安装有残膜输送机，第二传动轴与残膜输送机的动力输入轴之间通过第三传动机构连接；机架的后部固定安装有集膜箱，集膜箱位于残膜输送机后部卸料端的下方；第一变速箱的右侧输出轴连接有第四传动轴，第四传动轴的输出端与第二变速箱的输入端连接，第二变速箱的输出端连接有第五传动轴，第五传动轴上固定安装有滚刀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝书，
申请(专利权)人：张朝书，
类型：新型
国别省市：新疆;65